Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (Утверждены приказом министра экологии и чрезвычайных ситуаций КР)

ПРЕКРАТИЛ ДЕЙСТВИЕ

в соответствии со статьей 36 Закона КР

от 20 июля 2009 года № 241

"О нормативных правовых актах Кыргызской Республики"

Зарегистрировано в Министерстве юстиции Кыргызской Республики

22 января 2002 года. Регистрационный номер 7-02

Утверждены Утверждены

постановлением коллегии приказом Министра экологии

Госгортехнадзора и чрезвычайной ситуаций

при Министерстве экологии Кыргызской Республики

и чрезвычайных ситуаций от 2 января 2002 года № 1

Кыргызской Республики

от 25 декабря 2001 года № 6/2

Согласованы Согласованы

с Государственной инспекцией с Министерством внешней

по стандартизации и метрологии торговли и промышленности

при Правительстве Кыргызской Республики

Кыргызской Республики

ГОСГОРТЕХНАДЗОР КЫРГЫЗСКОЙ РЕСПУБЛИКИ

ПРАВИЛА

устройства и безопасной эксплуатации

паровых и водогрейных котлов

1. Общие положения

2. Проектирование

3. Конструкция

4. Материалы и полуфабрикаты

5. Изготовление, монтаж и ремонт

6. Арматура, приборы и питательные устройства

7. Помещение для котлов

8. Водно-химический режим котлов

9. Организация безопасной эксплуатации и ремонта

10. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение

на эксплуатацию

11. Дополнительные требования к котлам, работающим

с высокотемпературными органическими теплоносителями

12. Дополнительные требования к содорегенерационным котлам

13. Дополнительные требования к газотрубным котлам

14. Контроль за соблюдением настоящих Правил

15. Заключение

Настоящие "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и

водогрейных котлов" составлены на основании утвержденных в 1988 году

Госгортехнадзором СССР "Правил устройства и безопасной эксплуатации па-

ровых и водогрейных котлов".

В указанных Правилах учтены требования законодательных актов Кыр-

гызской Республики в части промышленной безопасности, норм и правил,

используемых в международной практике, замечания и предложения минис-

терств, ведомств, научно-исследовательских институтов, промышленных

предприятий, акционерных обществ и других заинтересованных организаций.

Правилами значительно уменьшено количество требуемых ранее согласований

и заключений для субъектов предпринимательства.

Правила обязательны для всех юридических и физических лиц (незави-

симо от ведомственной подчиненности и форм собственности), занимающихся

проектированием, строительством, ремонтом, монтажом и эксплуатацией па-

ровых и водогрейных котлов.

Настоящие Правила могут быть использованы как учебное пособие по

безопасности для студентов технических учебных заведений.

Редакционная комиссия: Саркулов Т.С. (председатель), Махмутов

А.М., Муркамалов Ж.М., Снигирь Н.А., Кононов В.Д., Аблязимов О.Б.

ПЕРЕЧЕНЬ

применяемых терминов и определений

1. Общие положения

1.1. Назначение и область применения Правил

1. Область применения и назначения "Правил устройства и безопасной

эксплуатации паровых и водогрейных котлов".

1.1. Общие положения.

1.1.1. "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и во-

догрейных котлов" обязательны для всех юридических и физических лиц

(независимо от их ведомственной подчиненности и форм собственности),

осуществляющих проектирование, изготовление, реконструкцию, наладку,

монтаж, ремонт(*), техническое диагностирование и эксплуатацию паровых

котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давле-

нием(**) более 0,07МПа (0,7 кгс/кв.см), водогрейных котлов и автономных

экономайзеров с температурой воды выше 115 град. Цельсия.

(*) Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изго-

товлению.

(**) Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление. В

связи с введением Международной системы единиц измерения СИ (ГОСТ 9867)

прилагается таблица соотношений между этими единицами и принятыми в

настоящих Правилах (Приложение 1).

Примечания:

1. Список нормативно-технической документации (НТД), на которую

имеются ссылки в настоящих Правилах, даны в приложении 2.

2. Используемые в Правилах условные обозначения и единицы измере-

ния приведены в приложении 3.

1.1.2. Настоящие Правила распространяются на:

а) паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные

пароперегреватели и экономайзеры;

б) водогрейные и пароводогрейные котлы;

в) энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе

содорегенерационные котлы (СРК);

г) котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);

д) котлы передвижных и транспортабельных установок и энергопоез-

дов;

е) котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными

органическими теплоносителями (ВОТ);

ж) трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.

1.1.3. Настоящие Правила не распространяются на:

а) котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавли-

ваемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кроме

драг) и объектах подводного применения;

б) котлы и пароперегреватели паровозов и отопительные котлы ваго-

нов железнодорожного состава;

в) котлы с электрическим обогревом;

г) котлы с объемом парового и водяного пространства 0,001 куб.м (1

л) и менее, у которых произведение рабочего давления в МПа (кгс/кв.см)

на объем в куб.м (л) не превышает 0,002 (20);

д) на теплоэнергетическое оборудование, изготовленное в соответс-

твии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования

атомных электростанций;

е) пароперегреватели трубчатых печей предприятий нефтеперерабаты-

вающей и нефтехимической промышленности.

1.1.4. Соответствие котлов требованиям настоящих Правил должно

быть подтверждено изготовителем (поставщиком) оборудования сертификатом

соответствия, выданным в порядке, установленном Госгортехнадзором Кыр-

гызской Республики.

Копия сертификата соответствия должна прилагаться к паспорту кот-

ла.

Порядок и процедуру сертификации устанавливает Госгортехнадзор

Кыргызской Республики(*).

(*) Требования данной статьи вступают в действие после особого

указания Госгортехнадзора Кыргызской Республики.

Требования по сертификации распространяются на комплектующие котел

изделия: фасонные детали, арматуру, приборы безопасности, питательные

насосы, горелочные устройства, водоуказательные приборы, регуляторы пи-

тания и другие элементы, обеспечивающие безопасность его эксплуатации.

1.1.5. Отступления от настоящих Правил могут быть допущены только

по разрешению Госгортехнадзора Кыргызской Республики.

Для получения разрешения предприятие должно представить Госгортех-

надзору Кыргызской Республики соответствующее обоснование, а в случае

необходимости также заключение специализированной научно-исследователь-

ской или экспертной организации, имеющей специальное разрешение Госгор-

технадзора Кыргызской Республики(*).

Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к

паспорту котла.

(*) Экспертная организация, аккредитованная имеющая специальное

разрешение Госгортехнадзора Кыргызской Республики, далее по тексту -

экспертная организация.

1.2. Ответственность за нарушения Правил

1.2.1. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми долж-

ностными лицами, специалистами, работниками и гражданами, занятыми про-

ектированием, изготовлением, монтажом6 наладкой, ремонтом, техническим

диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией котлов, авто-

номных пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах

котла(*).

(*) Котлы, автономные пароперегреватели, экономайзеры и трубопро-

воды в пределах котла, далее по тексту - котлы.

1.2.2. За правильность конструкции котла, расчет его на прочность,

выбор материала, качество изготовления, монтажа, наладки, ремонта, тех-

нического диагностирования (освидетельствования), а также за соответс-

твие котла требованиям Правил, стандартов и другой нормативно-техничес-

кой документации отвечает предприятие или организация (независимо от

ведомственной принадлежности и форм собственности), выполнившая соот-

ветствующие работы.

1.2.3. Отступление от стандартов и другой нормативно-технической

документации допускается по согласованию с организацией, утвердившей

ее. Если указанные документы согласованы с Госгортехнадзором Кыргызской

Республики, то отступления должны быть согласованы и с Госгортехнадзо-

ром Кыргызской Республики.

1.2.4. Руководители и специалисты предприятий и организаций (неза-

висимо от ведомственной принадлежности и форм собственности), занятых

проектированием, конструированием, сертифицированием, изготовлением,

наладкой, эксплуатацией, техническим диагностированием (освидетельство-

ванием), виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответс-

твенность, независимо оттого, привело ли нарушение к аварии или нес-

частному случаю. Эти лица также отвечают за нарушения Правил, допущен-

ные их подчиненными.

1.2.5. Выдача должностными лицами и гражданами указаний или распо-

ряжений, принуждающих подчиненных работников нарушать Правила безопас-

ности и инструкции, самовольное возобновление работ, остановленных ор-

ганами государственного надзора, а также непринятие мер по устранению

нарушений правил и инструкций, допущенных рабочими или другими подчи-

ненными, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.

1.2.6. Лица, виновные в нарушении настоящих Правил, а также ут-

вержденных в соответствии с ними инструкций и другой нормативно-техни-

ческой документации, в зависимости от характера нарушений могут быть

привлечены к материальной, дисциплинарной, административной или уголов-

ной ответственности.

1.3. Котлы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей

1.3.1. Котлы и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготов-

ления и комплектующие котел изделия, приобретенные за границей, должны

соответствовать требованиям настоящих Правил. Организация (заказчик)

перед заключением контракта на поставку из-за рубежа котлов и их эле-

ментов, а также полуфабрикатов для изготовления должна получить от ор-

гана по сертификации оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору

Кыргызской Республики, сертификат об их соответствии требованиям Пра-

вил. Паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации и другая документа-

ция, поставляемая с котлами должны быть переведены на русский язык и

соответствовать требованиям настоящих Правил.

Возможные отступления от Правил должны быть обоснованы и согласо-

ваны заказчиком с Госгортехнадзором Кыргызской Республики до заключения

контракта. Копии согласования отступлений от сертификата соответствия

должны быть приложены к паспорту котла.

1.3.2. Расчеты на прочность котлов и их элементов должны выпол-

няться по нормам, согласованным с Госгортехнадзором Кыргызской Респуб-

лики за исключением случаев, когда специализированной научно-исследова-

тельской или экспертной организацией будет выдано заключение, что рас-

четы, выполненные по методике, принятой поставщиком, удовлетворяют тре-

бованиям указанных норм.

Соответствие материалов иностранных марок требованиям настоящих

Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны

быть подтверждены специализированной научно-исследовательской или экс-

пертной организацией. Копии указанных документов прикладываются к пас-

порту котла.

1.3.3. Паспорт котла должен быть составлен на русском языке по

форме, согласно приложениям 4, 4а.

1.4. Порядок расследования аварии и несчастных случаев

1.4.1. Расследование аварий и инцидентов, связанных с эксплуатаци-

ей зарегистрированных в органах Госгортехнадзора котлов, должно прово-

диться в установленном в Кыргызской Республики порядке.

1.4.2. О каждой аварии и инциденте, связанных с обслуживанием за-

регистрированных в органах Госгортехнадзора котлов, их владелец обязан

немедленно уведомить орган Госгортехнадзора и другие организации, в со-

ответствии с установленным порядком.

1.4.3. До прибытия представителя органов Госгортехнадзора на

предприятие для расследования обстоятельств и причин аварии или инци-

дента администрация организации обязана обеспечить сохранность всей

обстановки аварии (инцидента), если это не представляет опасности для

жизни людей и не вызывает дальнейшее развитие аварии.

2. Проектирование

2.1. Разработка проектов

2.1.1. Проекты котлов и их элементов (в том числе запчастей к

ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться

специализированными проектными (конструкторскими) организациями, имею-

щими специальное разрешение органов Госгортехнадзора Кыргызской Респуб-

лики на проведение соответствующих работ.

2.1.2. Проекты котлов должны согласовываться и утверждаться в ус-

тановленном порядке.

2.1.3. При проектировании котлов-утилизаторов и котлов ВОТ, ис-

пользуемых в химических отраслях промышленности, должны учитываться

требования Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных хи-

мических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

2.1.4. Проекты котельных, в том числе транспортабельных, а также

проекты их реконструкции должны выполняться специализированными проект-

ными организациями, имеющими специальное разрешение органов Госгортех-

надзора Кыргызской Республики.

2.1.5. Соответствие проектов котельных, разработанных инофирмами,

требованиям настоящих Правил, должно быть подтверждено заключением спе-

циализированной научно-исследовательской, проектной или экспертной ор-

ганизации.

2.1.6. Руководители и специалисты, занятые проектированием, изго-

товлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, диагностичес-

ким обследованием, техническим освидетельствованием и эксплуатацией

котлов, должны быть аттестованы на знание настоящих Правил в соответс-

твии с "Типовым положением о порядке проверки знаний руководящих и ин-

женерно-технических работников правил, норм и инструкций по технике бе-

зопасности".

2.1.7. Изменения в проекте и нормативных документах (НД) при изго-

товлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или эксплуатации

должны быть согласованы с организацией-разработчиком проекта и (или)

нормативной документацией на котел.

3. Конструкция

3.1. Общие положения

3.1.1. Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать

надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных па-

раметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла (элемен-

та), принятого в технических условиях (техническом задании), а также

возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремон-

та и эксплуатационного контроля металла.

Внутренние устройства в паровой и водяной части барабанов котлов,

препятствующие осмотру их поверхности, а также проведению дефектоскопи-

ческого контроля, должны выполняться съемными.

Допускается располагать в барабане приварные элементы для крепле-

ния внутренних устройств. Предприятие-изготовитель обязано в инструкции

по монтажу и эксплуатации указать порядок съема и установки этих уст-

ройств.

3.1.2. Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя

и экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элемен-

тов, находящихся под давлением.

Температура стенок элементов котла, пароперегревателя и экономай-

зера не должна превышать величины, принятой в расчетах на прочность.

3.1.3. Конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящих рабо-

чую среду из экономайзера, должна исключать возможность образования в

них паровых мешков и пробок.

3.1.4. Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномер-

ного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, а

также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов

котла.

Для контроля за перемещением элементов котлов при тепловом расши-

рении в соответствующих точках должны быть установлены указатели пере-

мещения (реперы). Места установки реперов указываются в проекте котла.

При невозможности обеспечения свободного теплового расширения при рас-

чете на прочность необходимо учитывать соответствующие дополнительные

напряжения. В этом случае установка реперов не требуется.

3.1.5. Бойлер, включенный в естественную циркуляцию котла (распо-

ложенный вне барабана), должен быть укреплен на подвесках (опорах), до-

пускающих возможность свободного теплового расширения труб, соединяющих

его с котлом, и рассчитанных на компенсацию гидравлических ударов в

бойлере.

3.1.6. Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной тем-

пературой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосно-

вение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией,

обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 55 град. Цель-

сия при температуре окружающей среды не более 25 град. Цельсия.

3.1.7. Конструкция котла должна обеспечивать возможность удаления

воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут

образоваться воздушные пробки при заполнении котла водой.

3.1.8. Устройство вводов питательной воды, подачи в котел химика-

тов и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питатель-

ной воды в барабане не должны вызывать местного охлаждения стенок эле-

ментов котла, для чего должны быть предусмотрены защитные устройства.

Допускается конструкция котла без защитных устройств, если это

обосновано расчетами на прочность.

3.1.9. Устройство газоходов должно исключать возможность образова-

ния взрывоопасного скопления газов, а также обеспечивать необходимые

условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.

3.1.10. Конструкция газоплотных котлов с мембранными стенками

должна учитывать возможность разрежения и кратковременного повышения

давления в топке и газоходах ("хлопков").

3.2. Положение уровня воды

3.2.1. Нижний допустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных)

котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхнос-

ти нагрева котла.

Нижний допустимый уровень воды в барабанах водотрубных котлов ус-

танавливается конструкторской организацией.

3.2.2. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах устанавли-

вается разработчиком проекта котла.

3.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы

3.3.1. Для барабанов и коллекторов должны применяться лазы и люч-

ки, отвечающие следующим требованиям.

В барабанах лазы должны быть круглой, эллиптической или овальной

формы: диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размер осей

эллиптического или овального лаза - не менее 300x400 мм.

Крышка лаза массой более 30 кг должна быть снабжена приспособлени-

ем для облегчения открывания и закрывания.

В коллекторах с внутренним диаметром более 150 мм должны быть пре-

дусмотрены отверстия (лючки) эллиптической или круглой формы с наимень-

шим размером в свету не менее 80 мм для осмотра и чистки внутренней по-

верхности. Вместо указанных лючков разрешается применение приварных

штуцеров круглого сечения, заглушаемых приварным донышком, отрезаемым

при осмотре (чистке). Количество и расположение штуцеров устанавливают-

ся при разработке проекта. Лючки и штуцера допускается не предусматри-

вать, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром не менее

50 мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ для ос-

мотра внутреннего пространства коллектора.

Конкретные указания по выполнению этой работы должны содержаться в

инструкции предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.

3.3.2. В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены лазы

и гляделки, обеспечивающие возможность контроля за горением и состояни-

ем поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией обогреваемых

частей барабанов и коллекторов.

Прямоугольные лазы должны быть размером не менее 400x450 мм, круг-

лые - диаметром не менее 450 мм и обеспечивать возможность проникнове-

ния внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов (за исключением

жаротрубных и газотрубных котлов).

В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры

горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менее указан-

ных в настоящей статье.

3.3.3. Дверцы и крышки лазов, лючков и гляделок должны быть проч-

ными, плотными и должны исключать возможность самопроизвольного откры-

вания.

На котлах с избыточным давлением газов в топке, в газоходах лючки

должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружу

при их открывании.

3.4. Предохранительные устройства топок и газоходов

3.4.1. Каждый котел с камерным сжиганием топлива (пылевидного, га-

зообразного, жидкого) или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок,

стружек и других мелких производственных отходов должен быть снабжен

взрывными предохранительными устройствами. Эти устройства следует уста-

навливать в стенке топки, последнего газохода котла, экономайзера и зо-

лоуловителя. Взрывные предохранительные устройства должны быть размеще-

ны и устроены так, чтобы было исключено травмирование людей.

3.4.2. Конструкция, количество, размещение и размеры проходного

сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом кот-

ла.

Взрывные предохранительные устройства разрешается не устанавливать

в топках и газоходах котлов, если это обосновано проектом.

3.4.3. Между котлом-утилизатором и технологическим агрегатом долж-

но быть установлено отключающее устройство, позволяющее работу агрегата

без котла-утилизатора.

Допускается не устанавливать это отключающее устройство, если ре-

жим эксплуатации технологического агрегата позволяет остановить котел и

выполнить требования настоящих Правил по проведению технических освиде-

тельствований или ремонта котлов.

3.5. Чугунные экономайзеры

3.5.1. Схемы включения чугунных экономайзеров должны соответство-

вать требованиям инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуата-

ции.

3.5.2. Температура воды на выходе из чугунного экономайзера должна

быть не менее чем на 20 град. Цельсия ниже температуры насыщенного пара

в паровом котле или температуры парообразования при имеющемся рабочем

давлении воды в водогрейном котле.

3.6. Днища и трубные решетки

3.6.1. Днища следует применять выпуклые полушаровые или эллипти-

ческие. При поставке по импорту допускается использование торосферичес-

ких (коробовых) днищ.

Для газотрубных и жаротрубных котлов допускается применение торос-

ферических днищ с отбортовкой или плоских днищ с отбортовкой, или без

отбортовки. Плоские днища должны быть укреплены продольными и (или) уг-

ловыми связями.

Для коллекторов водотрубных котлов допускается применение плоских

днищ с внутренним диаметром не более 600 мм. Это ограничение не являет-

ся обязательным, если ресурс коллектора обоснован поверочным расчетом

на прочность.

3.6.2. Днища, как правило, следует изготавливать из одного листа.

Допускаются днища из двух листов, при этом листы должны быть сва-

рены до изготовления и сварной шов подвергнут радиографическому или

ультразвуковому контролю (УЗК) по всей длине после изготовления днища.

3.6.3. Трубные решетки допускается изготавливать из двух и более

листов при условии, что расстояние между соседними сварными швами будет

не менее 5-кратной толщины стенки и сварные швы по всей длине подверг-

нуты УЗК или радиографии.

3.6.4. Плоские днища с канавками по внутренней стороне или с ци-

линдрической частью, выполненные механической расточкой, должны изго-

тавливаться из поковки, проверенной на сплошность ультразвуковым конт-

ролем или другим равноценным методом.

Допускается применение листового проката на рабочее давление до 4

МПа (40 кгс/кв.см) и температуру среды до 450 град. Цельсия при условии

100-процентного контроля заготовки или изготовленного донышка ультраз-

вуковым или другим равноценным методом.

3.6.5. Эллиптические, торосферические и плоские днища с отбортов-

кой должны иметь цилиндрический борт.

3.6.6. Плоские и выпуклые донышки наружным диаметром не более 80

мм могут изготавливаться механической обработкой из круглой прокатной

заготовки.

3.7. Сварные соединения, расположение сварных швов и отверстий

3.7.1. Сварные швы должны быть стыковыми, с полным проплавлением.

Применение угловых сварных соединений допускается при условии

сплошного ультразвукового или радиографического контроля.

Допускается применение угловых швов с конструктивным зазором без

контроля радиографией или ультразвуком для приварки к коллекторам, ба-

рабанам водотрубных котлов и корпусам газотрубных котлов труб и штуце-

ров с внутренним диаметром не более 100 мм, а также плоских фланцев

(независимо от их диаметра) и элементов укрепления отверстий. Контроль

качества таких соединений должен выполняться по НТД, согласованной с

Госгортехнадзором Кыргызской Республики.

Допускается применение нахлесточных соединений для приварки наруж-

ных муфт соединений труб условным проходом менее 16 мм, а также для

приварки накладок и рубашек.

3.7.2. В стыковых сварных соединениях деталей различной номиналь-

ной толщины должен быть обеспечен плавный переход от одной детали к

другой путем постепенного утонения более толстостенной детали с углом

наклона каждой из поверхностей перехода не более 15 град.

Допускается увеличить угол наклона поверхностей перехода до 30

град., если надежность соединения обоснована расчетом на прочность с

определением расчетного ресурса.

При разнице в номинальной толщине свариваемых элементов стенки ме-

нее 30% толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм, допускается

осуществление указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок

за счет наклонного расположения поверхности шва.

Требования к стыковым соединениям разнотолщинных элементов с раз-

личными прочностными свойствами, например, соединениями литых элементов

с трубами, деталями из листа или поковок, а также соединениям труб с

крутоизогнутыми коленами, изготовленными методами протяжки или гибки с

осадкой, должны определяться НТД, согласованной с Госгортехнадзором

Кыргызской Республики.

3.7.3. Конструкция и расположение сварных швов должны обеспечи-

вать:

а) возможность выполнения сварных соединений с соблюдением всех

установленных в НТД (ПТД) требований по сварке;

б) свободное размещение нагревательных устройств в случае местной

термической обработки;

в) доступность проведения контроля качества сварных соединений

предусмотренными для них методами;

г) возможность выполнения ремонта сварных соединений с последующей

термообработкой и контролем, если они предусмотрены НТД.

3.7.4. Не допускается пересечение стыковых сварных соединений.

Смещение осей сварных швов, выходящих на границу сварного шва парал-

лельно или под углом, должно быть не менее 3-кратной толщины более

толстого листа, но не менее 100 мм.

Требование настоящего пункта не является обязательным для стыковых

сварных соединений деталей с номинальной толщиной стенки до 30 мм вклю-

чительно, а также для сборочных единиц, предварительно сваренных из де-

талей различной номинальной толщины при одновременном соблюдении следу-

ющих условий:

а) сварные соединения должны быть выполнены автоматической свар-

кой;

б) места пересечения сварных швов должны быть подвергнуты ультраз-

вуковому и радиографическому контролю.

В случае если у сварного соединения располагаются отверстия, то от

точки пересечения осей сварных швов ближайшая кромка отверстия должна

_ _______

находиться на расстоянии не менее \/ Dm x S, где:

Dm и S - соответственно средний диаметр и толщина элемента, в ко-

тором располагаются отверстия, мм.

Измерения должны проводиться для барабанов по внутренней, а для

остальных элементов - по наружной поверхности.

3.7.5. Минимальное расстояние между осями швов соседних несопряга-

емых стыковых сварных соединений (поперечных, продольных, меридиональ-

ных, хордовых, круговых и др.) должно быть не менее номинальной толщины

свариваемых деталей, но не менее 100 мм при толщине стенки более 8 мм и

не менее 50 мм при толщине стенки 8 мм и менее.

3.7.6. Длина цилиндрического борта от оси стыкового сварного шва

до начала закругления выпуклого днища или другого отбортованного эле-

мента должна обеспечивать возможность ультразвукового контроля сварного

шва приварки днища со стороны днища.

3.7.7. Сварные соединения котлов не должны соприкасаться с опора-

ми. При расположении опор над (под) сварными соединениями расстояние от

опоры до шва должно быть достаточным для проведения необходимого конт-

роля за состоянием сварного соединения в процессе эксплуатации.

Допускается перекрывать опорами поперечные сварные соединения ци-

линдрических корпусов котлов, эксплуатируемых в горизонтальном положе-

нии, при условии, что перекрываемые участки сварных соединений с при-

_ _______

пуском на сторону не менее \/ Dm x S, но не менее 100 мм были подверг-

нуты сплошному радиографическому или ультразвуковому контролю.

Не допускается перекрывать опорами места пересечения и сопряжения

сварных соединений.

3.7.8. Расстояние от края шва стыкового сварного соединения до оси

отверстий под развальцовку или приварку труб должно быть не менее 0,9

диаметра отверстия. Допускается располагать отверстия для приварки труб

или штуцеров на стыковых сварных соединениях и на расстоянии от них ме-

нее 0,9 диаметра отверстия при выполнении следующих условий:

а) до расточки отверстий сварные соединения должны быть подвергну-

ты радиографическому или ультразвуковому контролю на участке отверстий

_ _______

с припуском не менее \/ Dm x S, но не менее 100 мм в каждую сторону

сварного шва;

б) расчетный ресурс эксплуатации должен быть обоснован поверочным

расчетом на прочность.

Расчеты допускается не производить, если расстояние между кромками

2 _______

отверстий, расположенных в продольном шве, не менее \/ Dm x S, а для

_ _______

отверстий в кольцевом (поперечном) шве - не менее \/ Dm x S.

3.7.9. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в обечай-

ках и выпуклых днищах по наружной поверхности должно быть не менее 1,4

диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры

различны.

При расположении отверстий в один продольный или поперечный ряд

допускается указанное расстояние уменьшить до 1,3 диаметра. При уста-

новке в таком ряду труб газоплотной мембранной панели с приваркой по-

верхности коллектора труб и проставок между ними (или плавников) по

всей протяженности стыкуемой с коллектором панели расстояние между от-

верстиями допускается уменьшить до 1,2 диаметра отверстия.

3.8. Криволинейные элементы

3.8.1. Конструкция колен и криволинейных коллекторов должна соот-

ветствовать НТД, согласованной с Госгортехнадзором Кыргызской Республи-

ки.

3.8.2. Штампосварные колена допускается применять с одним попереч-

ным сварным швом или с одним или двумя продольными сварными швами диа-

метрального расположения при условии проведения радиографического или

ультразвукового контроля по всей длине швов.

3.8.3. Толщина стенки на внешней и внутренней сторонах, а также

овальность поперечного сечения колена не должны выходить за допустимые

значения, установленные НТД на изделие.

3.8.4. Применение колен, кривизна которых образовывается за счет

складок (гофр) по внутренней стороне колена, не допускается.

3.8.5. Применение секторных колен допускается при рабочем давлении

не более 4 МПа (40 кгс/кв.см) при условии, что угол между поперечными

сечениями секторов не превышает 22 град. 30' и расстояние между сосед-

ними сварными швами по внутренней стороне колена обеспечивает контроль

этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.

3.9. Вальцовочные соединения

3.9.1. Вальцовочные соединения, выполненные с применением ручной

или механизированной вальцовки, а также с применением взрыва внутри

вальцуемой трубы, следует использовать для труб с наружным диаметром не

более 108 мм при температуре стенки трубы в месте вальцовки в условиях

эксплуатации не более 400 град. Цельсия.

При этих же ограничениях допускается использование вальцовочного

соединения с обваркой трубы до или после вальцовки.

3.9.2. Номинальная толщина стенки обечайки или трубной решетки при

использовании вальцовочного соединения должна быть не менее 13 мм.

3.9.3. Конструкция вальцовочного соединения (с расточкой одной или

нескольких канавок или без расточки, с отбортовкой колокольчика или без

отбортовки) должна быть обоснована расчетом на прочность и плотность.

3.9.4. Допустимая овальность отверстия, высота выступающей части

трубы или величина заглубления, угол отбортовки колокольчика должны со-

ответствовать НТД на изделие.

3.9.5. Трещины и надрывы на кромке колокольчика и смещение угла

отбортовки в одну сторону более чем на 10 град. не допускаются.

3.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа

3.10.1. Каждый котел должен иметь трубопроводы:

а) подвода питательной или сетевой воды;

б) продувки котла и спуска воды при остановке котла;

в) удаления воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;

г) продувки пароперегревателя и паропровода;

д) отбора проб воды и пара;

е) ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплу-

атации и моющих реагентов при химической очистке котла;

ж) отвода воды или пара при растопке и остановке;

з) разогрева барабанов при растопке.

Совмещение указанных трубопроводов или их отсутствие должно быть

указано проектной организацией.

3.10.2. Количество и точки присоединения к элементам котла проду-

вочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов должны выбираться

организацией, проектирующей котел, таким образом, чтобы обеспечить уда-

ление воды, конденсата и осадков из самых нижних и воздуха из верхних

частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочей среды не может быть

обеспечено за счет самотека, следует предусмотреть принудительное ее

удаление продувкой паром, сжатым воздухом, азотом или другими способа-

ми.

3.10.3. Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость,

работающую без давления. Допускается применение емкости, работающей под

давлением, при условии подтверждения эффективности и продувки соответс-

твующими расчетами.

3.10.4. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены

запорными органами, должны быть устроены дренажи, обеспечивающие отвод

конденсата.

3.10.5. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок,

опорожнения, дренажа, ввода реагента и т.п., принимаемые конструкторс-

кой и проектной организациями по конкретному, оборудованию, должны

обеспечить надежность эксплуатации котла на всех режимах, включая ава-

рийные, а также надежную его консервацию при простоях.

3.11. Горелочные устройства

3.11.1. Горелочные устройства должны обеспечивать безопасную и

экономичную эксплуатацию котлов.

3.11.2. Горелочные устройства должны изготовляться предприятиями,

имеющими разрешение Госгортехнадзора Кыргызской Республики в соответс-

твии с нормативной документацией, согласованной с Госгортехнадзором

Кыргызской Республики. В нормативной документации должны быть установ-

лены требования безопасности, указания по эксплуатации и ремонту.

3.11.3. Соответствие горелочных устройств, в том числе импортируе-

мых для комплектации котлов или поставляемых совместно с котлами, тре-

бованиям нормативной документации и настоящих Правил должно быть подт-

верждено сертификатом соответствия, выданным органом по сертификации

подконтрольного Госгортехнадзору Кыргызской Республики оборудования на

основании сертификационных испытаний.

Допуск вновь изготовленных и импортных горелочных устройств в экс-

плуатацию осуществляется на основании разрешения Госгортехнадзора Кыр-

гызской Республики.

Копии сертификата соответствия и разрешения Госгортехнадзора Кыр-

гызской Республики на применение должны прилагаться к паспорту горелоч-

ного устройства.

3.11.4. Горелочные устройства должны иметь паспорт организации-из-

готовителя, в котором должны быть указаны основные сведения (наименова-

ние и адрес изготовителя, заводской номер, дата изготовления, конструк-

тивные решения, основные размеры, параметры рабочих сред, тип, мощ-

ность, регулировочный диапазон, основные технические характеристики и

др.). Форма паспорта устанавливается изготовителем. Все горелочные уст-

ройства должны в установленном порядке пройти соответствующие испытания

(приемо-сдаточные, сертификационные, аттестационные, типовые).

3.11.5. Котел должен быть снабжен:

а) комплектом основных и резервных форсунок. Число резервных фор-

сунок и форсунок на горелках пылеугольных котлов, использующих жидкое

топливо в качестве растопочного, определяется проектом;

б) запально-защитными устройствами (ЗЗУ) с контролем растопочного

и основного факела. Места установки ЗЗУ и средств контроля факела опре-

деляются проектом;

в) комплектом арматуры, обеспечивающим автоматическое, дистанцион-

ное или ручное управление горелками.

Котлы тепловых электростанций комплектуются горелочными устройс-

твами в соответствии с нормативной документацией (НД), согласованной с

Госгортехнадзором Кыргызской Республики.

3.11.6. Горелочные устройства, разработанные и поставляемые сов-

местно с котлом одним заводом-изготовителем, проходят приемочные и сер-

тификационные испытания в составе этого котла (на головных образцах

котлов одновременно с испытаниями котла в целом).

3.11.7. Сертификационные испытания горелочных устройств тепловой

мощностью до 3 МВт для промышленных паровых и водогрейных котлов могут

быть проведены на стендах в условиях, максимально приближенных к натур-

ным.

3.11.8. Горелочные устройства должны обеспечивать надежное воспла-

менение и устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени в

заданном диапазоне режимов работы, не допускать выпадения капель жид-

кости топлива на пол и стенки топки, а также сепарации угольной пыли

(если не приняты специальные меры по ее дожиганию в объеме топки).

3.11.9. Аэродинамические характеристики горелок и размещение их на

стенах топки должны обеспечивать равномерное заполнение топки факелом

без наброса его на стены и исключать образование застойных и плохо вен-

тилируемых зон в объеме топки.

3.11.10. В качестве растопочного топлива для растопочных устройств

пылеугольных горелок должен использоваться топочный мазут по ГОСТ 10585

или природный газ.

Допускается применение других видов жидкого топлива с температурой

вспышки не ниже 61 град. Цельсия.

Применение легковоспламеняющихся топлив в качестве растопочных не

допускается.

3.11.11. Расположение в горелке мазутной форсунки должно быть та-

ким, чтобы распыливающий узел (головка) мазутной форсунки не омывался

высокотемпературными продуктами сгорания.

3.11.12. Подвод топлива к горелкам, требования к запорной регули-

рующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечень необходимых

защит и блокировок, а также требования к приготовлению и подаче топлива

регламентируются для каждого вида топлива Правилами взрывобезопасности,

утвержденными Госгортехнадзором Кыргызской Республики, Строительными

нормами и Правилами или НТД, согласованной с Госгортехнадзором Кыргызс-

кой Республики.

3.11.13. Подвески котлов являются основными несущими элементами,

воспринимающими нагрузку от массы поверхностей нагрева котла. В процес-

се эксплуатации необходимо следить за равномерностью распределения наг-

рузки и контролировать состояние элементов подвесной системы. Натяжение

подвесок после монтажа и в процессе эксплуатации должно регулироваться

в соответствии с инструкцией организации - изготовителя котла.

4. Материалы и полуфабрикаты

4.1. Общие положения

4.1.1. Для изготовления, монтажа и ремонта котлов и их деталей,

работающих под давлением, должны применяться материалы и полуфабрикаты

по стандартам и техническим условиям, указанным в табл. 1-7 приложения

5. Новые стандарты и технические условия, а также стандарты и техничес-

кие условия после их очередного пересмотра должны содержать требования

к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе.

4.1.2. Применение материалов, перечисленных в табл. 1-7, по другой

НТД, не указанной в таблицах, допускается при положительном заключении

специализированной научно-исследовательской организации, если требова-

ния этих НТД будут не ниже требований НТД указанных в табл. 1-7.

4.1.3. Применение материалов и полуфабрикатов, не приведенных в

табл. 1-7, расширение пределов их применения или сокращение объема ис-

пытаний и контроля по сравнению с указанными в данном разделе табл. 1-7

разрешаются Госгортехнадзором Кыргызской Республики на основании поло-

жительных заключений специализированной научно-исследовательской орга-

низации.

4.1.4. Поставка полуфабрикатов (их сдаточные характеристики, объем

и нормы контроля) должна проводиться по НТД, согласованной с Госгортех-

надзором Кыргызской Республики.

4.1.5. Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов

должны быть подтверждены сертификатом предприятия - изготовителя полу-

фабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте

сертификатов (маркировки) предприятие-изготовитель или организация, вы-

полняющая монтаж или ремонт котла, должна провести необходимые испыта-

ния с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сер-

тификат поставщика полуфабриката.

4.1.6. Перед изготовлением, монтажом и ремонтом должен произво-

диться входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрика-

тов в соответствии с ГОСТ 24297.

4.1.7. При выборе материалов для котлов, поставляемых в районы с

холодным климатом, кроме рабочих параметров, должно учитываться влияние

низких температур при эксплуатации, монтаже, погрузочно-разгрузочных

работах и хранении.

Организационно-технические мероприятия и методика учета влияния

низких температур должны быть согласованы со специализированной науч-

но-исследовательской организацией.

4.1.8. Каждый полуфабрикат, используемый при изготовлении или ре-

монте котла, должен иметь маркировку, содержащую обозначение предприя-

тия-изготовителя, марку стали, стандарт или ТУ на его изготовление.

Способ маркировки устанавливается ПТД на полуфабрикат, при этом

должно быть исключено недопустимое изменение свойств металла полуфабри-

ката и обеспечена сохранность маркировки в течение всего периода его

эксплуатации.

4.1.9. Маркировка труб диаметром 25 мм и более, толщиной стенки 3

мм и более должна иметь обозначение товарного знака организации-изгото-

вителя, марку стали и номер партии. Для труб диаметром менее 25 мм лю-

бой толщины и диаметром более 25 мм толщиной менее 3 мм допускается

маркировку проводить на бирках, привязываемых к пакетам труб; в марки-

ровке указываются товарный знак организации-изготовителя, размер труб,

марка стали, номер партии, номер нормативной документации на их изго-

товление.

4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования

4.2.1. Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать химичес-

кий состав материала. В сертификат следует вносить результаты химичес-

кого анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или анало-

гичные данные по сертификату на заготовку (кроме отливок), использован-

ную для его изготовления.

Подразделение сталей, употребляемых для изготовления полуфабрика-

тов, на типы и классы дано в приложении 6.

4.2.2. Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном

состоянии. Режим термической обработки должен быть указан в сертификате

предприятия-изготовителя полуфабриката.

Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки в

следующих случаях:

если механические и технологические характеристики металла, уста-

новленные в НТД, обеспечиваются технологией изготовления полуфабриката

(например, методом проката);

если на предприятиях-изготовителях оборудования полуфабрикат под-

вергается горячему формообразованию, совмещенному с термической обра-

боткой или с последующей термической обработкой.

В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на

термически обработанных образцах.

В других случаях допустимость использования полуфабрикатов без

термической обработки должна быть подтверждена специализированной науч-

но-исследовательской организацией.

4.2.3. Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать механи-

ческие свойства металла путем испытаний на растяжение при 20 град.

Цельсия с определением временного сопротивления, условного предела те-

кучести при остаточной деформации 0,2 или 1% или физического предела

текучести, относительного удлинения и относительного сужения (если ис-

пытания проводятся на цилиндрических образцах). Значения относительного

сужения допускается приводить в качестве справочных данных. В тех слу-

чаях, когда нормируются значения относительного сужения, контроль отно-

сительного удлинения не является обязательным.

4.2.4. Испытаниям на ударную вязкость должны подвергаться полуфаб-

рикаты в соответствии с требованиями, указанными в табл. 1-6 приложения

5 при толщине листа, поковки (отливки) или стенки трубы 12 мм и более

или при диаметре круглого проката (поковки) 16 мм и более.

По требованию конструкторской организации испытания на ударную

вязкость должны проводиться для труб, листа и поковок с толщиной стенки

6-11 мм. Это требование должно содержаться в НТД на изделие или в конс-

трукторской документации.

4.2.5. Испытаниям на ударную вязкость при температуре ниже 0 град.

Цельсия должен подвергаться металл деталей фланцевых соединений трубоп-

роводов, проложенных на открытом воздухе, в грунте, каналах или в нео-

богреваемых помещениях, где температура металла может быть ниже 0 град.

Цельсия, а также других деталей по требованию конструкторской организа-

ции, что должно быть указано в НТД на изделие или в конструкторской до-

кументации.

4.2.6. Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором

типа U (KCU) должны проводиться при 20 град. Цельсия, а в случаях, пре-

дусмотренных ст.4.2.5, при одной из температур, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором типа V

(KCV) в соответствии с НТД на полуфабрикаты проводятся при 20,0 и -20

град. Цельсия.

Значения ударной вязкости при температурах испытаний должны быть

не ниже KCU = 30 Дж/кв.см (3,0 кгс x м/кв.см); KCV = 25 Дж/кв.см (2,5

кгс x м/кв.см).

При оценке ударной вязкости определяется среднее арифметическое

трех результатов испытаний с отклонением минимального значения для от-

дельного образца не более чем на 10 Дж/кв.см (1,0 кгс x м/кв.см) от

нормы, но не ниже указанных выше значений. Критерий ударной вязкости

KCU или KCV выбирается конструкторской организацией и указывается в НТД

или конструкторской документации.

4.2.7. Испытаниям на ударную вязкость после механического старения

должен подвергаться материал листов и проката для крепежа из углеродис-

той, низколегированной марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей,

подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению без

последующего отпуска и предназначаемых для работы при температурах

200-350 град. Цельсия. Нормы по значениям ударной вязкости после меха-

нического старения должны соответствовать требованиям ст.4.2.6 настоя-

щих Правил.

4.2.8. Нормированные значения предела текучести при повышенных

температурах должны быть указаны в НТД на полуфабрикаты, предназначен-

ные для деталей, работающих при расчетной температуре выше 150 град.

Цельсия: для углеродистых и низколегированных марганцовистых и кремне-

марганцовистых сталей до 400 град. Цельсия, для хромомолибденовых и

хромомолибденованадиевых сталей до 450 град. Цельсия и для высокохро-

мистых и аустенитных сталей до 525 град. Цельсия. Поддержание значений

пределов текучести на уровне требований НТД должно обеспечиваться соб-

людением технологии производства и периодическим контролем продукции.

Контрольные испытания на растяжение при повышенных температурах, пре-

дусматриваемые НТД на изделие, а также выполняемые в период освоения

новых материалов, следует проводить при одной из температур в указанном

выше диапазоне, кратной 10 или 25 град. Цельсия. При этом условный пре-

дел текучести при остаточной деформации 0,2 или 1% должен нормироваться

как сдаточная характеристика, а временное сопротивление, относительное

сужение или удлинение определяются как справочные данные.

4.2.9. Материал полуфабрикатов, предназначенных для работы при

расчетной температуре выше значений, указанных в ст.4.2.8, должен обла-

дать длительной прочностью не ниже указанной в НТД.

Гарантируемые значения пределов длительной прочности на ресурс

10(4), 10(3) и 2x10(5) ч должны быть обоснованы статистической обработ-

кой данных испытаний и периодическим контролем продукции и подтверждены

положительным заключением специализированной научно-исследовательской

организации.

4.2.10. Перечень видов контроля механических характеристик допус-

кается сократить по сравнению с указанным в табл. 1-7 приложения 5 при

условии гарантии нормированных значений характеристик предприятием-из-

готовителем полуфабриката. Гарантии должны обеспечиваться использовани-

ем статистических методов обработки данных сертификатов изготовителя,

результатов испытаний, включая испытания на растяжение, и проведением

периодического контроля продукции, что должно найти отражение в НТД.

Обеспечение гарантии должно быть подтверждено положительным заключением

специализированных научно-исследовательских организаций. Порядок сокра-

щения объема испытаний и контроля установлен в ст.4.1.3 настоящего раз-

дела.

4.3. Листовая сталь

4.3.1. Пределы применения листовой стали различных марок, НТД на

лист, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать

табл. 1 приложения 5.

4.3.2. Допускается применение стальной полосы тех же марок (см.

табл. 1 приложения 5) при условии, что требования к полосе будут не ни-

же установленных НДТ для листовой стали.

4.4. Стальные трубы

4.4.1. Пределы применения труб из стали различных марок, НТД на

трубы, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать

табл. 2 и 3 приложения 5.

4.4.2. Бесшовные трубы должны изготавливаться из катаной, кованой

или центробежнолитой заготовки.

4.4.3. Применение электросварных труб с продольным или спиральным

швом допускается при условии выполнения радиографического или ультраз-

вукового контроля сварного шва по всей длине.

4.4.4. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидрав-

лическое испытание пробным давлением, указанным в НТД на трубы.

Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб

в следующих случаях:

если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими

методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценными);

для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/кв.см) и ниже, если

предприятие-изготовитель труб гарантирует положительные результаты гид-

равлических испытаний.

4.4.5. Применение экспандированных труб без последующей термичес-

кой обработки для температур выше 150 град. Цельсия из материала, не

проходившего контроль на ударную вязкость после механического старения,

допускается для прямых участков при условии, что пластическая деформа-

ция при экспандировании не превышает 3%.

4.5. Стальные поковки, штамповки и прокат

4.5.1. Пределы применения поковок, штамповок и проката из сталей

различных марок, НТД на поковки, виды обязательных испытаний и контроля

должны соответствовать табл. 4 приложения 5.

4.5.2. Допускается применение круглого проката наружным диаметром

до 80 мм для изготовления деталей методом холодной механической обра-

ботки. Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и

длиной до 200 мм допускается использование круглого проката наружным

диаметром не более 160 мм. Прокат должен подвергаться радиографическому

контролю или УЗК по всему объему на предприятии-изготовителе проката

(или изготовителе котла).

Допускается неразрушающий контроль проводить на готовых деталях

или после предварительной механической обработки.

4.5.3. Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля

для поковок, штамповок и проката, изготовленных из листа и сортового

проката, должны удовлетворять требованиям НТД на детали, согласованной

с Госгортехнадзором Кыргызской Республики.

4.6. Стальные отливки

4.6.1. Пределы применения отливок из сталей различных марок НТД на

отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать

табл. 5. приложения 5.

4.6.2. Минимальная толщина стенки отливок после механической обра-

ботки должна быть не меньше расчетной толщины, но не менее 6 мм.

4.6.3. Отливки из углеродистых сталей с содержанием углерода не

более 0,28% могут свариваться без предварительного подогрева.

4.6.4. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому

испытанию пробным давлением по ГОСТ 356.

Гидравлические испытания отливок, прошедших на предприятии-изгото-

вителе сплошной радиографический или ультразвуковой контроль, допуска-

ется совмещать с испытанием узла или объекта пробным давлением, уста-

новленным НТД для узла или объекта.

4.7. Крепеж

4.7.1. Пределы применения сталей различных марок для крепежа, НТД

на крепеж, вид обязательных испытаний и контроля должны соответствовать

табл. 6 приложения 5.

4.7.2. Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициен-

том линейного расширения, близким по значению аналогичному коэффициенту

материала фланцев, при этом разница в коэффициентах линейного расшире-

ния не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициен-

тами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснован-

ных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а так-

же в тех случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50

град. Цельсия.

4.7.3. При изготовлении крепежных деталей холодным деформированием

они должны подвергаться термической обработке - отпуску (за исключением

деталей из углеродистой стали, работающих при температурах до 200 град.

Цельсия).

Накатка резьбы не требует последующей термической обработки.

4.8. Чугунные отливки

4.8.1. Пределы применения отливок из чугуна различных марок, НТД

на чугунные отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны со-

ответствовать табл. 7 приложения 6.

4.8.2. Толщина стенок литых деталей из чугуна после механической

обработки должна быть не менее 4 мм и не более 50 мм.

4.8.3. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна должны применять-

ся в термически обработанном состоянии.

4.8.4. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому

испытанию пробным давлением, указанным в ГОСТ 356, но не менее 0,3 МПа

(3 кгс/кв.см).

4.8.5. Применение чугунных отливок для элементов котлов и армату-

ры, подвергающихся динамическим нагрузкам и термическим ударам, не до-

пускается.

4.8.6. Для изготовления запорных органов, продувочных, спускных и

дренажных линий должны применяться отливки из ковкого или высокопрочно-

го чугуна (ГОСТ 1215 и ГОСТ 7293).

4.9. Цветные металлы и сплавы

4.9.1. Для изготовления деталей арматуры и контрольно-измеритель-

ных приборов при температуре не выше 250 град. Цельсия допускается при-

менять бронзу и латунь.

4.9.2. Гидравлические испытания корпусов арматуры должны прово-

диться в соответствии с ГОСТ 356.

4.10. Требования к сталям новых марок

4.10.1. Применение материалов и полуфабрикатов, изготовленных из

новых марок, не приведенных в табл. 1-7 приложения 6 разрешается Гос-

гортехнадзором Кыргызской Республики на основании положительных заклю-

чений специализированной научно-исследовательской организации. Для по-

лучения заключения заказчиком должны быть представлены данные о механи-

ческих, физических и технологических свойствах материалов в состоянии

после основной и дополнительной термической обработки.

4.10.2. Механические свойства: временное сопротивление, условный

предел текучести при остаточной деформации 1% для аустенитных и хромо-

никелевых сталей и 0,2% - для остальных марок сталей должны быть иссле-

дованы в интервале от 20 град. Цельсия до температуры, не менее чем на

50 град. Цельсия превышающей максимальную рекомендуемую.

Температура испытаний должна выбираться из условий получения чет-

кой зависимости изменения прочностных характеристик стали от температу-

ры. Интервалы по температуре должны быть не более 50 град. Цельсия.

Для листа и труб величина отношения нормативных значений предела

текучести к временному сопротивлению при температуре 20 град. Цельсия

должна быть не более 0,6 для углеродистой стали, 0,7 - для легирован-

ной. Для крепежа указанное отношение должно быть не более 0,8.

4.10.3. По материалам, предназначенным для работы при высоких тем-

пературах, вызывающих ползучесть, должны быть представлены опытные дан-

ные, дающие возможность установления значений пределов длительной проч-

ности на 10(4), 10(5) и 2x10(5) и условного предела ползучести.

Число проведенных кратковременных и длительных испытаний и продол-

жительность последних должны быть достаточными для определения соот-

ветствующих расчетных характеристик прочности стали и оценки пределов

разброса этих характеристик с учетом размеров полуфабриката (толщины

стенки) и предусмотренных техническими условиями отклонений по механи-

ческим свойствам (с минимальными и максимальными значениями), по хими-

ческому составу (должен быть исследован металл плавок с наименее бла-

гоприятным в отношении жаропрочности содержанием легирующих элементов).

4.10.4. В случае склонности стали к структурным изменениям в про-

цессе эксплуатации должны быть представлены данные, характеризующие

указанные изменения и влияние их на эксплуатационные свойства стали.

4.10.5. Чувствительность стали к наклепу (например, при холодной

гибке) должна быть оценена по изменению ее длительной прочности, дли-

тельной пластичности путем сравнительных испытаний наклепанного и не-

наклепанного материалов.

Материал полуфабрикатов, подвергающихся при переделе холодной де-

формации, должен быть проверен на отсутствие склонности к механическому

старению.

4.10.6. Возможность применения стали должна быть подтверждена дан-

ными о ее сопротивляемости хрупким разрушениям, полученными путем испы-

таний на ударную вязкость или иным методом, выбранным исходя из условий

работы материала в изделии.

4.10.7. Свариваемость стали при существующих видах сварки должна

быть подтверждена данными испытаний сварных соединений, выполненных по

рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных ма-

териалов. Результаты испытаний сварных соединений должны подтвердить их

работоспособность, установить степень влияния на их служебные свойства

технологии сварки и режима термической обработки.

Для жаропрочных материалов должны быть представлены данные о дли-

тельной прочности сварных соединений, сопротивляемости локальным разру-

шениям в околошовной зоне при длительной работе.

4.10.8. При разработке новых материалов в отдельных случаях необ-

ходимо учитывать специфические условия их работы, вызывающие потреб-

ность в расширении требований оценки соответствующих свойств как стали,

так и ее сварных соединений:

а) в случае работы при отрицательных температурах - оценки хладос-

тойкости;

б) при циклических нагрузках - оценки циклической прочности;

в) при активном воздействии среды - оценки коррозионно-механичес-

кой прочности и др.

4.10.9. Для стали новой марки должны быть представлены следующие

данные по ее физическим свойствам:

а) значения модуля упругости при различных температурах;

б) значения коэффициента линейного расширения в соответствующем

температурном интервале;

в) значения коэффициента теплопроводности при соответствующих тем-

пературах.

4.10.10. Заводами-изготовителями полуфабрикатов или соответствую-

щими специализированными организациям должна быть подтверждена возмож-

ность изготовления полуфабрикатов из стали рекомендуемой марки в необ-

ходимом сортаменте с соблюдением установленного уровня свойств стали.

5. Изготовление, монтаж и ремонт

5.1. Общие положения

5.1.1. Изготовление (доизготовление), монтаж и ремонт котлов и их

элементов должны выполняться специализированными предприятиями или ор-

ганизациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для

качественного выполнения работ.

Предприятия и организации должны иметь специальное разрешение ор-

ганов Госгортехнадзора Кыргызской Республики на изготовление, реконс-

трукцию, монтаж и ремонт котлов в соответствии с порядком, установлен-

ным Госгортехнадзором Кыргызской Республики.

5.1.2. Изготовление, монтаж и ремонт котлов должны выполняться в

соответствии с требованиями настоящих Правил и технических условий, ут-

вержденных в установленном порядке.

5.1.3. Изготовление, монтаж и ремонт котлов или отдельных элемен-

тов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работ ор-

ганизацией, их выполняющей (предприятие-изготовитель, ремонтная или

монтажная организация, ремонтные службы предприятий и другие специали-

зированные организации).

5.1.4. При изготовлении, монтаже и ремонте должна применяться сис-

тема контроля качества (входной, операционный и приемочный), обеспечи-

вающая выполнение работ в соответствии с требованиями настоящих Правил

и НТД.

5.2. Резка и деформирование полуфабрикатов

5.2.1. Резка листов, труб и других полуфабрикатов, а также вырезка

отверстий могут производиться любым способом (механическим, газопламен-

ным, электродуговым, плазменным и др.). Технология термической резки

материалов, чувствительных к местному нагреву и охлаждению, должна иск-

лючать образование трещин на кромках и ухудшение свойств в зоне терми-

ческого влияния; в необходимых случаях следует предусматривать предва-

рительный подогрев и последующую механическую обработку кромок для уда-

ления слоя металла с ухудшенными в процессе резки свойствами.

Конкретные способы и технология резки устанавливаются ПТД в зави-

симости от классов сталей.

5.2.2 Вальцовка и штамповка обечаек и днищ, а также высадка ворот-

ников и обработка плоских днищ должны производиться машинным способом.

Допускается изготовление днищ машинной ковкой с последующей механичес-

кой обработкой. Правка листов молотом с местным нагревом или без нагре-

ва не допускается.

5.2.3. Гибку труб допускается производить любым освоенным предпри-

ятием-изготовителем, монтажной или ремонтной организацией способом с

нагревом трубы или без нагрева, обеспечивающим получение гиба без недо-

пустимых дефектов и с отклонениями от правильной формы сечения и толщи-

ны стенки в пределах норм, установленных НТД.

5.2.4. Для обеспечения правильного сопряжения поперечных стыков

труб допускается расточка, раздача или обжатие концов труб. Допустимое

значение расточки, деформация раздачи или обжатия принимаются по стан-

дартам или другой нормативно-технической документации.

5.2.5. На листах, прокате и поковках, предназначенных для изготов-

ления деталей, работающих под давлением, а также на трубах наружным ди-

аметром более 76 мм следует сохранить маркировку предприятия-изготови-

теля.

В случае, когда указанные полуфабрикаты разрезаются на части, мар-

кировка должна быть перенесена на отделяемые части.

5.2.6. При изготовлении сварных выпуклых днищ штамповку следует

производить после сварки листов и снятия механическим способом усиления

швов.

Это требование не распространяется на сферические днища, сваривае-

мые из штампованных элементов.

5.3. Сварка

Общие положения

5.3.1. При изготовлении (доизготовлении), монтаже, ремонте котлов

должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с

требованиями настоящих Правил.

5.3.2. Для выполнения сварки должны применяться исправные установ-

ки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований

НТД (ПТД).

5.3.3. К производству работ по сварке и прихватке допускаются

сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с Правилами аттестации

сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором Кыргызской Республики и име-

ющие удостоверение установленной формы на право выполнения данных сва-

рочных работ.

Сварщики могут быть допущены только к сварочным работам тех видов,

которые указаны в их удостоверении.

5.3.4. Сварщик, впервые приступающий в данной организации (заводе,

монтажном или ремонтном участке) к сварке изделий, работающих под дав-

лением, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к

работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соеди-

нения. Конструкцию пробных сварных соединений, а также методы и объем

контроля качества сварки этих соединений устанавливает руководитель

сварочных работ.

5.3.5. Руководство работами по сборке котлов и их элементов, свар-

ке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на спе-

циалиста, прошедшего аттестацию в соответствии с Типовым положением о

проверке знаний руководящих и инженерно-технических работников правил,

норм и инструкций по технике безопасности.

5.3.6. Сварные соединения элементов, работающих под давлением, с

толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей

установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки

указывается в ПТД.

Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной

стенки менее 6 мм устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки

должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины ме-

талла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода экс-

плуатации изделия.

Если все сварные соединения данного изделия выполнены одним свар-

щиком, то маркировку каждого сварного соединения можно не производить.

В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички

или на другом открытом участке изделия и место клеймения заключить в

рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения должно быть ука-

зано в паспорте изделия.

Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на

нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в его

выполнении.

Сварочные материалы

5.3.7. Сварочные материалы, применяемые для сварки котлов, должны

соответствовать требованиям стандартов и технических условий, что долж-

но подтверждаться сертификатом завода-изготовителя.

5.3.8. Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использо-

ванию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НТД (ПТД)

на сварку.

5.3.9. Помимо проверки сварочных материалов в соответствии со

ст.ст. 4.1.6, 5.12.2в, должны быть проконтролированы:

а) каждая партия электродов:

на сварочно-технологические свойства ГОСТ 9466;

на соответствие содержания легированных элементов нормированному

составу путем стилоскопирования в наплавленном металле, выполненном ле-

гированными электродами (типов Э-09Х1М, Э-09Х1МФ, аустенитных и др.);

б) каждая партия порошковой проволоки - на сварочно-технологичес-

кие свойства, согласно ГОСТ 26271;

в) каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки

- на наличие основных легирующих элементов, регламентированных ГОСТ

2246, путем стилоскопирования.

Подготовка и сборка деталей под сварку

5.3.10. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна выпол-

няться механической обработкой либо путем термической резки или строжки

(кислородной, воздушно-дуговой, плазменнодуговой) с последующей механи-

ческой обработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина

механической обработки после термической резки (строжки) должна быть

указана в НТД (ПТД) в зависимости от восприимчивости конкретной марки

стали к термическому циклу резки (строжки).

5.3.11. При сборке стыковых соединений труб без подкладных колец с

односторонней разделкой кромок и свариваемых без подварки корня шва

смещение (несовпадение) внутренних кромок не должно превышать значений,

установленных НТД (ПТД).

5.3.12. Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним

участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загряз-

нений в соответствии с требованиями ПТД.

5.3.13. Приварка и удаление вспомогательных элементов (сборочных

устройств, временных креплений и др.) должны производиться в соответс-

твии с указаниями чертежей и ПТД. Приварка этих элементов должна выпол-

няться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия.

5.3.14. Прихватка собранных под сварку элементов должна выполнять-

ся с использованием тех же сварочных материалов, которые будут примене-

ны (или допускаются к применению) для сварки данного соединения.

Аттестация технологии сварки

5.3.15. Технология сварки при изготовлении, монтаже и ремонте кот-

лов допускается к применению после подтверждения ее технологичности на

реальных изделиях, проверки всего комплекса, требуемых свойств сварных

соединений и освоения эффективных методов контроля их качества. Приме-

няемая технология сварки должна быть аттестована в соответствии с нас-

тоящими Правилами.

5.3.16. Аттестация технологии сварки подразделяется на исследова-

тельскую и производственную.

Исследовательская аттестация проводится научно-исследовательской

организацией или предприятием (совместно или самостоятельно) при подго-

товке к внедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки.

Производственная аттестация проводится каждым предприятием на ос-

новании рекомендаций, выданных по результатам исследовательской аттес-

тации.

5.3.17. Исследовательская аттестация технологии сварки проводится

в целях определения характеристик сварных соединений, необходимых для

расчетов при проектировании и выдачи технологических рекомендаций (об-

ласть применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева,

сварки и термической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточ-

ных характеристик сварного соединения, методы контроля и др.).

Характеристики сварных соединений, определяемые при исследователь-

ской аттестации, выбирают в зависимости от вида и назначения основного

металла и условий эксплуатации сварных соединений из перечисленных ни-

же:

механические свойства при нормальной (20(+-)10 град. Цельсия) и

рабочей температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, пре-

дел текучести, относительное удлинение и относительное сужение металла

шва, ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния сварки,

временное сопротивление разрыву и угол загиба сварного соединения;

длительная прочность, пластичность и ползучесть;

циклическая прочность;

критическая температура хрупкости металла шва и зоны термического

влияния сварки;

стабильность свойств сварных соединений после термического старе-

ния при рабочей температуре;

интенсивность окисления в рабочей среде;

отсутствие недопустимых дефектов;

стойкость против межкристаллитной коррозии (для сварных соединений

элементов из сталей аустенитного класса);

другие характеристики, специфические для выполняемых сварных сое-

динений.

По результатам исследовательской аттестации технологии сварки ор-

ганизацией, проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, необходи-

мые для практического применения. Разрешение на применение предлагаемой

технологии в производстве выдается Госгортехнадзором Кыргызской Респуб-

лики на основании заключения специализированной научно-исследователь-

ской организации.

5.3.18. Производственная аттестация технологии сварки проводится

каждым предприятием до начала ее применения с целью проверки соответс-

твия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях про-

изводства, требованиям настоящих Правил и НТД.

Производственная аттестация должна проводиться для каждой группы

однотипных сварных соединений(*), выполняемых на данном предприятии.

(*) Определение однотипности сварных соединений приведено в прило-

жении 7.

5.3.19. Производственная аттестация проводится аттестационной ко-

миссией, созданной на предприятии, в соответствии с программой, разра-

ботанной этим предприятием и утвержденной председателем комиссии.

Программа должна предусматривать проведение неразрушающего и раз-

рушающего контроля контрольных сварных соединений и оценку качества

сварки по результатам контроля.

Порядок проведения производственной аттестации, в том числе приме-

нявшейся на предприятии до введения в действие настоящих Правил, опре-

деляется НТД (ПТД).

Если при производственной аттестации технологии сварки получены

неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний, аттеста-

ционная комиссия должна принять меры по выяснению причин несоответствия

полученных результатов установленным требованиям и решить, следует ли

провести повторные испытания или данная технология не может быть ис-

пользована для сварки производственных соединений и нуждается в дора-

ботке.

Разрешение на применение технологии сварки, прошедшей производс-

твенную аттестацию на предприятии, выдается органами госгортехнадзора

на основании заключения специализированной научно-исследовательской ор-

ганизации.

5.3.20. В случае ухудшения свойств или качества сварных соединений

по отношению к уровню, установленному исследовательской аттестацией,

предприятие-изготовитель (монтажная или ремонтная организация) должно

приостановить применение технологии сварки, установить и устранить при-

чины, вызвавшие указанные ухудшения, и провести повторную производс-

твенную аттестацию, а при необходимости, - и исследовательскую аттеста-

цию.

Технология сварки

5.3.21. При изготовлении, монтаже и ремонте котлов могут приме-

няться любые аттестованные технологии сварки.

Не допускается применение газовой сварки для деталей из аустенит-

ных и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного

классов.

5.3.22. Сварка элементов, работающих под давлением, должна прово-

диться при положительной температуре окружающего воздуха. При монтаже и

ремонте допускается выполнять сварку в условиях отрицательной темпера-

туры при соблюдении требований НТД (ПТД) и создании необходимых условий

для сварщиков (защита от ветра, дождя, снегопада).

При отрицательной температуре окружающего воздуха металл в районе

сварного соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с до-

ведением температуры до положительной.

5.3.23. Необходимость и режим предварительного и сопутствующих по-

догревов свариваемых деталей определяются технологией сварки и должны

быть указаны в ПТД. При отрицательной температуре окружающего воздуха

подогрев производится в тех же случаях, что и при положительной, но

температура подогрева должна быть выше на 50 град. Цельсия.

5.3.24. После сварки шов и прилегающие участки должны быть очищены

от шлака, брызг металла и других загрязнений.

Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактной сваркой,

должен быть удален для обеспечения заданного проходного сечения.

5.4. Термическая обработка

5.4.1. Термическая обработка элементов котлов проводится для обес-

печения соответствия свойств металла и сварных соединений показателям,

принятым в НТД на металл и сварку, а также для снижения остаточных нап-

ряжений, возникающих при выполнении технологических операций (сварка,

гибка, штамповка и др.).

Термической обработке следует подвергать полуфабрикаты, сборочные

единицы и изделия в целом, если ее проведение предусмотрено настоящими

Правилами, НТД конструкторской и (или) производственно-технической до-

кументацией.

5.4.2. Термическая обработка может быть двух видов:

а) основная, включающая в себя нормализацию, нормализацию с отпус-

ком, закалку, закалку с отпуском, аустенизацию или многоступенчатую

термообработку с нагревом до температур закалки или аустенизации;

б) дополнительная в виде отпуска.

Виды основной и дополнительной термообработки и ее режимы (ско-

рость нагрева, температура и продолжительность выдержки, скорость ох-

лаждения, род охлаждающей среды и др.) принимаются по НТД (ПТД) на из-

готовление и сварку с соблюдением требований настоящих Правил.

К проведению работ по термической обработке допускаются термис-

ты-операторы, прошедшие специальную подготовку, сдавшие соответствующие

испытания и имеющие удостоверения на право производства этих работ.

5.4.3. Основной термообработке изделия должны подвергаться в сле-

дующих случаях:

а) если полуфабрикаты (лист, трубы, отливки, поковки и др.) не

подвергались термообработке по режимам, обеспечивающим свойства матери-

ала, принятые в НТД на металл;

б) если технологические операции формоизменения (гибка, вальцовка,

штамповка и др.) проводились с нагревом до температуры, превышающей

температуру отпуска;

в) после электрошлаковой сварки;

г) после гибки труб из стали аустенитного класса (независимо от

величины наружного диаметра трубы и радиуса гиба);

д) во всех других случаях, для которых документацией на изготовле-

ние и сварку предусматривается основная термическая обработка.

5.4.4. Основная термическая обработка не является обязательной,

если технологические операции формоизменения (гибка, вальцовка, штам-

повка и др.) проводились:

а) для деталей и полуфабрикатов из углеродистой и марганцовистой

сталей с нагревом до температуры нормализации с окончанием не ниже 700

град. Цельсия;

б) для труб из сталей аустенитного класса при гибке на станках с

нагревом токами высокой частоты до температуры аустенизации с примене-

нием спреерного охлаждения.

5.4.5. Дополнительной термообработке (отпуску) изделия подвергают-

ся в следующих случаях:

а) после вальцовки и штамповки деталей из углеродистой и марганцо-

вистой стали, проводимой без нагрева или с нагревом ниже 700 град.

Цельсия, при толщине стенки более 36 мм независимо от радиуса гиба, а

также при толщине стенки, превышающей 5% от: внутреннего диаметра обе-

чайки, наименьшего внутреннего радиуса кривизны для днищ, внутреннего

радиуса патрубка (ответвления) для штампованных тройников, среднего ра-

диуса кривизны для колена;

б) после гибки без нагрева труб:

из углеродистой и марганцовистой стали при толщине стенки более 36

мм независимо от радиуса гиба или при толщине 10-36 мм при среднем ра-

диусе гиба менее 3-кратного наружного диаметра трубы, если овальность

поперечного сечения гиба более 5%;

из стали марок 12Х1МФ и 15ХМ1Ф при номинальном наружном диаметре

более 108 мм независимо от толщины стенки, при диаметре 108 мм и менее

с толщиной стенки 12 мм и более, а также гибы с овальностью поперечного

сечения более 5%;

из остальных легированных сталей согласно указаниям НТД (ПТД) на

изготовление;

в) после сварки деталей и сборочных единиц котлов:

из углеродистой и марганцовистой стали при толщине стенки более 36

мм, а при введении сопутствующего подогрева до температуры не ниже 100

град. Цельсия при толщине стенки более 40 мм;

из легированной стали других марок согласно указаниям НТД (ПТД) на

сварку;

г) после приварки штуцеров, а также деталей, не работающих под

давлением, к барабанам, корпусам, днищам, коллекторам и трубопроводам

при толщине стенки основной детали, превышающей толщины стенок, указан-

ных в пункте "в"; возможность приварки без термической обработки допус-

кается по специальной технологии, согласованной со специализированной

научно-исследовательской организацией;

д) во всех других случаях, для которых документацией на изготовле-

ние и сварку предусматривается дополнительная термическая обработка или

замена основной термообработки на дополнительную, а также если этого

требует конструкторская документация.

5.4.6. Условия пребывания изделия в интервале времени между окон-

чанием сварки и началом отпуска (длительность выдержки, допустимая тем-

пература охлаждения и т.д.) определяются НТД (ПТД) на сварку. Темпера-

тура отпуска сварного изделия не должна превышать температуры отпуска

полуфабриката.

5.4.7. Если заданный уровень механических свойств изготовленного

элемента, кроме гиба труб, будет подтвержден испытаниями, то необходи-

мость дополнительной термообработки, предусмотренной ст.5.4.5, решается

специализированной научно-исследовательской организацией.

5.4.8. Для элементов, свариваемых из сталей разных марок, необхо-

димость термической обработки и ее режим устанавливаются НТД (ПТД) на

сварку.

5.4.9. При основной термической обработке деталей и элементов всех

типов, а также при дополнительной термообработке продольных сварных

швов обечаек и труб, меридиональных сварных швов эллиптических днищ из-

делия следует нагревать целиком. Допускается отпуск изделия частями при

условии, что будут обеспечены заданные структура и механические свойс-

тва по всей длине изделия, а также отсутствие его поводки.

5.4.10. Допускается местная термообработка при аустенизации гибов

из аустенитной стали и отпуске гибов из углеродистой, низколегированной

марганцовистой стали. При местной термообработке гибов труб должен про-

водиться одновременный нагрев всего участка гибов и примыкающих к нему

прямых участков длиной не менее 3-кратной толщины стенки трубы, но не

менее 100 мм с каждой стороны гиба.

5.4.11. Отпуск поперечных сварных швов обечаек, коллекторов, тру-

бопроводов и труб поверхностей нагрева котлов, а также сварных швов

приварки штуцеров, элементов опор, креплений и других деталей к бараба-

нам, коллекторам, трубопроводам и трубам поверхностей нагрева разреша-

ется производить путем местного нагрева переносными нагревательными

устройствами. При термообработке поперечных (кольцевых) сварных швов

должен быть обеспечен равномерный нагрев по всему периметру кольца. Ши-

рина зоны нагрева устанавливается НТД (ПТД) с расположением сварного

шва посередине нагреваемого участка.

Участки обечаек или трубопровода, расположенные возле нагреваемого

при термообработке кольца, должны быть покрыты изоляцией для обеспече-

ния плавного изменения температуры по длине.

5.4.12. Термическая обработка должна проводиться таким образом,

чтобы были обеспечены равномерный прогрев металла изделий, их свободное

тепловое расширение и отсутствие пластических деформаций. Режимы нагре-

ва, выдержки и охлаждения при термообработке изделий с толщиной стенки

более 20 мм при температурах выше 300 град. Цельсия должны регистриро-

ваться самопишущими приборами.

5.5. Контроль. Общие положения

5.5.1. Предприятие-изготовитель, монтажное или ремонтное предприя-

тие обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, ко-

торые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое ка-

чество и надежность в эксплуатации. При этом объем контроля должен со-

ответствовать требованиям настоящих Правил.

Контроль качества сварки и сварных соединений включает:

а) проверку аттестации персонала;

б) проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного обо-

рудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

в) контроль качества основных материалов;

г) контроль качества сварочных материалов и материалов для дефек-

тоскопии;

д) операционный контроль технологии сварки;

е) неразрушающий контроль качества сварных соединений;

ж) разрушающий контроль качества сварных соединений;

з) контроль исправления дефектов.

Виды контроля определяются конструкторской организацией в соот-

ветствии с требованиями настоящих Правил, НТД на изделие и сварку и

указываются в конструкторской документации котла.

5.5.2. Основными методами неразрушающего контроля металла и свар-

ных соединений являются:

визуальный и измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический(*);

капиллярный или магнитопорошковый;

стилоскопирование;

измерение твердости;

прогонка металлического шара;

гидравлические испытания.

(*) Допускается применение только по инструкции, согласованной с

Госгортехнадзором Кыргызской Республики.

Кроме этого, могут применяться другие методы (акустическая эмис-

сия, токовихревой контроль и др.).

Контроль оборудования и материалов неразрушающими методами должен

проводиться предприятиями и организациями, имеющими разрешение (лицен-

зию) органов госгортехнадзора на выполнение этих работ.

5.5.3. При разрушающем контроле должны проводиться испытания меха-

нических свойств, металлографические исследования и испытания на стой-

кость против межкристаллитной коррозии.

5.5.4. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных со-

единений должен выполняться после окончания всех технологических опера-

ций, связанных с нагревом изделия свыше 450 град. Цельсия, термической

обработкой, деформированием и наклепом металла.

Последовательность контроля отдельными методами должна соответс-

твовать требованиям НТД (ПТД). Визуальный и измерительный контроль, а

также стилоскопирование должны предшествовать контролю другими метода-

ми.

5.5.5. Контроль качества сварных соединений должен проводиться по

НТД согласованной с Госгортехнадзором Кыргызской Республики.

Специалисты неразрушающего контроля должны быть аттестованы в со-

ответствии с Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля,

утвержденными Госгортехнадзором Кыргызской Республики.

5.5.6. В процессе производства работ персоналом предприятия-произ-

водителя работ (завода, монтажной или ремонтной организации) должен

осуществляться операционный контроль технологических процессов подго-

товки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки свар-

ных соединений, исправления дефектов сварных соединений.

При операционном контроле проверяется соблюдение исполнителями

требований настоящих Правил, НТД, ПТД и чертежей. Объемы операционного

контроля при подготовке, сборке, сварке, термической обработке и исп-

равлении дефектов должны указываться в ПТД.

5.5.7. Результаты по каждому виду контроля и места контроля (в том

числе и операционного) должны фиксироваться в отчетной документации

(журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и т.д.).

5.5.8. Средства контроля должны проходить метрологическую поверку

в соответствии с нормативной документацией Госстандарта Кыргызской Рес-

публики.

5.5.9. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, по-

рошки, суспензии; радиографическая пленка, химические реактивы и т.п.)

до начала использования должна быть подвергнута входному контролю.

5.5.10. Объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмот-

ренный настоящими Правилами, может быть уменьшен по согласованию с ор-

ганом госгортехнадзора в случае массового изготовления, в том числе при

монтаже и ремонте изделий с однотипными сварными соединениями при неиз-

менном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных

видах и высоком качестве работ, подтвержденном результатами контроля за

период не менее 6 мес.

5.5.11. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных де-

талей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться

НТД (ПТД) на изделие и сварку.

5.5.12. Изделие признается годным, если при любом виде контроля в

нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за

пределы допустимых норм, установленных настоящими Правилами (приложение

8) и НТД на изделие и сварку.

5.6. Визуальный и измерительный контроль

5.6.1. Визуальному и измерительному контролю подлежат каждое изде-

лие и все его сварные соединения с целью выявления наружных дефектов,

не допускаемых настоящими Правилами, конструкторской документацией, а

также НТД (ПТД), в том числе:

а) отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению

элементов;

б) поверхностных трещин всех видов и направлений;

в) дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений

(вмятин, расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, свищей, не-

заваренных кратеров, непроваров, пор, включений и т.п.).

5.6.2. Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных

соединений должны быть очищены от загрязнений и шлака. При контроле

сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к

нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от

шва, при электрошлаковой сварке - 100 мм.

5.6.3. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений дол-

жен проводиться с внутренней и наружной сторон по всей протяженности в

соответствии с НТД (ПТД).

В случае недоступности для визуального и измерительного контроля

внутренней поверхности сварного соединения контроль проводится только с

наружной стороны.

5.6.4. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измери-

тельном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими

неразрушающими методами.

5.6 5. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий не долж-

ны превышать указанных в НТД и чертежах и не должны быть более установ-

ленных настоящими Правилами.

Методика и количество контрольных измерений и расположение прове-

ряемых участков должны устанавливаться ПТД.

5.6.6. В цилиндрических, конических или сферических элементах, из-

готовленных из сварных листов или поковок, допускаются следующие откло-

нения:

а) по диаметру - не более (+-) 1% номинального наружного или внут-

реннего диаметра;

б) по овальности поперечного сечения - не более 1%; овальность вы-

числяется по формуле:

2(Dmax - Dmin)

a = -------------- x 100%, где:

Dmax + Dmin

где Dmax, Dmin - соответственно максимальный и минимальный наруж-

ные или внутренние диаметры, измеряемые в одном

сечении;

в) от прямолинейности образующей - не более величин, установленных

для элементов котла НТД согласованной с Госгортехнадзором Кыргызской

Республики;

г) местные утонения не должны выводить толщину стенки за пределы

допустимого значения;

д) глубина вмятин и другие местные отклонения формы не должны пре-

вышать значений, установленных в НТД на изделие, а при отсутствии НТД

должны обосновываться расчетом на прочность.

Для котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч регламентируе-

мая настоящей статьей овальность поперечного сечения может быть увели-

чена до 1,5% при условии подтверждения расчетом на прочность элемента.

5.6.7. Допускаемые отклонения размеров в выпуклых днищах:

а) по отклонению от заданной формы выпуклой части, контролируемой

шаблоном, не более 1,25% внутреннего диаметра днища при внутреннем диа-

метре более 500 мм и не более 5 мм - при внутреннем диаметре 500 мм и

менее;

б) по утонению стенки, вызываемому вытяжкой при штамповке, не бо-

лее 10% номинальной толщины стенки, если допустимость большего утонения

не предусмотрена расчетом на прочность;

в) по наружному или внутреннему диаметру: (+-) 1% номинального ди-

аметра по разности между максимальным и минимальным значениями диамет-

ров по измерениям в одном сечении цилиндрического борта;

г) по овальности поперечного сечения цилиндрического борта днища

не более 1%.

5.6.8. Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения де-

талей, изготовляемых из труб, не должны превышать значений, установлен-

ных в НТД на изделие.

Прогиб горизонтальных изделий после приварки штуцеров, опор и дру-

гих деталей не должен превышать 6 мм на 1 м длины и 30 мм по всей длине

изделия.

5.6.9. Контроль толщины стенки гнутых участков труб должен прово-

диться с помощью ультразвукового толщиномера или измерением после раз-

резки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков с

одинаковыми размерами. Методика, порядок и объем контроля толщины стен-

ки на гнутых участках труб устанавливаются ПТД.

5.6.10. В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и

трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несов-

падение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва

не должно превышать значений, указанных в табл. 2.

Примечание: в стыковых сварных соединениях, выполняемых электроду-

говой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковой сваркой, указанное

смещение кромок не должно быть превышено ни с наружной, ни с внутренней

сторон шва.

Таблица 2(*)

(*) Значения, приведенные в скобках, могут быть допущены только в

случаях, указанных в рабочих чертежах.

5.6.11. Смещение (несовпадение) кромок элементов (деталей) с внут-

ренней стороны шва (со стороны корня шва) в стыковых сварных соединени-

ях с односторонней разделкой кромок не должно превышать норм, установ-

ленных соответствующими стандартами, производственными инструкциями по

сварке и рабочими чертежами.

5.6.12. Требования, указанные в ст.ст. 5.6.10 и 5.6.11, не являют-

ся обязательными для сварных соединений элементов с различной фактичес-

кой толщиной стенок при условии обеспечения плавного перехода от одного

сечения к другому за счет наклонного расположения поверхности шва в со-

ответствии с требованиями ст.3.7.2 настоящих Правил.

При смещении кромок свариваемых элементов (деталей) в пределах

норм, указанных в ст.ст. 5.6.10 и 5.6.11, поверхность шва должна обес-

печивать плавный переход от одной кромки к другой.

5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль

5.7.1. Радиографический и ультразвуковой методы контроля должны

применяться для выявления внутренних дефектов в сварных соединениях

(трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и т.д.).

5.7.2. Радиографический контроль качества сварных соединений дол-

жен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512 и НТД.

Ультразвуковой контроль качества сварных соединений должен прово-

диться в соответствии с ГОСТ 14782 и НТД.

5.7.3. Обязательному ультразвуковому контролю на изделиях из ста-

лей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:

а) все стыковые соединения барабанов со стенкой толщиной 30 мм и

более - по всей длине соединений;

б) все стыковые сварные соединения коллекторов и трубопроводов со

стенкой толщиной 15 мм и более - по всей длине соединений;

в) другие сварные соединения, ультразвуковой контроль которых пре-

дусмотрен требованиями конструкторской документации или НТД (ПТД).

Ультразвуковому контролю должны подвергаться только соединения с

полным проплавлением (без конструктивного непровара).

5.7.4. Ультразвуковому или радиографическому контролю на изделиях

из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:

а) все стыковые сварные соединения барабанов со стенкой толщиной

менее 30 мм - по всей длине соединений;

б) все стыковые сварные соединения коллекторов со стенкой толщиной

менее 15 мм - по всей длине соединений;

в) все стыковые сварные соединения трубопроводов наружным диамет-

ром 20 мм и более при толщине стенки менее 15 мм - по всей длине соеди-

нений;

г) стыковые сварные соединения, выполненные дуговой или газовой

сваркой на трубопроводах наружным диаметром менее 200 мм при толщине

стенки менее 15 мм, в объеме:

для котлов с рабочим давлением выше 4 МПа (40 кгс/кв.см) - не ме-

нее 20% (но не менее пяти стыков) общего числа однотипных стыков каждо-

го котла, выполненных каждым сварщиком, - по всей длине соединений;

для котлов с рабочим давлением 4 МПа (40 кгс/кв.см) и ниже - не

менее 10% (но не менее пяти стыков) общего числа однотипных стыков каж-

дого котла, выполненных каждым сварщиком, - по всей длине соединений;

д) все стыковые сварные соединения, выполненные дуговой или газо-

вой сваркой на трубах поверхностей нагрева рабочим давлением 10 МПа

(100 кгс/кв.см) и выше, - по всей длине соединений, а при недоступности

контроля части стыка - на длине не менее 50% периметра соединения;

е) стыковые сварные соединения, выполненные дуговой или газовой

сваркой на трубах поверхностей нагрева с рабочим давлением ниже 10 МПа

(100 кгс/кв.см), - не менее 5% (но не менее пяти стыков) общего числа

однотипных стыков каждого котла (пароперегревателя, экономайзера), вы-

полненные каждым сварщиком, - на длине не менее 50% периметра каждого

контролируемого соединения;

ж) все сварные соединения барабанов и коллекторов со штуцерами

внутренним диаметром 100 мм и более независимо от толщины стенки - по

всей длине соединений;

з) стыковые сварные соединения литых элементов, труб с литыми де-

талями, а также другие сварные соединения (в том числе угловые и тавро-

вые), не указанные в настоящей статье, - в объеме, установленном требо-

ваниями соответствующих технических условий и инструкций по сварке и

контролю сварных соединений.

Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или радиогра-

фии) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен

производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного

выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических

свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля

для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.

5.7.5. Обязательному радиографическому контролю подлежат все места

сопряжения стыковых продольных и поперечных сварных соединений бараба-

нов и коллекторов, подвергаемых УЗК в соответствии со ст.5.7.3.

5.7.6. На изделиях из стали аустенитного класса, а также в местах

сопряжения элементов из стали аустенитного класса с элементами из стали

перлитного или мартенситно-ферритного классов обязательному радиографи-

ческому контролю подлежат:

а) все стыковые сварные соединения барабанов и коллекторов - по

всей длине соединений;

б) все стыковые сварные соединения трубопроводов, за исключением

выполненных стыковой контактной сваркой, - по всей длине соединений;

в) стыковые сварные соединения, выполненные дуговой сваркой на

трубах поверхностей нагрева, - в объеме не менее 10% (но не менее деся-

ти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла (пароперегрева-

теля, экономайзера), выполненных каждым сварщиком, - по всей длине сое-

динений, а в случае недоступности для контроля части стыка - на длине

не менее 50% периметра соединения;

г) все стыковые сварные соединения литых элементов, а также труб с

литыми деталями - по всей длине соединений;

д) все сварные соединения барабанов и коллекторов со штуцерами

внутренним диаметром 100 мм и более (независимо от толщины стенки) - по

всей длине соединений;

е) другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не

указанные в настоящей статье, - в объеме, установленном требованиями

соответствующих технических условий и инструкций по сварке и контролю

сварных соединений.

5.7.7. Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты ре-

монтной переварке, должны быть проверены радиографией или ультразвуком

по всей длине сварных соединений. Ремонтные заварки выборок металла

должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всему участку

заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле,

кроме того, поверхность участка должна быть проверена методом магнито-

порошковой или капиллярной дефектоскопии. При заварке по всей толщине

стенки контроль поверхности должен проводиться с обеих сторон, за иск-

лючением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

5.7.8. Ультразвуковой контроль стыкового сварного соединения необ-

ходимо выполнять с обеих сторон сварного шва, кроме швов приварки плос-

ких днищ, арматуры и других швов, доступных для контроля сварных соеди-

нений только с одной стороны соединения.

5.7.9. При невозможности осуществления ультразвукового или радиог-

рафического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений

или при неэффективности этих методов контроля (в частности, швов при-

варки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), контроль ка-

чества этих сварных соединений должен производиться другими методами в

соответствии с инструкцией, согласованной с Госгортехнадзором Кыргызс-

кой Республики.

5.7.10. При выборочном контроле (объем контроля менее 100%) каждое

сварное соединение должно быть проверено не менее чем на трех участках.

Объем выборочного контроля стыковых поперечных соединений и угло-

вых соединений труб или штуцеров условным проходом 250 мм и менее раз-

решается относить не к каждому соединению, а к общей протяженности од-

нотипных соединений, выполненных каждым сварщиком на каждом котле, па-

роперегревателе, экономайзере или трубопроводе.

В этом случае количество контролируемых соединений должно быть не

менее пяти, каждое из которых следует проверять по всей длине.

При выборочном контроле отбор контролируемых сварных соединений

или участков должен проводиться отделом технического контроля предприя-

тия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по ре-

зультатам визуального и измерительного контроля.

5.7.11. Если при выборочном контроле сварных соединений, выполнен-

ных сварщиком, будут обнаружены недопустимые дефекты, то контролю долж-

ны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине,

выполненные данным сварщиком на изделии (котле, пароперегревателе, эко-

номайзере или трубопроводе) за период времени, прошедшего после преды-

дущего контроля сварных соединений изделия этим же методом.

5.7.12. Разрешается замена радиографического и ультразвукового

контроля на равноценные им методы контроля при условии согласования

применяемого метода контроля со специализированной научно-исследова-

тельской организацией и Госгортехнадзором Кыргызской Республики.

5.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль

5.8.1. Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений

и изделий являются дополнительными методами контроля, устанавливаемыми

чертежами, НТД (ПТД) с целью определения поверхностных или подповерх-

ностных дефектов.

5.8.2. Капиллярный контроль должен проводиться в соответствии с

ГОСТ 18442, магнитопорошковый - с ГОСТ 21105 и методиками контроля,

согласованными с Госгортехнадзором Кыргызской Республики.

5.8.3. Класс и уровень чувствительности капиллярного и магнитопо-

рошкового контроля должны устанавливаться чертежами, НТД (ПТД).

5.9. Контроль стилоскопированием

5.9.1. Контроль стилоскопированием должен проводиться с целью

подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов

требованиям чертежей, НТД (ПТД).

5.9.2. Стилоскопированию подвергаются:

а) все свариваемые детали (части конструкций), которые по чертежу

должны изготавливаться из легированной стали;

б) металл шва всех сварных соединений труб, которые согласно НТД

(ПТД) должны выполняться легированным присадочным материалом;

в) сварочные материалы согласно ст.5.3.9.

5.9.3. Стилоскопирование должно проводиться в соответствии с тре-

бованиями методических указаний или инструкций, согласованными с Гос-

гортехнадзором Кыргызской Республики.

5.10. Измерение твердости

5.10.1. Измерение твердости металла сварного соединения проводится

с целью проверки качества выполнения термической обработки сварных сое-

динений.

5.10.2. Измерению твердости подлежит металл шва сварных соедине-

ний, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и

мартенситно-ферритного классов методами и в объеме, установленными НТД.

5.11. Контроль прогонкой металлического шара

5.11.1. Контроль прогонкой металлического шара проводится с целью

проверки полноты удаления грата или отсутствия чрезмерного усиления шва

с внутренней стороны и обеспечения заданного проходного сечения в свар-

ных соединениях труб поверхностей нагрева.

5.11.2. Контролю прогонкой металлического шара должны подвергаться

сварные соединения поверхностей нагрева в случаях, оговоренных конс-

трукторской документацией.

5.11.3. Диаметр контрольного шара должен регламентироваться НТД

(ПТД).

5.12. Механические испытания, металлографические исследования и

испытания на межкристаллитную коррозию

5.12.1. Механические испытания проводятся с целью проверки ответс-

твия механических характеристик и качества сварных соединений требова-

ниям настоящих Правил и НТД на изделие.

Металлографические исследования проводятся с целью выявления воз-

можных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неме-

таллических включений и т.п.), а также участков со структурой металла,

отрицательно влияющей на свойства сварных соединений и изделий. Иссле-

дования микроструктуры являются обязательными при контроле сварных сое-

динений, выполненных газовой сваркой, и при аттестации технологии свар-

ки, а также в случаях, предусмотренных НТД, согласованной с Госгортех-

надзором Кыргызской Республики.

Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят-

ся, если этого требует конструкторская документация, с целью подтверж-

дения коррозионной стойкости сварных соединений деталей из аустенитных

сталей.

Механические испытания выполняются согласно ГОСТ 6996, испытания

на стойкость к межкристаллитной коррозии - согласно ГОСТ 6032, а метал-

лографические исследования - согласно НТД.

5.12.2. Механические испытания проводятся:

а) при аттестации технологии сварки;

б) при контроле производственных сварных стыковых соединений: де-

талей обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечными свар-

ными швами; деталей труб с поперечными сварными швами, выполненными га-

зовой и контактной сваркой;

в) при входном контроле сварочных материалов, используемых для

сварки под флюсом и электрошлаковой сварки.

5.12.3. Металлографические исследования проводятся:

а) при аттестации технологии сварки;

б) при контроле производственных сварных стыковых соединений: де-

талей обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечными свар-

ными швами; деталей труб с поперечными сварными швами, выполненными га-

зовой и контактной сваркой; деталей из сталей различных структурных

классов;

в) при контроле производственных сварных угловых и тавровых соеди-

нений, в том числе соединений труб (штуцеров) с обечайками, барабанами,

коллекторами, трубопроводами, а также тройниковых соединений.

5.12.4. Основными видами механических испытаний являются испытания

на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание и на удар-

ный изгиб.

Испытания на статическое растяжение не являются обязательными для

производственных поперечных сварных соединений при условии контроля

этих соединений радиографией или ультразвуком в объеме 100%.

Испытания на ударную вязкость не являются обязательными для произ-

водственных сварных соединений деталей, работающих под давлением менее

8 МПа (80 кгс/кв.см) при расчетной температуре стенки не выше 450 град.

Цельсия, а также для всех сварных соединений деталей с толщиной стенки

менее 12 мм.

5.12.5. Металлографические исследования не являются обязательными:

а) для сварных соединений деталей из стали перлитного класса при

условии контроля соединений радиографией или ультразвуком в объеме

100%;

б) для сварных соединений труб поверхностей нагрева и трубопрово-

дов, выполненных контактной сваркой на специальных машинах для контакт-

ной стыковой сварки котельных труб с автоматизированным циклом работы

при ежесменной проверке качества наладки машины путем испытания конт-

рольных образцов.

5.12.6. Проверка механических свойств, металлографические исследо-

вания и испытания на межкристаллитную коррозию должны проводиться на

образцах, изготавливаемых из контрольных(*) или из производственных

сварных соединений, вырезаемых из изделия.

(*) Определение контрольного сварного соединения дано в приложении

7.

5.12.7. Контрольные сварные соединения должны быть идентичны конт-

ролируемым производственным соединениям и выполнены с полным соблюдени-

ем технологического процесса, применяемого при сварке производственных

соединений или производственной аттестации технологии. Термическая об-

работка контрольных соединений должна проводиться совместно с изделием

(при общей термообработке в печи), а при невозможности этого - отдельно

с применением методов нагрева и охлаждения и температурных режимов, ус-

тановленных ПТД для производственных соединений. Если контролируемые

сварные соединения подвергаются многократной термообработке, то и конт-

рольное соединение должно пройти то же количество термообработок по тем

же режимам. Если производственное соединение подвергалось многократному

высокому отпуску, то контрольное соединение может быть подвергнуто од-

нократному отпуску с продолжительностью выдержки не менее 80% суммарно-

го времени выдержки при всех высоких отпусках производственного соеди-

нения.

5.12.8. Контрольные сварные соединения выполняются в виде:

а) стыкового соединения пластин для контроля швов обечаек, выпук-

лых и плоских днищ и решеток;

б) стыкового соединения двух отрезков труб - для контроля швов

трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов;

в) углового или таврового соединения трубы с листом - для контроля

приварки штуцеров к обечайкам и днищам;

г) углового или таврового соединения штуцера (отрезка трубы) с ос-

новной трубой - для контроля приварки штуцеров к трубопроводу или кол-

лектору, а также тройниковых соединений.

5.12.9. Контрольное сварное соединение должно быть проконтролиро-

вано в объеме 100% теми же неразрушающими методами контроля, которые

предусмотрены для производственных сварных соединений. При неудовлетво-

рительных результатах контроля контрольные соединения должны быть изго-

товлены вновь в удвоенном количестве. Если при повторном неразрушающем

контроле будут получены неудовлетворительные результаты, то и общий ре-

зультат считается неудовлетворительным. В этом случае должны быть под-

вергнуты дополнительной проверке качество материалов, оборудование и

квалификация сварщика.

5.12.10. Для контроля производственных сварных стыковых соединений

согласно ст.ст. 5.12.26 и 5.12.36 должно быть сделано, как минимум, од-

но контрольное соединение на все однотипные производственные соедине-

ния, выполненные каждым сварщиком в течение 6 мес (в том числе для раз-

ных заказов), если НТД (ПТД) не предусмотрено увеличенное количество

контрольных соединений. После перерыва в работе сварщика более 3 мес,

следует выполнить новое контрольное сварное соединение и подвергнуть

его проверке в установленных объемах.

При контроле поперечных соединений труб, выполняемых контактной

сваркой, должно быть испытано не менее двух контрольных соединений для

всех идентичных производственных соединений, свариваемых на каждой сва-

рочной машине с автоматизированным циклом работы в течение смены, а при

переналадке машины в течение смены - за время между переналадками.

При контроле поперечных соединений труб с условным проходом менее

100 мм и при толщине стенки менее 12 мм, выполненных на специальных ма-

шинах для контактной сварки котельных труб с автоматизированным циклом

работы и с ежесменной проверкой качества наладки машины путем экс-

пресс-испытаний контрольных образцов, допускается испытывать не менее

двух контрольных сварных соединений для продукции, изготовленной за пе-

риод не более трех суток при условии сварки труб одного размера и одной

марки стали на постоянных режимах при одинаковой подготовке торцов.

5.12.11. Размеры и количество контрольных соединений должны быть

достаточными для изготовления комплекта образцов для испытаний. При

этом минимальное количество образцов для каждого вида испытаний должно

составлять:

а) два образца для испытаний на статическое растяжение;

б) два образца для испытаний на статический изгиб;

в) три образца для испытаний на ударный изгиб;

г) один образец (шлиф) для металлографических исследований при

контроле сварных соединений из углеродистой и низколегированной стали и

не менее двух - при контроле сварных соединений из высоколегированной

стали, если это предусмотрено НТД и (или) ПТД;

д) два образца для испытаний на стойкость к межкристаллитной кор-

розии.

Испытание на статический изгиб контрольных соединений труб наруж-

ным диаметром не более 108 мм допускается заменять испытанием на сплю-

щивание. Испытания на сплющивание проводятся в случаях, оговоренных в

НТД (ПТД).

5.12.12. При получении неудовлетворительных результатов по како-

му-либо виду механических испытаний допускается повторное испытание на

удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же контрольных сварных

соединений, по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетвори-

тельные результаты.

Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов получены

показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, общая оценка дан-

ного вида испытаний считается неудовлетворительной.

В случае невозможности вырезки образцов из первого контрольного

соединения (комплекта) разрешается сварка второго контрольного соедине-

ния (комплекта) с соблюдением указанных выше требований.

5.13. Нормы оценки качества

5.13.1. Предприятие-изготовитель должно применять систему контроля

качества изготовления, исключающую выпуск изделия с дефектами, снижаю-

щими надежность за пределы, обеспечивающие безопасность эксплуатации.

5.13.2. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий должны

отвечать требованиям настоящих Правил и НТД.

5.13.3. Качество сварных соединений должно удовлетворять нормам

оценки качества (допустимых дефектов) сварных соединений, приведенным в

приложении 8.

5.14. Гидравлические испытания

5.14.1. Гидравлическому испытанию подлежат все котлы, пароперегре-

ватели, экономайзеры и их элементы после изготовления.

Котлы, изготовление которых заканчивается на месте установки,

транспортируемые на место монтажа отдельными деталями, элементами или

блоками, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.

Гидравлическому испытанию с целью проверки плотности и прочности

всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а также всех

сварных и других соединений подлежат:

а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и дета-

ли, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания на

местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элемен-

тов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100-про-

центному контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим мето-

дом дефектоскопии;

б) элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с при-

варенными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопро-

водов и др.).

Гидравлическое испытание коллекторов и блоков трубопроводов не яв-

ляется обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты

гидравлическому испытанию или 100-процентному контролю ультразвуком или

другим равноценным методом неразрушающего контроля, а все выполняемые

при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проверены

неразрушающим методом контроля (ультразвуком или радиографией) по всей

протяженности:

в) котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончания их из-

готовления или монтажа.

Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сбор-

ных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажа

проведение их испытания отдельно от котла невозможно.

5.14.2. Минимальное значение пробного давления ph при гидравличес-

ком испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также

трубопроводов в пределах котла принимается:

при рабочем давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/кв.см):

ph = 1,5 p, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/кв.см);

при рабочем давлении более 0,5 МПа (5 кгс/кв.см):

ph = 1,25 p, но не менее p + 0,3 МПа (3 кгс/кв.см).

При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а так-

же их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимает-

ся давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов

с принудительной циркуляцией - давление питательной воды на входе в ко-

тел, установленное конструкторской документацией.

Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетами

на прочность по НТД, согласованной с Госгортехнадзором Кыргызской Рес-

публики.

Конструктор обязан выбрать такое значение пробного давления в ука-

занных пределах, которое обеспечило бы наибольшую выявляемость дефектов

в элементе, подвергаемом гидравлическому испытанию.

5.14.3. Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных

изделий проводится после термообработки и всех видов контроля, а также

исправления обнаруженных дефектов.

5.14.4. Завод-изготовитель обязан указывать в инструкции по монта-

жу и эксплуатации минимальную температуру стенки при гидравлическом ис-

пытании в процессе эксплуатации котла, исходя из условий предупреждения

хрупкого разрушения.

Гидравлическое испытание должно проводиться водой с температурой

не ниже 5 и не выше 40 град. Цельсия. В случаях, когда это необходимо

по условиям характеристик металла, верхний предел температуры воды мо-

жет быть увеличен до 80 град. Цельсия в соответствии с рекомендацией

специализированной научно-исследовательской организации.

Разница температур металла и окружающего воздуха во время испыта-

ния не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испыта-

ний. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загряз-

нять объект или вызывать интенсивную коррозию.

5.14.5. При заполнении котла, автономного пароперегревателя, эко-

номайзера водой должен быть удален воздух из внутренних полостей. Дав-

ление следует поднимать равномерно до достижения пробного.

Общее время подъема давления указывается в инструкции по монтажу и

эксплуатации котла, если такого указания в инструкции нет, то время

подъема давления должно быть не менее 10 мин.

Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.

После выдержки под пробным давлением, давление снижают до рабочего, при

котором производят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и

разъемных соединений.

Давление воды при испытании должно контролироваться двумя маномет-

рами, из которых один должен иметь класс точности не ниже 1,5.

Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не до-

пускается.

5.14.6. Объект считается выдержавшим испытание, если не будет об-

наружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва,

течи в сварных, развальцованных, в разъемных и заклепочных соединениях

и в основном металле.

В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление

отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в раз-

мерах.

5.14.7. После проведения гидравлического испытания необходимо

обеспечить удаление воды.

5.14.8. Гидравлическое испытание, проводимое на предприятии-изго-

товителе, должно проводиться на специальном испытательном стенде, имею-

щем соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям безопас-

ности и инструкции по проведению гидроиспытаний, утвержденной главным

инженером предприятия.

5.14.9. Допускается гидравлическое испытание проводить одновремен-

но для нескольких элементов котла, пароперегревателя или экономайзера

или для всего изделия в целом, если при этом выполняются следующие ус-

ловия:

а) в каждом из совмещаемых элементов значение пробного давления

составляет не менее указанного в ст.5.14.2;

б) проводится сплошной контроль неразрушающими методами основного

металла и сварных соединений тех элементов, в которых значение пробного

давления принимается менее указанных в ст.5.14.2.

5.15. Исправление дефектов в сварных соединениях

5.15.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовле-

ния, монтажа, ремонта, испытания и эксплуатации, должны быть устранены

с последующим контролем исправленных участков.

5.15.2. Технология исправления дефектов и порядок контроля уста-

навливаются ПТД разработанной в соответствии с требованиями настоящих

Правил и НТД.

5.15.3. Удаление дефектов следует проводить механическим способом

с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры

и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются НТД (ПТД).

Допускается применение способов термической резки (строжки) для

удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности вы-

борки механическим способом.

Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально и мето-

дом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефек-

тоскопией либо травлением) в соответствии с требованиями НТД (ПТД).

5.15.4. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допуска-

ется в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в

месте максимальной глубины выборки.

5.15.5. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены

дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же поряд-

ке, что и первое.

Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения

допускается проводить не более трех раз.

Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву

соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.

В случае вырезки дефектного сварного соединения труб и последующей

вварки вставки в виде отрезка трубы два вновь выполненных сварных сое-

динения не считаются исправлявшимися.

5.16. Паспорт и маркировка

5.16.1. Каждый котел, автономный пароперегреватель и экономайзер

должны поставляться предприятием-изготовителем заказчику с паспортом

установленной формы (приложение 4).

Котлы, работающие с высокотемпературными органическими теплоноси-

телями, должны поставляться с паспортами, составленными по форме, сог-

ласно приложения 4а.

К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуа-

тации, содержащая требования к ремонту и контролю металла при монтаже и

эксплуатации в период расчетного срока службы.

Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполнен-

ных на ЭВМ.

Элементы котлов (барабаны, коллектора, гибы труб и т.д.), предназ-

наченные для реконструкции или ремонта, должны поставляться предприяти-

ем-изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим

сведения в объеме, согласно требованиям соответствующих разделов пас-

порта (приложения 4, 4а).

5.16.2. На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на

коллекторах должны быть нанесены клеймением (с учетом требований

ст.5.3.6) следующие данные:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) заводской номер изделия;

в) год изготовления;

г) расчетное давление в МПа (кгс/кв.см);

д) расчетная температура стенки в град. Цельсия и марка стали

(только на коллекторах пароперегревателя).

Конкретные места размещения указанных данных выбирает предприя-

тие-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и эксплуатации.

5.16.3. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономай-

зере должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкой паспорт-

ных данных, нанесенных ударным способом. Допускается маркировка механи-

ческим, электрографическим или электрохимическим способом, обеспечиваю-

щим четкость и долговечность изображения, равноценные ударному способу.

5.16.4. На табличке парового котла должны быть нанесены следующие

данные:

а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;

б) обозначение котла по ГОСТ 3619;

в) номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г) год изготовления;

д) номинальная производительность в т/ч;

е) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/кв.см);

ж) номинальная температура пара на выходе в град. Цельсия.

5.16.5. На табличке водогрейного котла должны быть нанесены следу-

ющие данные:

а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;

б) обозначение котла по ГОСТ 21563;

в) номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г) год изготовления;

д) номинальная теплопроизводительность в ГДж/ч (Гкал/ч);

е) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/кв.см);

ж) номинальная температура воды на выходе в град. Цельсия.

5.16.6. На табличке автономного пароперегревателя должны быть на-

несены следующие данные:

а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;

б) номер пароперегревателя по системе нумерации предприятия-изго-

товителя;

в) год изготовления;

г) номинальная паропроизводительность в т/ч;

д) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/кв.см);

е) температура пара на выходе в град. Цельсия.

5.16.7. На табличке автономного экономайзера должны быть нанесены

следующие данные:

а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;

б) номер экономайзера по системе нумерации предприятия-изготовите-

ля;

в) год изготовления;

г) предельное рабочее давление в экономайзере в МПа (кгс/кв.см).

6. Арматура, приборы и питательные устройства

6.1. Общие положения

6.1.1. Для управления работой, обеспечения безопасных условий и

расчетных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены:

а) устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохра-

нительными устройствами);

б) указателями уровня воды;

в) манометрами;

г) приборами для измерения температуры среды;

д) запорной и регулирующей арматурой;

е) приборами безопасности;

ж) питательными устройствами.

6.1.2. Кроме указанного в ст.6.1.1, в проекте котла должно быть

предусмотрено такое количество арматуры, средств измерения, автоматики

и защит, которое необходимо для обеспечения регулировки режимов, конт-

роля параметров, отключения котла, надежной эксплуатации, безопасного

обслуживания, ремонта.

6.1.3. Вопросы оснащения контрольно-измерительными приборами кот-

лов тепловых электростанций решаются на основании НТД, согласованной с

Госгортехнадзором Кыргызской Республики.

6.2. Предохранительные устройства

6.2.1. Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен

запорными органами, должен быть защищен предохранительными устройства-

ми, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого

путем выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему.

6.2.2. На прямоточных паровых котлах, у которых первая (по ходу

воды) часть поверхности нагрева отключается во время растопки или оста-

новки котла от остальной части поверхности нагрева запорными органами,

необходимость установки, количество и размеры предохранительных клапа-

нов для первой части определяются предприятием-изготовителем котла.

6.2.3. В качестве предохранительных устройств допускается приме-

нять:

а) рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;

б) пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

в) импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из им-

пульсного клапана (ИК) и главного предохранительного клапана (ГПК).

Использование других защитных устройств допускается после согласо-

вания с Госгортехнадзором Кыргызской Республики.

6.2.4. На паровых котлах давлением выше 4 МПа (40 кгс/кв.см) (за

исключением передвижных котлов и котлов паропроизводительностью менее

35 т/ч) должны устанавливаться только импульсные предохранительные кла-

паны; на передвижных котлах и котлах паропроизводительностью менее 35

т/ч должны устанавливаться пружинные предохранительные клапаны.

Диаметр прохода (условный) рычажно-грузовых и пружинных клапанов

должен быть не менее 20 мм.

Допускается уменьшение условного прохода клапанов до 15 мм для

котлов паропроизводительностью до 0,2 т/ч и давлением до 0,8 МПа (8

кгс/кв.см) при установке двух клапанов.

6.2.5. На каждом паровом и водогрейном котле и отключаемом по ра-

бочей среде пароперегревателе должно быть установлено не менее двух

предохранительных устройств.

Допускается не устанавливать предохранительные клапаны и ИПУ на

водогрейных котлах с камерным сжиганием топлива, оборудованных автома-

тическими устройствами согласно ст.6.7.4.

6.2.6. Условный проход трубок, соединяющих импульсный клапан с

главным предохранительным клапаном ИПУ, должен быть не менее 15 мм.

6.2.7. Суммарная пропускная способность устанавливаемых на паровом

котле предохранительных устройств, должна быть не менее номинальной па-

ропроизводительности котла.

Расчет пропускной способности предохранительных устройств паровых

и водогрейных котлов должен производиться согласно ГОСТ 24570.

6.2.8. Пропускная способность предохранительных клапанов должна

быть подтверждена соответствующими испытаниями головного образца клапа-

на данной конструкции, произведенными заводом-изготовителем клапанов и

указана в паспорте клапана.

6.2.9. Предохранительные устройства должны устанавливаться:

а) в паровых котлах с естественной циркуляцией без пароперегрева-

теля - на верхнем барабане или сухопарнике;

б) в паровых прямоточных котлах, а также в котлах с принудительной

циркуляцией - на выходных коллекторах или выходном паропроводе;

в) в водогрейных котлах - на выходных коллекторах или барабане;

г) в промежуточных пароперегревателях допускается установка всех

предохранительных устройств пароперегревателя - на стороне входа пара;

д) в отключаемых по воде экономайзерах - не менее чем по одному

предохранительному устройству на выходе и входе воды.

6.2.10. При наличии у котла неотключаемого пароперегревателя часть

предохранительных клапанов с пропускной способностью не менее 50% сум-

марной пропускной способности всех клапанов должна быть установлена на

выходном коллекторе пароперегревателя.

6.2.11. На паровых котлах с рабочим давлением более 4 МПа (40

кгс/кв.см) импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия)

должны быть установлены на выходном коллекторе с неотключаемого паропе-

регревателя или на паропроводе до главного запорного органа, при этом у

барабанных котлов для 50% клапанов по суммарной пропускной способности

отбор пара для импульсов должен производиться от барабана котла.

При нечетном количестве одинаковых клапанов допускается отбор пара

для импульсов от барабана не менее чем для 1/3 и не более 1/2 клапанов,

установленных на котле.

На блочных установках в случае размещения клапанов на паропроводе

непосредственно у турбин допускается для импульсов всех клапанов ис-

пользовать перегретый пар, при этом для 50% клапанов должен подаваться

дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подклю-

ченного к барабану котла.

При нечетном количестве одинаковых клапанов допускается подавать

дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подклю-

ченного к барабану котла, не менее чем для 1/3 и не более 1/2 клапанов.

6.2.12. В энергетических блоках с промежуточным перегревом пара

после цилиндра высокого давления турбины (ЦВД) должны устанавливаться

предохранительные клапаны с пропускной способностью не менее максималь-

ного количества пара, поступающего в промежуточный пароперегреватель.

При наличии за ЦВД отключающей арматуры должны быть установлены допол-

нительные предохранительные клапаны. Эти клапаны должны рассчитываться

с учетом как суммарной пропускной способности трубопроводов, связываю-

щих систему промежуточного пароперегревателя с источниками более высо-

кого давления, не защищенными своими предохранительными клапанами на

входе в систему промежуточного перегрева, так и возможных перетечек па-

ра, которые могут возникнуть при повреждениях труб высокого давления

паровых и газопаровых теплообменных аппаратов регулирования температуры

пара.

6.2.13. Для отключаемых экономайзеров места установки предохрани-

тельных клапанов, методика их регулировки и значение давления открытия

должны быть указаны предприятием-изготовителем в паспорте экономайзера.

6.2.14. Методика и периодичность регулирования предохранительных

клапанов на котлах, пароперегревателях, экономайзерах и давление начала

их открытия должны быть указаны предприятием-изготовителем в инструкции

по монтажу и эксплуатации котла.

За расчетное давление для определения начала открытия предохрани-

тельных клапанов, установленных на паропроводах холодного промперегре-

ва, следует принимать наименьшее расчетное давление для низкотемпера-

турных элементов системы промперегрева.

6.2.15. Предохранительные клапаны должны защищать котлы, паропе-

регреватели и экономайзеры от превышения в них давления более чем на

10% расчетного (разрешенного).

Превышение давления при полном открытии предохранительных клапанов

выше чем на 10% расчетного может быть допущено лишь в том случае, если

это предусмотрено расчетом на прочность котла, пароперегревателя и эко-

номайзера.

6.2.16. Отбор среды от патрубка или трубопровода, соединяющих пре-

дохранительное устройство с защищаемым элементом, не допускается.

6.2.17. Предохранительные устройства должны устанавливаться на

патрубках или на трубопроводах, непосредственно присоединенных к защи-

щаемому объекту. Сопротивление трубопровода на участке от места присое-

динения до места установки предохранительного клапана прямого действия

не должно превышать 3% значения давления начала открытия клапана, для

ИПУ эта величина устанавливается в НТД, согласованной с Госгортехнадзо-

ром Кыргызской Республики.

6.2.18. Установка запорных органов на подводе пара к клапанам и на

трубопроводах между импульсным и главным клапанами импульсных предохра-

нительных устройств запрещается.

6.2.19. Конструкция грузового или пружинного клапана должна пре-

дусматривать устройство для проверки исправности действия клапана во

время работы котла путем принудительного его открытия. ИПУ должны быть

оборудованы устройством, позволяющим производить принудительное откры-

тие клапана дистанционно со щита управления.

6.2.20. Конструкция пружинных клапанов должна исключать возмож-

ность затяжки пружины сверх установленной величины. Пружины клапанов

должны быть защищены от прямого воздействия выходящей струи пара.

6.2.21. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопро-

воды, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти

трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами

для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных уст-

ройств на дренажах не допускается.

6.2.22. Водоотводящая труба от предохранительных клапанов водог-

рейного котла, экономайзера должна быть присоединена к линии свободного

слива воды, при чем как на ней, так и на сливной линии не должно быть

никаких запорных органов; устройство системы водоотводящих труб и линий

свободного слива должно исключить возможность ожога людей.

6.2.23. Предохранительный клапан должен поставляться заказчику с

паспортом, включающим характеристику его пропускной способности.

6.3. Указатели уровня воды

6.3.1. На каждом паровом котле, за исключением прямоточных, должно

быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия.

Допускается дополнительно в качестве дублирующих устанавливать указате-

ли уровня воды непрямого действия. Количество и места установки указа-

телей уровня воды в котлах, в том числе со ступенчатым испарением в ба-

рабанах или с выносным сепаратором, определяются организацией, проекти-

рующей котел.

6.3.2. Каждый указатель уровня воды должен иметь самостоятельное

подключение к барабану котла. Допускается установка двух указателей

уровня воды на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм.

При соединении указателей уровня воды с котлом при помощи труб

длиной до 500 мм внутренний их диаметр должен быть не менее 25 мм, а

при длине более 500 мм - не менее 50 мм. Установка на них промежуточных

фланцев и запорных органов, за исключением сигнализаторов предельных

уровней, не допускается.

6.3.3. Подключение к указателю уровня прямого действия и его при-

соединительным трубам или штуцерам других приборов не допускается, за

исключением датчика сигнализатора предельных уровней воды, если при

этом не нарушается работа указателя уровня.

6.3.4. Конфигурация труб, соединяющих указатели уровня воды с кот-

лом, должна исключать образование в них водяных мешков и обеспечивать

возможность очистки труб. Соединительные трубы должны быть защищены от

теплового обогрева продуктами сгорания топлива и от замерзания.

6.3.5. В указателях уровня прямого действия паровых котлов должны

применяться только плоские прозрачные пластины. При этом для котлов с

рабочим давлением до 4 МПа (40 кгс/кв.см) допускается применение как

рифленых пластин, так и пластин, имеющих с обеих сторон гладкую поверх-

ность. Для котлов с рабочим давлением более 4 МПа (40 кгс/кв.см) должны

применяться гладкие пластины со слюдяной прокладкой, предохраняющей

пластину от непосредственного воздействия воды и пара, либо набор слю-

дяных пластин. Применение смотровых пластин без защиты их слюдой допус-

кается в том случае, если их материал является устойчивым против корро-

зионного воздействия на него воды и пара при соответствующих температу-

ре и давлении.

При открытой установке котлов-утилизаторов и энерготехнологических

котлов в указателях уровня воды прямого действия должны применяться

слюдяные пластины или стеклянные, защищенные с обеих сторон слюдяными

пластинами. Применение стеклянных пластин допустимо только в случае

размещения указателей уровня в обогреваемых шкафах.

6.3.6. Указатели уровня воды прямого действия должны устанавли-

ваться вертикально или с наклоном вперед под углом не более 30 град. и

должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо

виден с рабочего места машиниста (оператора).

6.3.7. На котлах с давлением более 4 МПа (40 кгс/кв.см) указатели

уровня прямого действия должны быть снабжены кожухами для защиты персо-

нала от разрушения прозрачных пластин.

6.3.8. Ширина смотровой щели указателя уровня воды должна быть не

менее:

а) 8 мм - при применении стеклянных прозрачных пластин;

б) 5 мм - при применении слюдяных пластин.

6.3.9. Указатели уровня воды должны быть снабжены запорной армату-

рой (кранами или вентилями) для отключения их от котла и продувки.

На запорной арматуре должны быть четко указаны (отлиты, выбиты или

нанесены краской) направления открытия и закрытия, а на кране также по-

ложение его проходного отверстия. Внутренний диаметр прохода запорной

арматуры должен быть не менее 8 мм.

Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов должны быть

предусмотрены воронки с защитным приспособлением и отводной трубой для

свободного слива.

6.3.10. При давлении в барабане более 4,5 МПа (45 кгс/кв.см) ука-

затели уровня воды должны быть снабжены двумя последовательно располо-

женными запорными органами для отключения их от котла. Применение крана

с конической пробкой в качестве запорного органа допускается у котлов с

рабочим давлением до 1,3 МПа (13 кгс/кв.см).

6.3.11. У водогрейных котлов должен быть предусмотрен пробный

кран, установленный в верхней части барабана котла, а при отсутствии

барабана - на выходе воды из котла в магистральный трубопровод, до за-

порного устройства.

6.3.12. Высота прозрачного элемента указателя уровня воды должна

превышать допускаемые пределы уровня воды не менее чем на 25 мм с каж-

дой стороны.

На каждом указателе уровня воды прямого и непрямого действия долж-

ны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни.

6.3.13. При установке указателей уровня воды, состоящих из нес-

кольких отдельных водоуказательных пластин, последние должны быть раз-

мещены так, чтобы они непрерывно показывали уровень воды в котле.

6.3.14. Если расстояние от площадки, с которой производится наблю-

дение за уровнем воды в паровом котле, до указателей уровня воды прямо-

го действия более 6 м, а также в случаях плохой видимости приборов,

должны быть установлены два сниженных дистанционных указателя уровня. В

этом случае на барабанах котла допускается установка одного указателя

уровня воды прямого действия.

Сниженные дистанционные указатели уровня должны присоединяться к

барабану котла на отдельных штуцерах независимо от других указателей

уровня воды и иметь успокоительные устройства.

Для котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов дистанцион-

ные указатели уровня должны устанавливаться на пульте управления кот-

лом.

6.4. Манометры

6.4.1. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр,

показывающий давление пара.

На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрей-

ных котлах теплопроизводительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч) обяза-

тельна установка регистрирующего манометра.

Манометр должен быть установлен на барабане котла, а при наличии у

котла пароперегревателя - и за пароперегревателем, до главной задвижки.

На прямоточных котлах манометр должен быть установлен за перегре-

вателем, перед запорным органом.

Установка манометра на пароперегревателях паровозных, локомобиль-

ных, жаротрубных котлов и котлов вертикального типа не обязательна.

6.4.2. У каждого парового котла должен быть установлен манометр на

питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой.

Если в котельной будет установлено несколько котлов паропроизводи-

тельностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одного манометра

на общей питательной линии.

6.4.3. При использовании водопроводной сети взамен второго пита-

тельного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопро-

водной сети должен быть установлен манометр.

6.4.4. На отключаемом по воде экономайзере манометры должны быть

установлены на входе воды, до запорного органа и предохранительного

клапана и на выходе воды - до запорного органа и предохранительного

клапана.

При наличии манометров на общих питательных линиях до экономайзе-

ров установка их на входе воды в каждый экономайзер не обязательна.

6.4.5. На водогрейных котлах манометры устанавливаются на входе

воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа, на

всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположе-

нием на одном уровне по высоте, а также на линиях питания котла или

подпитки теплосети.

6.4.6. Класс точности манометров должен быть не ниже:

а) 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/кв.см);

б) 1,5 - при рабочем давлении более 2,5 до 14 МПа (25 до 140

кгс/кв.см);

в) 1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/кв.см).

6.4.7. Шкала манометра выбирается исходя из условия, что при рабо-

чем давлении стрелка манометра должна находиться в средней трети шкалы.

6.4.8. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на

уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента

с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра

металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую

к стеклу манометра.

6.4.9. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания

были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его долж-

на быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30 град. для

улучшения видимости показаний.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м

от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100

мм, на высоте от 2 до 5 м - не менее 160 мм, на высоте более 5м - не

менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть

установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

6.4.10. Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой

кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отклю-

чения манометра; перед манометром, предназначенным для измерения давле-

ния пара, кроме того, должна быть сифонная трубка условным диаметром не

менее 10 мм.

На котлах с давлением 4 МПа (40 кгс/кв.см) и выше вместо трехходо-

вого крана должны устанавливаться вентили, позволяющие отключать мано-

метр от котла, обеспечивать сообщение его с атмосферой и производить

продувку сифонной трубки.

6.4.11. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

а) если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о

проведении поверки;

б) если истек срок поверки манометра;

в) если стрелка манометра при его отключении не возвращается к ну-

левой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой пог-

решности для данного манометра;

г) если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра,

которые могут отразиться на правильности его показаний.

6.5. Приборы для измерения температуры

6.5.1. У котлов, имеющих пароперегреватель, на каждом паропроводе

до главной задвижки должен быть установлен прибор для измерения темпе-

ратуры перегретого пара. У котлов с промежуточным перегревом пара при-

боры для измерения температуры должны устанавливаться на входе и выходе

пара.

6.5.2. У котлов с естественной циркуляцией с перегревом пара па-

ропроизводительностью более 20 т/ч, прямоточных котлов паропроизводи-

тельностью более 1 т/ч, кроме показывающих приборов, должны устанавли-

ваться приборы с непрерывной регистрацией температуры перегретого пара.

6.5.3. На пароперегревателях с несколькими параллельными секциями,

помимо приборов для измерения температуры пара, устанавливаемых на об-

щих паропроводах перегретого пара, должны быть установлены приборы для

периодического измерения температуры пара на выходе из каждой секции, а

для котлов с температурой пара выше 500 град. Цельсия - на выходной

части змеевиков пароперегревателя, по одной термопаре (датчику) на каж-

дый метр ширины газохода.

Для котлов паропроизводительностью более 400 т/ч приборы для изме-

рения температуры пара на выходной части змеевиков пароперегревателей

должны быть непрерывного действия с регистрирующими устройствами.

6.5.4. При наличии на котле пароохладителя для регулирования тем-

пературы перегрева пара до пароохладителя и после него должны быть ус-

тановлены приборы для измерения температуры пара.

6.5.5. На входе воды в экономайзер и на выходе из него, а также на

питательных трубопроводах паровых котлов без экономайзеров должны быть

установлены приборы для измерения температуры питательной воды.

6.5.6. Для водогрейных котлов приборы для измерения температуры

воды должны быть установлены на входе и выходе воды.

Допустимая температура горячей воды должна быть отмечена на шкале

термометра красной чертой.

Для котлов теплопроизводительностью более 4,19 ГДж/ч (1 Гкал/ч)

прибор для измерения температуры на выходе из котла должен быть регист-

рирующим.

6.5.7. При работе котлов на жидком топливе на топливопроводе в не-

посредственной близости от котла должен быть установлен термометр для

измерения температуры топлива перед форсунками.

Допускается дистанционный контроль этой температуры с установкой

вторичного прибора на щите управления котлом.

6.5.8. Для контроля за температурой металла и предупреждения повы-

шения ее сверх допустимых значений при растопках, остановках и манев-

ренных режимах котла должны быть предусмотрены приборы для измерения

температуры стенки его элементов: барабанов, трубных решеток и др. Не-

обходимость установки приборов, их количество и размещение должны опре-

деляться организацией, проектирующей котел.

6.6. Запорная и регулирующая арматура

6.6.1. Арматура, устанавливаемая на котле или его трубопроводах,

должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой должны быть указа-

ны:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условный проход;

в) условное давление и температура среды;

г) направление потока среды.

При изготовлении арматуры по специальным ТУ вместо условного дав-

ления допускается указывать рабочее давление.

6.6.2. Соответствие арматуры с условным проходом 50 мм и более

требованиям стандартов и (или) технических условий должно быть подт-

верждено паспортом (сертификатом) завода-изготовителя, в котором должны

быть указаны данные по химическому составу, механическим свойствам ме-

талла, режимам термической обработки и по неразрушающему контролю, если

их проведение было предусмотрено ТУ. Данные должны относиться к основ-

ным деталям арматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.

6.6.3. На маховиках арматуры должно быть обозначено направление

вращения при открывании и закрывании арматуры.

6.6.4. Тип арматуры, ее количество и места установки должны выби-

раться организацией, проектирующей котел, исходя из обеспечения надеж-

ности предусмотренных проектом отключений котла и его элементов.

Обязательна установка запорного органа (главного) на выходе из

котла до его соединения со сборным паропроводом котельной. У энергобло-

ков на выходе из котла запорные органы допускается не устанавливать,

если необходимость в них не обусловлена схемой растопки и остановки.

6.6.5. Для энергоблоков запорный орган перед котлом может не уста-

навливаться при наличии запорного органа после подогревателя высокого

давления и его байпаса.

6.6.6. На входе питательной воды в котел должны быть установлены

обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, и запорный орган.

Если котел имеет неотключаемый по воде экономайзер, то обратный клапан

и запорный орган должны устанавливаться до экономайзера. У экономайзе-

ра, отключаемого по воде, обратный клапан и запорный орган следует ус-

танавливать также и после экономайзера.

6.6.7. У водогрейных котлов следует устанавливать по запорному ор-

гану на входе воды в котел и на выходе воды из котла.

6.6.8. У котлов с давлением более 0,8 МПа (8 кгс/кв.см) на каждом

продувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб

воды (пара) должно быть установлено не менее двух запорных органов либо

один запорный и один регулирующий. У котлов с давлением более 10 МПа

(100 кгс/кв.см) на этих трубопроводах, кроме того, допускается установ-

ка дроссельных шайб. Для продувки камер пароперегревателей допускается

установка одного запорного органа. Условный проход продувочных трубоп-

роводов и установленной на них арматуры должен быть не менее 20 мм для

котлов давлением до 14 МПа (140 кгс/кв.см) и не менее 10 мм для котлов

давлением 14 МПа (140 кгс/кв.см) и более.

6.6.9. При отводе среды от котла в сборный бак (сепаратор, расши-

ритель и др.) с меньшим давлением, чем в котле, сборный бак должен быть

защищен от превышения давления выше расчетного.

Выбор способа защиты, а также количество и место установки армату-

ры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств оп-

ределяются проектной организацией.

6.6.10. На всех трубопроводах котлов, пароперегревателей и эконо-

майзеров присоединение арматуры должно выполняться сваркой встык или с

помощью фланцев. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/ч допус-

кается присоединение арматуры на резьбе при условном проходе не более

25 мм и рабочем давлении насыщенного пара не выше 0,8 МПа (8

кгс/кв.см).

6.6.11. Арматура должна располагаться возможно ближе к котлу с

учетом наиболее удобного управления ею.

Главные парозапорные органы паровых котлов производительностью бо-

лее 4 т/ч должны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом уп-

равления на рабочее место машиниста котла(*).

(*) Рабочим местом машиниста котла при наличии центрального щита

управления является щитовое помещение, а при отсутствии его - фронт

котла.

6.6.12. На питательных линиях каждого котла должна быть установле-

на регулирующая арматура.

При автоматическом регулировании питания котла должен быть предус-

мотрен дистанционный привод для управления регулирующей питательной ар-

матурой с рабочего места машиниста котла.

6.6.13. У паровых котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и менее

при автоматическом позиционном регулировании уровня воды включением и

выключением насоса допускается не устанавливать регулирующую арматуру

на питательных линиях.

6.6.14. При установке нескольких питательных насосов, имеющих об-

щие всасывающие и нагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на сто-

роне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запор-

ные органы. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до за-

порного органа должен быть установлен обратный клапан.

6.7. Приборы безопасности

6.7.1. На каждом котле должны быть предусмотрены приборы безопас-

ности, обеспечивающие своевременное и надежное автоматическое отключе-

ние котла или его элементов при недопустимых отклонениях от заданных

режимов эксплуатации.

6.7.2. Паровые котлы с камерным сжиганием топлива должны быть обо-

рудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива к

горелкам при снижении уровня, а для прямоточных котлов - расхода воды в

котле ниже допустимого. В котлах со слоевым сжиганием топлива автомати-

ческие устройства должны отключать в указанных выше случаях тягодуть-

евые устройства и топливоподающие механизмы топки.

6.7.3. Водогрейные котлы с многократной циркуляцией и камерным

сжиганием топлива должны быть оборудованы приборами, автоматически

прекращающими подачу топлива к горелкам, а со слоевым сжиганием топлива

- приборами, отключающими тягодутьевые устройства при снижении давления

воды в системе до значения, при котором создается опасность гидравли-

ческих ударов, и при повышении температуры воды выше установленного

предела.

6.7.4. Водогрейные котлы с камерным сжиганием топлива должны быть

оборудованы автоматическими приборами, предотвращающими подачу топлива

в топку котла, а при слоевом сжигании топлива - отключающим тягодуть-

евые устройства и топливоподающие механизмы топки в случаях:

а) повышения давления воды в выходном коллекторе котла более чем

на 5% расчетного или разрешенного давления;

б) понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значе-

ния, соответствующего давлению насыщения при максимальной температуре

воды на выходе из котла;

в) повышения температуры воды на выходе из котла до значения, ука-

занного заводом-изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатации.

При отсутствии таких указаний эта температура принимается на 20 град.

Цельсия ниже температуры насыщения при рабочем давлении в выходном кол-

лекторе;

г) уменьшения расхода воды через котел до минимально допустимых

значений, определяемых заводом-изготовителем, а в случае их отсутствия

- по формуле:

Qmax

Gmin = -----------------, кг/ч, где:

c[(ts - 20) - t1]

Gmin - минимально допустимый расход воды через котел, кг/ч;

Qmax - максимальная теплопроизводительность котла, МВт (ккал/ч);

ts - температура кипения воды при рабочем давлении, значение ко-

торого принимается на выходе из котла, град. Цельсия;

t1 - температура воды на входе в котел, град. Цельсия;

c - удельная теплоемкость, КДж/кг x град. Цельсия (ккал/кг x

x град. Цельсия).

6.7.5. На котлах должны быть установлены автоматически действующие

звуковые и световые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положе-

ний уровней воды.

Аналогичная сигнализация должна выполняться по всем параметрам, по

которым срабатывает на остановку котла автоматика безопасности (приборы

безопасности).

6.7.6. Паровые и водогрейные котлы при камерном сжигании топлива

должны быть оборудованы автоматическими устройствами для прекращения

подачи топлива в топку в случаях:

а) погасания факела в топке;

б) отключения всех дымососов;

в) отключения всех дутьевых вентиляторов.

6.7.7. На котлах с горелками, оборудованными индивидуальными вен-

тиляторами, должна быть защита, прекращающая подачу топлива к горелке

при остановке вентилятора.

6.7.8. Необходимость оснащения котлов дополнительными приборами

безопасности определяется разработчиком проекта котла.

6.7.9. Котел-бойлер, работающий на жидком или газообразном топли-

ве, должен быть оборудован устройствами, автоматически прекращающими

подачу топлива в топку при прекращении циркуляции воды в бойлере.

6.7.10. Приборы безопасности должны быть защищены от воздействия

(отключение, изменение регулировки и т.п.) лиц, не связанных с их обс-

луживанием и ремонтом, и иметь приспособления для проверки исправности

их действия.

6.7.11. Паровые котлы независимо от типа и паропроизводительности

должны быть снабжены автоматическими регуляторами питания; это требова-

ние не распространяется на котлы-бойлеры, у которых отбор пара на сто-

рону, помимо бойлера, не превышает 2 т/ч.

6.7.12. Паровые котлы с температурой пара на выходе из основного

или промежуточного пароперегревателя более 400 град. Цельсия должны

быть снабжены автоматическими устройствами для регулирования температу-

ры пара.

6.8. Питательные устройства

6.8.1. Питание котлов может быть групповым с общим для подключен-

ных котлов питательным трубопроводом или индивидуальным - только для

одного котла.

Включение котлов в одну группу по питанию допускается при условии,

что разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15%.

Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали, должны

иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов.

6.8.2. Для питания котлов водой допускается применение:

а) центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом;

б) центробежных и поршневых насосов с паровым приводом;

в) паровых инжекторов;

г) насосов с ручным приводом;

д) водопроводной сети.

Использование водопровода допускается только в качестве резервного

источника питания котлов при условии, что минимальное давление воды в

водопроводе перед регулирующим органом питания котла превышает расчет-

ное или разрешенное давление в котле не менее чем на 0,15 МПа (1,5

кгс/кв.см).

Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.

6.8.3. На корпусе каждого питательного насоса или инжектора должна

быть прикреплена табличка, в которой указываются следующие данные:

а) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

б) заводской номер;

в) номинальная подача при номинальной температуре воды;

г) число оборотов в минуту для центробежных насосов или число хо-

дов в минуту для поршневых насосов;

д) номинальная температура воды перед насосом;

е) максимальный напор при номинальной подаче.

После каждого капитального ремонта насоса должно быть проведено

его испытание для определения подачи и напора. Результаты испытаний

должны быть оформлены актом.

6.8.4. Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание

котла водой при рабочем давлении за котлом с учетом гидростатической

высоты и потерь давления в тракте котла, регулирующем устройстве и в

тракте питательной воды.

Характеристика насоса должна также обеспечивать отсутствие переры-

вов в питании котла при срабатывании предохранительных клапанов с уче-

том наибольшего повышения давления при их полном открытии.

При групповом питании котлов напор насоса должен выбираться с уче-

том указанных выше требований, а также исходя из условия обеспечения

питания котла с наибольшим рабочим давлением или с наибольшей потерей

напора в питательном трубопроводе.

6.8.5. Подача питательных устройств должна определяться по номи-

нальной паропроизводительности котлов с учетом расхода воды на непре-

рывную или периодическую продувку, на пароохлаждение, на редукцион-

но-охладительные и охладительные устройства и на возможность потери во-

ды или пара.

6.8.6. Тип, характеристика, количество и схема включения питатель-

ных устройств должны выбираться специализированной организацией по про-

ектированию котельных с целью обеспечения надежной и безопасной эксплу-

атации котла на всех режимах, включая аварийные остановки. Допускается

работа котлов паропроизводительностью не более 1 т/час с одним пита-

тельным насосом с электроприводом, если котлы снабжены автоматикой бе-

зопасности, исключающей возможность понижения уровня воды и повышения

давления сверх допустимого.

6.8.7. На питательном трубопроводе между запорным органом и порш-

невым насосом, у которого нет предохранительного клапана и создаваемый

напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен

предохранительный клапан.

7. Помещение для котлов

7.1. Общие положения

7.1.1. Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и поме-

щениях, отвечающих требованиям СНиП 11-35-76 "Котельные установки",

СНиП 11-58-75 "Электростанции тепловые" и настоящих Правил.

Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если ко-

тел спроектирован для работы в заданных климатических условиях.

7.1.2. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не

допускается. Данное требование не распространяется на котлы, установ-

ленные в производственных помещениях в соответствии со ст.7.1.3.

7.1.3. Внутри производственных помещений допускается установка:

а) прямоточных котлов паропроизводительностью не более 4 т/ч каж-

дый;

б) котлов, удовлетворяющих условию (t - 100) V (<;=)100 (для="" каж-="" дого="" котла),="" где="" t="" -="" температура="" насыщенного="" пара="" при="" рабочем="" давлении,="" град.="" цельсия;="" v="" -="" водяной="" объем="" котла,="" куб.м;="" в)="" водогрейных="" котлов="" теплопроизводительностью="" каждый="" не="" более="" 10,5="" гдж/ч="" (2,5="" гкал/ч),="" не="" имеющих="" барабанов;="" г)="" котлов-утилизаторов="" -="" без="" ограничений.="" 7.1.4.="" место="" установки="" котлов="" внутри="" производственных="" помещений="" должно="" быть="" отделено="" от="" остальной="" части="" помещения="" несгораемыми="" перего-="" родками="" по="" всей="" высоте="" котла,="" но="" не="" ниже="" 2="" м,="" с="" устройством="" дверей.="" места="" расположения="" выходов="" и="" направление="" открытия="" дверей="" определяются="" проектной="" организацией="" исходя="" из="" местных="" условий.="" котлы-утилизаторы="" могут="" быть="" отделены="" от="" остальной="" части="" произ-="" водственного="" помещения="" вместе="" с="" печами="" или="" агрегатами,="" с="" которыми="" они="" связаны="" технологическим="" процессом.="" 7.1.5.="" в="" зданиях="" котельной="" не="" разрешается="" размещать="" бытовые="" и="" слу-="" жебные="" помещения,="" которые="" не="" предназначены="" для="" персонала="" котельной,="" а="" также="" мастерские,="" не="" предназначенные="" для="" ремонта="" котельного="" оборудова-="" ния.="" 7.1.6.="" уровень="" пола="" нижнего="" этажа="" котельного="" помещения="" не="" должен="" быть="" ниже="" планировочной="" отметки="" земли,="" прилегающей="" к="" зданию="" котельной.="" устройство="" приямков="" в="" котельных="" не="" допускается.="" в="" отдельных="" случа-="" ях,="" обоснованных="" технологической="" необходимостью,="" по="" решению="" проектной="" организации="" для="" размещения="" оборудования="" дробеочистки,="" узлов="" ввода="" и="" вы-="" вода="" теплотрасс="" и="" т.д.="" могут="" устраиваться="" приямки.="" 7.1.7.="" выходные="" двери="" из="" котельного="" помещения="" должны="" открываться="" наружу.="" двери="" из="" служебных,="" бытовых,="" а="" также="" вспомогательно-производс-="" твенных="" помещений="" в="" котельную="" должны="" снабжаться="" пружинами="" и="" открываться="" в="" сторону="" котельной.="" 7.2.="" освещение="" 7.2.1.="" помещения="" котельной="" должны="" быть="" обеспечены="" достаточным="" ес-="" тественным="" светом,="" а="" в="" ночное="" время="" -="" электрическим="" освещением.="" места,="" которые="" по="" техническим="" причинам="" нельзя="" обеспечивать="" естест-="" венным="" светом,="" должны="" иметь="" электрическое="" освещение.="" освещенность="" долж-="" на="" соответствовать="" снип="" 11-4-79="" "естественное="" и="" искусственное="" освеще-="" ние".="" 7.2.2.="" помимо="" рабочего="" освещения,="" в="" котельных="" должно="" быть="" аварий-="" ное="" электрическое="" освещение.="" подлежат="" обязательному="" оборудованию="" аварийным="" освещением="" следующие="" места:="" а)="" фронт="" котлов,="" а="" также="" проходы="" между="" котлами,="" сзади="" котлов="" и="" над="" котлами;="" б)="" щиты="" и="" пульты="" управления;="" в)="" водоуказательные="" и="" измерительные="" приборы;="" г)="" зольные="" помещения;="" д)="" вентиляторные="" площадки;="" е)="" дымососные="" площадки;="" ж)="" помещения="" для="" баков="" и="" деаэраторов;="" з)="" оборудование="" водоподготовки;="" и)="" площадки="" и="" лестницы="" котлов;="" к)="" насосные="" помещения.="" 7.2.3.="" рабочее="" и="" аварийное="" освещение,="" электрическое="" оборудование="" и="" его="" заземление="" должны="" соответствовать="" требованиям="" правил="" устройства="" электроустановок.="" 7.3.="" размещение="" котлов="" и="" вспомогательного="" оборудования="" 7.3.1.="" расстояние="" от="" фронта="" котлов="" или="" выступающих="" частей="" топок="" до="" противоположной="" стены="" котельной="" должно="" составлять="" не="" менее="" 3="" м,="" при="" этом="" для="" котлов,="" работающих="" на="" газообразном="" или="" жидком="" топливе,="" рассто-="" яние="" от="" выступающих="" частей="" горелочных="" устройств="" до="" стены="" котельного="" по-="" мещения="" должно="" быть="" не="" менее="" 1="" м,="" а="" для="" котлов,="" оборудованных="" механизи-="" рованными="" топками,="" расстояние="" от="" выступающих="" частей="" топок="" должно="" быть="" не="" менее="" 2="" м.="" для="" котлов="" паропроизводительностью="" не="" более="" 2,5="" т/ч="" расстояние="" от="" фронта="" котлов="" или="" выступающих="" частей="" топок="" до="" стены="" котельной="" может="" быть="" уменьшено="" до="" 2="" м="" в="" следующих="" случаях:="" а)="" если="" топка="" с="" ручной="" загрузкой="" твердого="" топлива="" обслуживается="" с="" фронта="" и="" имеет="" длину="" не="" более="" 1="" м;="" б)="" при="" отсутствии="" необходимости="" обслуживания="" топки="" с="" фронта;="" в)="" если="" котлы="" работают="" на="" газообразном="" или="" жидком="" топливе="" (при="" сохранении="" расстояния="" от="" горелочных="" устройств="" до="" стены="" котельной="" не="" ме-="" нее="" 1="" м).="" 7.3.2.="" расстояние="" между="" фронтом="" котлов="" и="" выступающими="" частями="" то-="" пок,="" расположенных="" друг="" против="" друга,="" должно="" составлять:="" а)="" для="" котлов,="" оборудованных="" механизированными="" топками,="" не="" менее="" 4="" м;="" б)="" для="" котлов,="" работающих="" на="" газообразном="" или="" жидком="" топливе,="" не="" менее="" 4="" м,="" при="" этом="" расстояние="" между="" горелочными="" устройствами="" должно="" быть="" не="" менее="" 2="" м;="" в)="" для="" котлов="" с="" ручной="" загрузкой="" твердого="" топлива="" не="" менее="" 5="" м.="" 7.3.3.="" перед="" фронтом="" котлов="" допускается="" установка="" котельного="" вспо-="" могательного="" оборудования="" и="" щитов="" управления,="" при="" этом="" ширина="" свободных="" проходов="" вдоль="" фронта="" должна="" быть="" не="" менее="" 1,5="" м="" и="" установленное="" обору-="" дование="" не="" должно="" мешать="" обслуживанию="" котлов.="" 7.3.4.="" при="" установке="" котлов,="" для="" которых="" требуется="" боковое="" обслу-="" живание="" топки="" или="" котла="" (шуровка,="" обдувка,="" очистка="" газоходов,="" барабанов="" и="" коллекторов,="" выемка="" пакетов="" экономайзера="" и="" пароперегревателя,="" выемка="" труб,="" обслуживание="" горелочных="" устройств,="" реперов,="" элементов="" топки,="" обс-="" луживание="" периодической="" продувки),="" ширина="" бокового="" прохода="" должна="" быть="" достаточной="" для="" обслуживания="" и="" ремонта,="" но="" не="" менее="" 1,5="" м="" для="" котлов="" паропроизводительностью="" до="" 4="" т/ч="" и="" не="" менее="" 2="" м="" для="" котлов="" паропроизво-="" дительностью="" 4="" т/ч="" и="" более.="" 7.3.5.="" в="" тех="" случаях,="" когда="" не="" требуется="" бокового="" обслуживания="" то-="" пок="" и="" котлов,="" обязательно="" устройство="" проходов="" между="" крайними="" котлами="" и="" стенами="" котельной.="" ширина="" этих="" проходов,="" а="" также="" ширина="" прохода="" между="" котлами="" и="" задней="" стеной="" котельного="" помещения="" должна="" составлять="" не="" менее="" 1="" м.="" ширина="" прохода="" между="" отдельными="" выступающими="" из="" обмуровки="" частями="" котлов="" (каркасами,="" трубами,="" сепараторами="" и="" т.д.),="" а="" также="" между="" этими="" частями="" и="" выступающими="" частями="" здания="" (кронштейнами,="" колоннами,="" лестни-="" цами,="" рабочими="" площадками="" и="" т.п.)="" должна="" составлять="" не="" менее="" 0,7="" м.="" 7.3.6.="" проходы="" в="" котельной="" должны="" иметь="" свободную="" высоту="" не="" менее="" 2="" м.="" при="" отсутствии="" необходимости="" перехода="" через="" барабан,="" сухопарник="" или="" экономайзер="" расстояние="" от="" них="" до="" нижних="" конструктивных="" частей="" пок-="" рытия="" котельной="" должно="" быть="" не="" менее="" 0,7="" м.="" 7.3.7.="" запрещается="" установка="" в="" одном="" помещении="" с="" котлами="" и="" эконо-="" майзерами="" оборудования,="" не="" имеющего="" прямого="" отношения="" к="" обслуживанию="" и="" ремонту="" котлов="" или="" к="" технологии="" получения="" пара="" и="" (или)="" горячей="" воды.="" котлы="" и="" турбоагрегаты="" электростанций="" могут="" устанавливаться="" в="" общем="" помещении="" или="" в="" смежных="" помещениях="" без="" сооружения="" разделительных="" стен="" между="" котельной="" и="" машинным="" залом.="" 7.3.8.="" размещение="" котлов="" и="" вспомогательного="" оборудования="" в="" блок-контейнерах,="" транспортабельных="" установках="" и="" в="" энергопоездах="" должно="" осуществляться="" в="" соответствии="" с="" проектом,="" выполненным="" специализирован-="" ной="" проектной="" организацией.="" типовой="" проект="" должен="" быть="" согласован="" с="" госгортехнадзором="" кыргызской="" республики.="" 7.4.="" площадки="" и="" лестницы="" 7.4.1.="" для="" удобного="" и="" безопасного="" обслуживания="" котлов,="" пароперег-="" ревателей="" и="" экономайзеров="" должны="" быть="" установлены="" постоянные="" площадки="" и="" лестницы="" с="" перилами="" высотой="" не="" менее="" 0,9="" м="" со="" сплошной="" обшивкой="" по="" низу="" не="" менее="" 100="" мм.="" переходные="" площадки="" и="" лестницы="" должны="" иметь="" перила="" с="" обеих="" сторон.="" площадки="" длиной="" более="" 5="" м="" должны="" иметь="" не="" менее="" двух="" лестниц,="" располо-="" женных="" в="" противоположных="" концах.="" 7.4.2.="" площадки="" и="" ступени="" лестниц="" могут="" быть="" выполнены:="" а)="" из="" просечно-вытяжного="" листа;="" б)="" из="" рифленой="" листовой="" стали="" или="" из="" листа="" с="" негладкой="" поверх-="" ностью,="" полученной="" наплавкой="" или="" другим="" способом;="" в)="" из="" сотовой="" или="" полосовой="" (на="" ребро)="" стали="" с="" площадью="" просвета="" ячеек="" не="" более="" 12="" кв.см.="" применение="" гладких="" площадок="" и="" ступеней="" лестниц,="" а="" также="" выполнение="" их="" из="" прутковой="" (круглой)="" стали="" запрещаются.="" площадки="" и="" ступени="" лестниц="" в="" котельной="" полуоткрытого="" и="" открытого="" типов="" должны="" быть="" выполнены="" из="" просечно-вытяжного="" листа,="" сотовой="" или="" полосовой="" стали.="" 7.4.3.="" лестницы="" должны="" иметь="" ширину="" не="" менее="" 600="" мм,="" высоту="" между="" ступенями="" не="" более="" 200="" мм,="" ширину="" ступеней="" не="" менее="" 80="" мм.="" лестницы="" большой="" высоты="" должны="" иметь="" промежуточные="" площадки.="" расстояние="" между="" площадками="" должно="" быть="" не="" более="" 4="" м.="" лестницы="" высотой="" более="" 1,5="" м="" должны="" иметь="" угол="" наклона="" к="" горизон-="" тали="" не="" более="" 50="" град.="" 7.4.4.="" ширина="" свободного="" прохода="" площадок="" должна="" быть="" не="" менее="" 600="" мм,="" а="" для="" обслуживания="" арматуры,="" контрольно-измерительных="" приборов="" и="" другого="" оборудования="" -="" не="" менее="" 800="" мм.="" свободная="" высота="" над="" полом="" площадок="" и="" ступенями="" лестниц="" в="" котель-="" ной="" должна="" быть="" не="" менее="" 2="" м.="" 7.4.5.="" расстояние="" по="" вертикали="" от="" площадки="" для="" обслуживания="" водоу-="" казательных="" приборов="" до="" середины="" водоуказательного="" стекла="" должно="" быть="" не="" менее="" 1="" и="" не="" более="" 1,5="" м.="" 7.4.6.="" в="" тех="" случаях,="" когда="" расстояние="" от="" нулевой="" отметки="" котель-="" ной="" до="" верхней="" площадки="" котлов="" превышает="" 20="" м,="" должны="" устанавливаться="" грузо-пассажирские="" лифты.="" количество="" лифтов,="" устанавливаемых="" в="" котель-="" ном="" помещении,="" должно="" соответствовать="" нормам="" технологического="" проекти-="" рования="" тепловых="" электростанций.="" 7.5.="" топливоподача="" и="" шлакозолоудаление="" 7.5.1.="" для="" котлов="" паропроизводительностью="" 2,5="" т/ч="" и="" выше,="" работаю-="" щих="" на="" твердом="" топливе,="" подача="" топлива="" в="" котельную="" и="" в="" топку="" котла="" должна="" быть="" механизирована,="" а="" для="" котельных="" с="" общим="" выходом="" шлака="" и="" зо-="" лы="" от="" всех="" котлов="" в="" количестве="" 150="" кг/ч="" и="" более="" (независимо="" от="" произво-="" дительности="" котлов)="" должно="" быть="" механизировано="" удаление="" золы="" и="" шлака.="" 7.5.2.="" при="" ручном="" золоудалении="" шлаковые="" и="" золовые="" бункеры="" должны="" быть="" снабжены="" устройствами="" для="" заливки="" водой="" золы="" и="" шлака="" в="" бункерах="" или="" вагонетках.="" в="" последнем="" случае="" под="" бункером="" устраиваются="" изолиро-="" ванные="" камеры="" для="" установки="" вагонеток="" перед="" спуском="" в="" них="" золы="" и="" шлака.="" камеры="" должны="" иметь="" плотно="" закрывающиеся="" двери="" с="" застекленными="" глядел-="" ками="" и="" быть="" оборудованы="" вентиляцией="" и="" освещением.="" управление="" затвором="" бункера="" и="" заливкой="" шлака="" должно="" быть="" вынесено="" за="" пределы="" камеры="" в="" безопасное="" для="" обслуживания="" место.="" на="" всем="" пути="" передвижения="" вагонетки="" высота="" свободного="" прохода="" должна="" быть="" не="" менее="" 2="" м,="" а="" боковые="" зазоры="" -="" не="" менее="" 0,7="" м.="" 7.5.3="" если="" зола="" и="" шлак="" выгребаются="" из="" топки="" непосредственно="" на="" ра-="" бочую="" площадку,="" то="" в="" котельной="" над="" местом="" выгреба="" и="" заливки="" очаговых="" остатков="" должна="" быть="" устроена="" вытяжная="" вентиляция.="" 7.5.4.="" при="" шахтных="" топках="" с="" ручной="" загрузкой="" для="" древесного="" топли-="" ва="" или="" торфа="" должны="" быть="" устроены="" загрузочные="" бункера="" с="" крышкой="" и="" от-="" кидным="" дном.="" 7.5.5.="" при="" сжигании="" жидкого="" топлива="" под="" форсунками="" необходимо="" ус-="" танавливать="" поддоны="" с="" песком="" для="" предотвращения="" попадания="" топлива="" на="" пол="" котельной.="" 8.="" водно-химический="" режим="" котлов="" 8.1.="" общие="" требования="" 8.1.1.="" водно-химический="" режим="" должен="" обеспечивать="" работу="" котла="" и="" питательного="" тракта="" без="" повреждения="" их="" элементов="" вследствие="" отложений="" накипи="" и="" шлама,="" повышения="" относительной="" щелочности="" котловой="" воды="" до="" опасных="" пределов="" или="" в="" результате="" коррозии="" металла.="" все="" паровые="" котлы="" с="" естественной="" и="" многократной="" принудительной="" циркуляцией="" паропроизводительностью="" 0,7="" т/ч="" и="" более,="" все="" паровые="" прямо-="" точные="" котлы="" независимо="" от="" паропроизводительности,="" а="" также="" все="" водог-="" рейные="" котлы="" должны="" быть="" оборудованы="" установками="" для="" докотловой="" обра-="" ботки="" воды.="" допускается="" также="" применение="" других="" эффективных="" способов="" обработки="" воды,="" гарантирующих="" выполнение="" требований="" настоящей="" статьи.="" 8.1.2.="" выбор="" способа="" обработки="" воды="" для="" питания="" котлов="" должен="" про-="" водиться="" специализированной="" проектной="" организацией.="" 8.1.3.="" у="" котлов="" паропроизводительностью="" менее="" 0,7="" т/ч="" период="" между="" чистками="" должен="" быть="" таким,="" чтобы="" толщина="" отложений="" на="" наиболее="" тепло-="" напряженных="" участках="" поверхности="" нагрева="" котла="" к="" моменту="" его="" остановки="" на="" чистку="" не="" превышала="" 0,5="" мм.="" 8.1.4.="" подпитка="" сырой="" водой="" котлов,="" оборудованных="" устройствами="" для="" докотловой="" обработки="" воды,="" не="" допускается.="" в="" тех="" случаях,="" когда="" проектом="" предусматривается="" в="" аварийных="" ситуа-="" циях="" подпитка="" котла="" сырой="" водой,="" на="" линиях="" сырой="" воды,="" присоединенных="" к="" линиям="" умягченной="" добавочной="" воды="" или="" конденсата,="" а="" также="" к="" питательным="" бакам,="" должны="" устанавливаться="" по="" два="" запорных="" органа="" и="" контрольный="" кран="" между="" ними.="" во="" время="" нормальной="" эксплуатации="" запорные="" органы="" должны="" на-="" ходиться="" в="" закрытом="" положении="" и="" быть="" опломбированы,="" а="" контрольный="" кран="" -="" открыт.="" каждый="" случай="" подпитки="" котлов="" сырой="" водой="" должен="" фиксироваться="" в="" журнале="" по="" водоподготовке="" (водно-химическому="" режиму)="" с="" указанием="" дли-="" тельности="" подпитки="" и="" качества="" питательной="" воды="" в="" этот="" период.="" 8.1.5.="" для="" паровых="" и="" водогрейных="" котлов="" с="" учетом="" требований="" насто-="" ящих="" правил,="" инструкций="" предприятий-изготовителей,="" типовых="" инструкций="" и="" других="" ведомственных="" нормативно-технических="" документов="" должны="" быть="" раз-="" работаны="" инструкция="" по="" ведению="" водно-химического="" режима="" и="" инструкция="" по="" эксплуатации="" установки="" (установок)="" для="" докотловой="" обработки="" воды="" с="" ре-="" жимными="" картами,="" в="" которых,="" в="" частности,="" должны="" быть="" указаны:="" а)="" назначение="" инструкции="" и="" перечень="" должностей="" персонала,="" для="" ко-="" торых="" знание="" инструкции="" обязательно;="" б)="" перечень="" использованных="" при="" составлении="" инструкции="" документов;="" в)="" технические="" данные="" и="" краткое="" описание="" основных="" узлов,="" а="" также="" основного="" и="" вспомогательного="" оборудования,="" в="" том="" числе="" котлов,="" турбин,="" деаэрационной="" установки,="" установок="" для="" дозирования="" аммиака,="" гидразина,="" фосфатов,="" едкого="" натра,="" установок="" для="" консервации="" и="" химической="" очистки="" оборудования,="" установок="" для="" водо-подготовки="" со="" складским="" хозяйством="" и="" т.п.;="" г)="" перечень="" и="" схема="" точек="" отбора="" проб="" воды,="" пара="" и="" конденсата="" для="" ручного="" и="" автоматического="" химического="" контроля;="" д)="" нормы="" качества="" добавочной,="" питательной="" и="" котловой="" воды,="" пара="" и="" конденсата;="" е)="" график,="" объем="" и="" методы="" химического="" контроля;="" ж)="" перечень="" и="" краткое="" описание="" систем="" управления,="" автоматики,="" из-="" мерений="" и="" сигнализации;="" з)="" порядок="" выполнения="" операций="" по="" подготовке="" к="" пуску="" оборудования="" и="" включению="" его="" в="" работу="" (проверка="" окончания="" работ="" на="" оборудовании,="" ос-="" мотр="" оборудования,="" проверка="" готовности="" к="" пуску,="" подготовка="" к="" пуску,="" пуск="" оборудования="" из="" различных="" тепловых="" состояний);="" и)="" порядок="" выполнения="" операций="" по="" обслуживанию="" оборудования="" во="" время="" нормальной="" эксплуатации;="" к)="" порядок="" выполнения="" операций="" по="" контролю="" за="" режимом="" деаэрации,="" режимом="" коррекционной="" обработки="" воды,="" режимом="" непрерывной="" и="" периодичес-="" кой="" продувок="" при="" пуске,="" нормальной="" эксплуатации="" и="" остановке="" котла;="" л)="" порядок="" выполнения="" операций="" при="" остановке="" оборудования="" (в="" ре-="" зерв,="" для="" ремонта,="" аварийно)="" и="" мероприятий,="" проводимых="" во="" время="" оста-="" новки="" (отмывка,="" консервация,="" оценка="" состояния="" оборудования="" для="" выявле-="" ния="" необходимости="" очисток,="" принятие="" мер="" против="" коррозионных="" поврежде-="" ний,="" ремонт="" и="" т.п.);="" м)="" случаи,="" в="" которых="" запрещается="" пуск="" оборудования="" и="" выполнение="" отдельных="" операций="" при="" его="" работе;="" н)="" перечень="" возможных="" неисправностей="" и="" мер="" по="" их="" ликвидации;="" о)="" основные="" правила="" техники="" безопасности="" при="" обслуживании="" основно-="" го="" и="" вспомогательного="" оборудования="" и="" при="" работе="" в="" химической="" лаборато-="" рии.="" 8.1.6.="" инструкции="" должны="" быть="" утверждены="" руководителем="" предприятия="" -="" владельца="" котла="" и="" находиться="" на="" рабочих="" местах="" персонала.="" 8.2.="" требования="" к="" качеству="" питательной="" воды="" 8.2.1.="" показатели="" качества="" питательной="" воды="" котлов="" с="" естественной="" и="" многократной="" принудительной="" циркуляцией="" паропроизводительностью="" 0,7="" т/ч="" и="" более="" не="" должны="" превышать="" значений,="" указанных:="" а)="" для="" газотрубных="" котлов="" -="" в="" табл.="" 3.="" таблица="" 3="" нормы="" качества="" питательной="" воды="" паровых="" газотрубных="" котлов="" -----------------------------------------------------------------------="" |="" показатели="" |для="" котлов,="" работающих|="" |="" |----------------------|="" |="" |="" на="" жидком|="" на="" других="" |="" |="" |="" топливе="" |="" видах="" |="" |="" |="" |="" топлива="" |="" |----------------------------------------------|----------|-----------|="" |прозрачность="" по="" шрифту,="" см,="" не="" менее="" |="" 40="" |="" 20="" |="" |общая="" жесткость,="" мкг-экв/кг="" |="" 30="" |="" 100="" |="" |содержание="" растворенного="" кислорода="" (для="" котлов|="" 50(*)="" |="" 100="" |="" |с="" паропроизводительностью="" 2="" т/ч="" и="" более),="" |="" |="" |="" |мкг/кг="" |="" |="" |="" -----------------------------------------------------------------------="" (*)="" для="" котлов,="" не="" имеющих="" экономайзеров,="" и="" котлов="" с="" чугунными="" экономайзерами="" содержание="" растворенного="" кислорода="" допускается="" от="" 100="" мкг/кг.="" б)="" для="" водотрубных="" котлов="" с="" естественной="" циркуляцией="" (в="" том="" числе="" котлов-бойлеров)="" с="" рабочим="" давлением="" пара="" до="" 4="" мпа="" (40="" кгс/кв.см)="" -="" в="" табл.="" 4.="" таблица="" 4="" нормы="" качества="" питательной="" воды="" водотрубных="" котлов="" с="" естественной="" циркуляцией="" с="" рабочим="" давлением="" пара="" до="" 4="" мпа="" (40="" кгс/кв.см)="" -----------------------------------------------------------------------="" |="" показатель="" |="" рабочее="" давление,="" мпа="" (кгс/кв.см)="" |="" |="" |------------------------------------|="" |="" |="" 0,9(9)="" |="" 1,4(14)|="" 2,4(24)|="" 4(40)="" |="" |--------------------------------|---------|--------|--------|--------|="" |прозрачность="" по="" шрифту,="" см,="" не="" |30="" |40="" |40="" |40="" |="" |менее="" |="" |="" |="" |="" |="" |общая="" жесткость,="" мкг-экв/кг="" |30(*)/40="" |15(*)/20|10(*)/15|5(*)/10="" |="" |содержание="" соединений="" железа="" (в="" |не="" нор-="" |300(*)="" |100(*)="" |50(*)="" |="" |пересчете="" на="" fe),="" мкг/кг="" |мируется="" |не="" нор-="" |="" |100="" |="" |="" |="" |мируется|="" |="" |="" |содержание="" соединений="" меди="" (в="" |не="" нор-="" |="" |="" |10(*)/не|="" |пересчете="" на="" cu),="" мкг/кг="" |мируется="" |="" |="" |норми-="" |="" |="" |="" |="" |="" |руется="" |="" |содержание="" растворенного="" |50(*)/100|30(*)/50|20(*)/50|20(*)/30|="" |кислорода="" (для="" котлов="" с="" |="" |="" |="" |="" |="" |паропроизводительностью="" 2="" т/ч="" и="" |="" |="" |="" |="" |="" |более)(**),="" мкг/кг="" |="" |="" |="" |="" |="" |значение="" ph="" при="" 25="" град.="" |="" |8,5-10,5|="" |="" |="" |цельсия(***)="" |="" |="" |="" |="" |="" |содержание="" нефтепродуктов,="" мг/кг|5="" |3="" |3="" |0,5="" |="" -----------------------------------------------------------------------="" (*)="" в="" числителе="" указаны="" значения="" для="" котлов,="" работающих="" на="" жидком="" топливе,="" в="" знаменателе="" -="" на="" других="" видах="" топлива.="" (**)="" для="" котлов,="" не="" имеющих="" экономайзеров,="" и="" для="" котлов="" с="" чугунны-="" ми="" экономайзерами="" содержание="" растворенного="" кислорода="" допускается="" до="" 100="" мкг/кг="" при="" сжигании="" любого="" вида="" топлива.="" (***)="" в="" отдельных="" случаях,="" обоснованных="" специализированной="" науч-="" но-исследовательской="" организацией,="" может="" быть="" допущено="" снижение="" значе-="" ния="" ph="" дс="" 7,0.="" в)="" для="" водотрубных="" котлов="" с="" естественной="" циркуляцией="" с="" рабочим="" давлением="" пара="" 10="" мпа="" (100="" кгс/кв.см)="" -="" в="" табл.="" 5.="" таблица="" 5="" нормы="" качества="" питательной="" воды="" водотрубных="" котлов="" с="" естественной="" циркуляцией="" и="" рабочим="" давлением="" пара="" 10="" мпа="" (100="" кгс/кв.см)="" -----------------------------------------------------------------------="" |="" показатели="" |для="" котлов,="" работающих|="" |="" |----------------------|="" |="" |="" на="" жидком|="" на="" других="" |="" |="" |="" топливе="" |="" видах="" |="" |="" |="" |="" топлива="" |="" |----------------------------------------------|----------|-----------|="" |общая="" жесткость,="" мкг-экв/кг="" |="" 1="" |="" 3="" |="" |содержание="" соединений="" железа="" (в="" пересчете="" на="" |="" 20="" |="" 30="" |="" |fe),="" мкг/кг="" |="" |="" |="" |содержание="" соединений="" меди="" (в="" пересчете="" на="" |="" 5="" |="" 5="" |="" |cu),="" мкг/кг="" |="" |="" |="" |содержание="" растворенного="" кислорода,="" мкг/кг="" |="" 10="" |="" 10="" |="" |значение="" ph="" при="" 25="" град.="" цельсия(*)="" |9,1(+-)0,1|9,1(+-)0,1="" |="" |содержание="" нефтепродуктов,="" мкг/кг="" |="" 0,3="" |="" 0,3="" |="" -----------------------------------------------------------------------="" (*)="" при="" восполнении="" потерь="" пара="" и="" конденсата="" химически="" очищенной="" водой="" допускается="" повышение="" значения="" ph="" до="" 10,5.="" г)="" для="" энерготехнологических="" котлов="" и="" котлов-утилизаторов="" с="" рабо-="" чим="" давлением="" пара="" до="" 5="" мпа="" (50="" кгс/кв.см)="" -="" в="" табл.="" 6.="" таблица="" 6="" нормы="" качества="" питательной="" воды="" паровых="" энерготехнологических="" котлов="" и="" котлов-утилизаторов="" с="" рабочим="" давлением="" пара="" до="" 5="" мпа="" (50="" кгс/кв.см)="" -----------------------------------------------------------------------="" |="" показатель="" |="" рабочее="" давление,="" мпа="" (кгс/кв.см)="" |="" |="" |---------------------------------------------|="" |="" |="" 0,9(9)="" |1,4(14)="" и="" 1,8(18)="" |="" 4(40)="" и="" 5(50)="" |="" |="" |---------------------------------------------|="" |="" |="" температура="" греющего="" газа="" (расчетная),="" |="" |="" |="" град.="" цельсия="" |="" |="" |---------------------------------------------|="" |="" |="" до="" 1200="" |="" до="" 1200="" |="" свыше="" |="" до="" 1200|="" свыше="" |="" |="" |="" включ.="" |="" включ.="" |="" 1200="" |="" включ.="" |="" 1200="" |="" |-----------------------|---------|---------|-------------------------|="" |прозрачность="" по="" шрифту,|30(*)/20="" |40(*)/30="" |40="" |="" |см,="" не="" менее="" |="" |="" |="" |="" |-----------------------|---------|---------|-------------------------|="" |общая="" жесткость,="" |40(*)/70="" |20(**)/50|="" 15="" |="" 10="" |5="" |="" |мкг-экв/кг="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |-----------------------|-------------------|--------|--------|-------|="" |содержание="" соединений="" |="" не="" нормируется="" |="" 150="" |="" 100="" |50(***)|="" |железа="" (в="" перерасчете="" |="" |="" |="" |="" |="" |на="" fe),="" мкг/кг="" |="" |="" |="" |="" |="" |-----------------------|-------------------|--------|--------|-------|="" |содержание="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |растворенного="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |кислорода:="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |а)="" для="" котлов="" с="" |="" 150="" |="" 100="" |="" 50="" |="" 50="" |30="" |="" |="" чугунным="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" экономайзером="" или="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" без="" экономайзера,="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" мкг/кг="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |б)="" для="" котлов="" со="" |="" 50="" |="" 30="" |="" 30="" |="" 30="" |20="" |="" |="" стальным="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" экономайзером,="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" мкг/кг="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |-----------------------|---------------------------------------------|="" |значение="" ph="" при="" 25="" |="" не="" менее="" 8,5(****)="" |="" |град.="" цельсия="" |="" |="" |-----------------------|---------------------------------------------|="" |содержание="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |нефтепродуктов,="" мг/кг="" |="" 5="" |3="" |="" 2="" |="" 1="" |="" 0,3="" |="" -----------------------------------------------------------------------="" (*)="" в="" числителе="" указано="" значение="" для="" водотрубных,="" в="" знаменателе="" -="" для="" газотрубных="" котлов.="" (**)="" для="" водотрубных="" котлов="" с="" рабочим="" давлением="" пара="" 1,8="" мпа="" (18="" кгс/кв.см)="" жесткость="" не="" должна="" быть="" более="" 15="" мкг-экв/кг.="" (***)="" допускается="" увеличение="" содержания="" соединений="" железа="" до="" 100="" мкг/кг="" при="" условии="" применения="" методов="" реагентной="" обработки="" воды,="" умень-="" шающих="" интенсивность="" накипеобразования="" за="" счет="" перевода="" соединений="" же-="" леза="" в="" раствор,="" при="" этом="" должны="" соблюдаться="" согласованные="" с="" госгортех-="" надзором="" кыргызской="" республики="" нормативы="" по="" допускаемому="" количеству="" от-="" ложений="" на="" внутренней="" поверхности="" парогенерирующих="" труб.="" заключение="" о="" возможности="" указанного="" увеличения="" содержания="" соединений="" железа="" в="" пита-="" тельной="" воде="" дается="" специализированной="" научно-исследовательской="" органи-="" зацией.="" (****)="" верхнее="" значение="" величины="" ph="" устанавливается="" не="" более="" 9,6="" в="" зависимости="" от="" материалов,="" применяемых="" в="" оборудовании="" пароконденсатного="" тракта.="" примечание:="" для="" газотрубных="" котлов-утилизаторов="" вертикального="" типа="" с="" рабочим="" давлением="" пара="" свыше="" 0,9="" мпа="" (9="" кгс/кв.см),="" а="" также="" для="" содо-="" регенерационных="" котлов="" показатели="" качества="" питательной="" воды="" нормируются="" по="" значениям="" последней="" колонки="" табл.="" 6.="" кроме="" того,="" для="" содо-регенера-="" ционных="" котлов="" нормируется="" солесодержание="" питательной="" воды,="" которое="" не="" должно="" быть="" более="" 50="" мг/кг.="" д)="" для="" энерготехнологических="" котлов="" и="" котлов-утилизаторов="" с="" рабо-="" чим="" давлением="" пара="" 11="" мпа="" (110="" кгс/кв.см)="" -="" в="" табл.="" 7.="" таблица="" 7="" нормы="" качества="" питательной="" воды="" энерготехнологических="" котлов="" и="" котлов-утилизаторов="" с="" рабочим="" давлением="" пара="" 11="" мпа(110="" кгс/кв.см)="" -----------------------------------------------------------------------="" |="" показатель="" |="" значение="" |="" |---------------------------------------------------|-----------------|="" |общая="" жесткость,="" мкг-экв/кг="" |="" 3="" |="" |содержание="" соединений="" железа="" (в="" пересчете="" на="" fe),="" |="" 30="" |="" |мкг/кг="" |="" |="" |содержание="" растворенного="" кислорода,="" мкг/кг="" |="" 10="" |="" |значение="" ph="" при="" 25="" град.="" цельсия="" |9,1(+-)0,1(*)="" |="" |условное="" солесодержание="" (в="" пересчете="" на="" nacl),="" |="" 300="" |="" |мкг/кг(**)="" |="" |="" |удельная="" электрическая="" проводимость="" при="" 25="" град.="" |="" 2,0="" |="" |цельсия,="" мксм/см(**)="" |="" |="" |содержание="" нефтепродуктов,="" мг/кг="" |="" 0,3="" |="" -----------------------------------------------------------------------="" (*)="" верхнее="" значение="" величины="" ph="" устанавливается="" не="" более="" 9,5="" в="" зависимости="" от="" материалов,="" применяемых="" в="" оборудовании="" пароконденсатного="" тракта.="" (**)="" условное="" солесодержание="" должно="" определяться="" кондуктометричес-="" ким="" солемером="" с="" предварительной="" дегазацией="" и="" концентрированием="" пробы,="" а="" удельная="" электрическая="" проводимость="" -="" кондуктометром="" с="" предварительным="" водород="" -="" катионированием="" пробы:="" контролируется="" один="" из="" этих="" показате-="" лей.="" е)="" для="" высоконапорных="" котлов="" парогазовых="" установок="" -="" в="" табл.="" 8.="" таблица="" 8="" нормы="" качества="" питательной="" воды="" высоконапорных="" котлов="" парогазовых="" установок="" -----------------------------------------------------------------------="" |="" показатель="" |рабочее="" давление="" пара,="" мпа="" (кгс/кв.см)|="" |="" |--------------------------------------|="" |="" |="" 4(40)="" |="" 10(100)="" |="" 14(140)="" |="" |------------------------------|--------------|------------|----------|="" |общая="" жесткость,="" мкг-экв/кг="" |="" 5="" |="" 3="" |="" 2="" |="" |содержание="" соединений="" железа="" |="" 50(*)="" |="" 30(*)="" |="" 20(*)="" |="" |(в="" пересчете="" на="" fe),="" мкг/кг="" |="" |="" |="" |="" |содержание="" растворенного="" |="" 20="" |="" 10="" |="" 10="" |="" |кислорода,="" мкг/кг="" |="" |="" |="" |="" |значение="" ph="" при="" 25="" град.="" |9,0(+-)0,2="" |9,1(+-)0,1="" |9,1(+-)0,1|="" |цельсия="" |="" |="" |="" |="" |условное="" солесодержание,="" (в="" |="" |="" |="" |="" |пересчете="" на="" nacl),="" мкг/кг(**)|не="" нормируется|="" 300="" |="" 200="" |="" |удельная="" электрическая="" |не="" нормируется|="" 2,0="" |="" 1,5="" |="" |проводимость="" при="" 25="" град.="" |="" |="" |="" |="" |цельсия,="" мксм/см(**)="" |="" |="" |="" |="" |содержание="" нефтепродуктов,="" |="" 1,0="" |="" 0,3="" |="" 0,3="" |="" |мг/кг="" |="" |="" |="" |="" -----------------------------------------------------------------------="" (*)="" допускается="" превышение="" норм="" по="" содержанию="" железа="" на="" 50%="" при="" работе="" парогенератора="" на="" природном="" газе.="" (**)="" условное="" солесодержание="" должно="" определяться="" кондуктометричес-="" ким="" солемером="" с="" предварительной="" дегазацией="" и="" концентрированием="" пробы,="" а="" удельная="" электрическая="" проводимость="" -="" кондуктометром="" с="" предварительным="" водородкатионированием="" пробы;="" контролируется="" один="" из="" этих="" показателей.="" 8.2.2.="" показатели="" качества="" питательной="" воды="" для="" водотрубных="" котлов="" с="" естественной="" циркуляцией="" с="" рабочим="" давлением="" пара="" 14="" мпа="" (140="" кгс/кв.см)="" и="" всех="" энергетических="" прямоточных="" котлов="" должны="" удовлетво-="" рять="" требованиям="" действующих="" правил="" технической="" эксплуатации="" электри-="" ческих="" станций="" и="" сетей.="" 8.2.3.="" качество="" подпиточной="" и="" сетевой="" воды="" водогрейных="" котлов="" должно="" удовлетворять="" требованиям,="" указанным="" в="" табл.="" 9.="" таблица="" 9="" нормы="" качества="" сетевой="" и="" подпиточной="" воды="" водогрейных="" котлов="" -----------------------------------------------------------------------="" |="" показатель="" |="" система="" теплоснабжения="" |="" |="" |----------------------------------------------|="" |="" |="" открытая="" |="" закрытая="" |="" |="" |----------------------------------------------|="" |="" |="" температура="" сетевой="" воды,="" град.="" цельсия="" |="" |="" |----------------------------------------------|="" |="" |125="" |160="" |200="" |115="" |="" 160="" |="" 200="" |="" |----------------------|------|------|-------|-------|-------|--------|="" |прозрачность="" по="" |40="" |40="" |40="" |30="" |30="" |30="" |="" |шрифту,="" см,="" не="" менее="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |карбонатная="" жесткость,|800(*)|750(*)|375(*)="" |800(*)="" |750(*)="" |375(*)="" |="" |мкг-экв/кг="" при="" ph="" не="" |700="" |600="" |300="" |700="" |600="" |300="" |="" |более="" 8,5="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |----------------------|---------------------|------------------------|="" |при="" ph="" более="" 8,5="" |не="" допускается="" |по="" расчету="" ост="" |="" |="" |="" |108.030.47-81="" |="" |----------------------|---------------------|------------------------|="" |содержание="" |50="" |30="" |20="" |50="" |30="" |20="" |="" |растворенного="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |кислорода,="" мкг/кг="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |содержание="" соединений="" |300="" |300/="" |250(*)/|600(*)/|500(*)/|375(*)/="" |="" |железа="" (в="" пересчете="" |="" |250="" |200="" |500="" |400="" |300="" |="" |на="" fe),="" мкг/кг="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |="" |----------------------|---------------------|------------------------|="" |значение="" ph="" при="" 25="" |="" от="" 7="" до="" 8,5="" |от="" 7,0="" до="" 11,0(**)="" |="" |град.="" цельсия="" |="" |="" |="" |----------------------|----------------------------------------------|="" |содержание="" |="" |="" |нефтепродуктов,="" мг/кг="" |="" 1,0="" |="" -----------------------------------------------------------------------="" (*)="" в="" числителе="" указаны="" значения="" для="" котлов="" на="" твердом="" топливе,="" в="" знаменателе="" -="" на="" жидком="" и="" газообразном="" топливе.="" (**)="" для="" теплосетей,="" в="" которых="" водогрейные="" котлы="" работают="" парал-="" лельно="" с="" бойлерами,="" имеющими="" латунные="" трубки,="" верхнее="" значение="" рн="" сете-="" вой="" воды="" не="" должно="" превышать="" 9,5.="" примечание:="" данные="" нормы="" не="" распространяются="" на="" водогрейные="" котлы,="" установленные="" на="" тепловых="" электростанциях,="" тепловых="" станциях="" и="" в="" отопи-="" тельных="" котельных,="" для="" которых="" качество="" воды="" должно="" соответствовать="" требованиям="" правил="" технической="" эксплуатации="" электрических="" станций="" и="" се-="" тей.="" 8.3.="" требования="" к="" качеству="" котловой="" воды="" нормы="" качества="" котловой="" воды,="" необходимый="" режим="" ее="" коррекционной="" обработки,="" режимы="" непрерывной="" и="" периодической="" продувок="" принимаются="" на="" основании="" инструкции="" предприятия-изготовителя="" котла,="" типовых="" инструкций="" по="" ведению="" водно-химического="" режима="" и="" других="" ведомственных="" нормативных="" документов="" или="" на="" основании="" результатов="" теплохимических="" испытаний.="" при="" этом="" для="" паровых="" котлов="" давлением="" до="" 4="" мпа="" (40="" кгс/кв.см)="" включительно,="" имеющих="" заклепочные="" соединения,="" относительная="" щелочность="" котловой="" воды="" не="" должна="" превышать="" 20%;="" для="" котлов="" со="" сварными="" барабана-="" ми="" и="" креплением="" труб="" методом="" вальцовки="" (или="" вальцовкой="" с="" уплотнительной="" подваркой)="" относительная="" щелочность="" котловой="" воды="" допускается="" до="" 50%,="" для="" котлов="" со="" сварными="" барабанами="" и="" приварными="" трубами="" относительная="" щелочность="" котловой="" воды="" не="" нормируется.="" для="" паровых="" котлов="" давлением="" свыше="" 4="" мпа="" (40="" кгс/кв.см)="" до="" 10="" мпа="" (100="" кгс/кв.см)="" включительно,="" относительная="" щелочность="" котловой="" воды="" не="" должна="" превышать="" 50%,="" для="" котлов="" давлением="" свыше="" 10="" мпа="" (100="" кгс/кв.см)="" до="" 14="" мпа="" (140="" кгс/кв.см)="" включительно,="" не="" должна="" превышать="" 30%.="" 9.="" организация="" безопасной="" эксплуатации="" и="" ремонта="" 9.1.="" организация="" безопасной="" эксплуатации="" 9.1.1.="" администрация="" организации,="" эксплуатирующей="" опасный="" произ-="" водственный="" объект,="" в="" состав="" которого="" входят="" паровые="" и="" водогрейные="" кот-="" лы,="" обязана:="" обеспечивать="" соблюдение="" требований="" закона="" "о="" промышленной="" безопас-="" ности="" опасных="" производственных="" объектов"="" и="" других="" законов="" и="" иных="" норма-="" тивных="" правовых="" актов="" кыргызской="" республики,="" а="" также="" нормативных="" техни-="" ческих="" документов="" в="" области="" промышленной="" безопасности;="" обеспечивать="" укомплектованность="" штата="" работников,="" связанных="" с="" экс-="" плуатацией="" котлов,="" в="" соответствии="" с="" установленными="" требованиями;="" допускать="" к="" работе="" на="" паровых="" и="" водогрейных="" котлах="" лиц,="" удовлетво-="" ряющих="" квалификационным="" требованиям="" и="" не="" имеющих="" медицинских="" противопо-="" казаний="" к="" указанной="" работе;="" назначать="" ответственного="" за="" исправное="" состояние="" и="" безопасную="" экс-="" плуатацию="" котлов="" из="" числа="" специалистов,="" прошедших="" проверку="" знаний="" в="" ус-="" тановленном="" порядке;="" разработать="" и="" утвердить="" инструкцию="" ответственного="" за="" исправное="" состояние="" и="" безопасную="" эксплуатацию="" котлов;="" разработать="" и="" утвердить="" производственную="" инструкцию="" для="" персонала,="" обслуживающего="" котлы,="" на="" основе="" типовых="" инструкций="" организаций-изгото-="" вителей="" по="" монтажу="" и="" эксплуатации="" котлов="" с="" учетом="" компоновки="" и="" местных="" условий="" эксплуатации,="" установленного="" оборудования.="" инструкция="" должна="" находиться="" на="" рабочих="" местах="" и="" выдаваться="" под="" расписку="" обслуживающему="" персоналу;="" обеспечивать="" подготовку="" и="" аттестацию="" работников="" в="" области="" промыш-="" ленной="" безопасности;="" иметь="" нормативные="" правовые="" акты="" и="" нормативные="" технические="" докумен-="" ты,="" устанавливающие="" правила="" ведения="" работ="" на="" паровых="" и="" водогрейных="" кот-="" лах;="" организовывать="" и="" проводить="" производственный="" контроль="" за="" соблюдени-="" ем="" требований="" промышленной="" безопасности="" при="" эксплуатации="" паровых="" и="" во-="" догрейных="" котлов;="" обеспечивать="" наличие="" и="" функционирование="" необходимых="" приборов="" и="" систем="" контроля="" за="" эксплуатацией="" котлов;="" проводить="" освидетельствование="" и="" диагностику="" котлов="" в="" определенные="" сроки="" и="" по="" предписанию="" госгортехнадзора="" кыргызской="" республики;="" выполнять="" распоряжения="" и="" предписания="" госгортехнадзора="" кыргызской="" республики="" и="" его="" территориальных="" органов="" и="" должностных="" лиц,="" отдаваемые="" ими="" в="" соответствии="" с="" их="" полномочиями;="" осуществлять="" мероприятия="" по="" локализации="" и="" ликвидации="" последствий="" аварий="" на="" котлах,="" оказывать="" содействие="" государственным="" органам="" в="" расс-="" ледовании="" причин="" аварий;="" анализировать="" причины="" возникновения="" аварий="" и="" инцидентов="" при="" экс-="" плуатации="" котлов,="" принимать="" меры="" по="" их="" устранению.="" вести="" учет="" аварий="" и="" инцидентов="" на="" котлах;="" своевременно="" информировать="" в="" установленном="" порядке="" госгортехнадзор="" кыргызской="" республики,="" а="" также="" иные="" органы="" государственной="" власти,="" ор-="" ганы="" местного="" самоуправления="" и="" население="" об="" аварии="" при="" эксплуатации="" котлов;="" представлять="" в="" госгортехнадзор="" кыргызской="" республики="" и="" в="" его="" орга-="" ны="" информацию="" об="" авариях="" и="" инцидентах,="" причинах="" их="" возникновения="" и="" при-="" нятых="" мерах.="" 9.1.2.="" в="" котельной="" должны="" быть="" часы="" и="" телефон="" для="" связи="" с="" местами="" потребления="" пара,="" а="" также="" с="" техническими="" службами="" и="" владельцем.="" при="" эксплуатации="" котлов-утилизаторов,="" кроме="" того,="" должна="" быть="" ус-="" тановлена="" телефонная="" связь="" между="" пультами="" котлов-утилизаторов="" и="" источ-="" ников="" тепла.="" 9.1.3.="" в="" котельную="" не="" должны="" допускаться="" лица,="" не="" имеющие="" отноше-="" ния="" к="" эксплуатации="" котлов,="" и="" оборудования="" котельной.="" в="" необходимых="" слу-="" чаях="" посторонние="" лица="" могут="" допускаться="" в="" котельную="" только="" с="" разрешения="" владельца="" и="" в="" сопровождении="" его="" представителя.="" 9.1.4.="" ответственность="" за="" исправное="" состояние="" и="" безопасную="" эксплу-="" атацию="" котлов="" должна="" быть="" возложена="" приказом="" по="" предприятию,="" на="" началь-="" ника="" котельной,="" а="" при="" отсутствии="" в="" штате="" котельной="" начальника="" -="" на="" ин-="" женерно-технического="" работника,="" выполняющего="" функции="" начальника="" котель-="" ной.="" номер="" и="" дата="" приказа="" о="" назначении="" ответственного="" лица="" должны="" быть="" записаны="" в="" паспорт="" котла.="" 9.1.5.="" ответственные="" за="" исправное="" состояние="" и="" безопасную="" эксплуа-="" тацию="" котлов="" должны="" иметь="" специальное="" теплотехническое="" образование.="" в="" отдельных="" случаях="" ответственность="" за="" исправное="" состояние="" и="" безо-="" пасную="" эксплуатацию="" котлов="" может="" быть="" возложена="" на="" инженерно-техничес-="" кого="" работника,="" не="" имеющего="" теплотехнического="" образования,="" но="" прошедше-="" го="" специальную="" подготовку="" и="" аттестацию="" комиссией="" с="" участием="" инспектора="" госгортехнадзора.="" на="" время="" отсутствия="" ответственного="" лица="" (отпуск,="" командировка,="" бо-="" лезнь)="" исполнение="" его="" обязанностей="" должно="" быть="" возложено="" приказом="" на="" другого="" инженерно-технического="" работника,="" прошедшего="" проверку="" знаний="" настоящих="" правил.="" 9.1.6.="" ответственный="" за="" исправное="" состояние="" и="" безопасную="" эксплуа-="" тацию="" должен="" обеспечить:="" а)="" содержание="" котлов="" в="" исправном="" состоянии;="" б)="" проведение="" своевременного="" планово-предупредительного="" ремонта="" котлов="" и="" подготовку="" их="" к="" техническому="" освидетельствованию;="" в)="" своевременное="" устранение="" выявленных="" неисправностей;="" г)="" обслуживание="" котлов="" обученным="" и="" аттестованным="" персоналом;="" д)="" обслуживающий="" персонал="" -="" инструкциями,="" а="" также="" периодическую="" проверку="" знаний="" этих="" инструкций;="" е)="" выполнение="" обслуживающим="" персоналом="" производственных="" инструк-="" ций.="" 9.1.7.="" ответственный="" за="" исправное="" состояние="" и="" безопасную="" эксплуа-="" тацию="" котлов="" обязан:="" а)="" регулярно="" осматривать="" котлы="" в="" рабочем="" состоянии;="" б)="" ежедневно="" в="" рабочие="" дни="" проверять="" записи="" в="" сменном="" журнале="" с="" росписью="" в="" нем;="" в)="" проводить="" работу="" с="" персоналом="" по="" повышению="" его="" квалификации;="" г)="" проводить="" техническое="" освидетельствование="" котлов;="" д)="" хранить="" паспорта="" котлов="" и="" инструкции="" заводов-изготовителей="" по="" их="" монтажу="" и="" эксплуатации;="" е)="" проводить="" противоаварийные="" тренировки="" с="" персоналом="" котельной;="" ж)="" участвовать="" в="" обследованиях="" и="" технических="" освидетельствованиях;="" з)="" проверять="" правильность="" ведения="" технической="" документации="" при="" эксплуатации="" и="" ремонте="" котлов;="" и)="" участвовать="" в="" комиссии="" по="" аттестации="" и="" периодической="" проверке="" знаний="" у="" итр="" и="" обслуживающего="" персонала;="" к)="" своевременно="" выполнять="" предписания,="" выданные="" органами="" госгор-="" технадзора.="" 9.1.8.="" ответственный="" за="" исправное="" состояние="" и="" безопасную="" эксплуа-="" тацию="" котлов="" имеет="" право:="" а)="" отстранять="" от="" обслуживания="" котлов="" персонал,="" допускающий="" наруше-="" ния="" инструкций="" или="" показавший="" неудовлетворительные="" знания;="" б)="" представлять="" руководству="" предприятия="" предложения="" по="" привлечению="" к="" ответственности="" инженерно-технических="" работников="" и="" лиц="" из="" числа="" обс-="" луживающего="" персонала,="" нарушающих="" правила="" и="" инструкции;="" в)="" представлять="" руководству="" предприятия="" предложения="" по="" устранению="" причин,="" порождающих="" нарушения="" требований="" правил="" и="" инструкций.="" 9.2.="" обслуживание="" 9.2.1.="" к="" обслуживанию="" котлов="" могут="" быть="" допущены="" лица="" не="" моложе="" 18="" лет,="" прошедшие="" медицинское="" освидетельствование,="" обученные,="" аттестован-="" ные="" и="" имеющие="" удостоверение="" на="" право="" обслуживания="" котлов.="" 9.2.2.="" обучение="" и="" аттестация="" машинистов="" (кочегаров),="" операторов="" котельной="" и="" водосмотров="" должны="" проводиться="" в="" профессионально-техничес-="" ких="" училищах,="" учебно-курсовых="" комбинатах="" (курсах),="" а="" также="" на="" курсах,="" специально="" создаваемых="" предприятиями="" по="" разрешению="" органов="" госгортех-="" надзора.="" программы="" подготовки="" должны="" составляться="" на="" основании="" типовых="" программ,="" согласованных="" с="" госгортехнадзором="" кыргызской="" республики.="" индивидуальная="" подготовка="" персонала="" не="" допускается.="" 9.2.3.="" аттестация="" операторов="" (машинистов)="" котлов="" проводится="" комис-="" сией="" с="" участием="" инспектора="" госгортехнадзора.="" лицам,="" прошедшим="" аттеста-="" цию,="" должны="" быть="" выданы="" удостоверения="" за="" подписью="" председателя="" комиссии="" и="" инспектора="" госгортехнадзора.="" 9.2.4.="" о="" дне="" проведения="" аттестации="" администрация="" обязана="" уведомить="" орган="" госгортехнадзора="" не="" позднее="" чем="" за="" 5="" дней.="" 9.2.5.="" периодическая="" проверка="" знаний="" персонала,="" обслуживающего="" котлы,="" должна="" проводиться="" не="" реже="" одного="" раза="" в="" 12="" мес.="" внеочередная="" проверка="" знаний="" проводится:="" а)="" при="" переходе="" на="" другое="" предприятие;="" б)="" в="" случае="" перевода="" на="" обслуживание="" котлов="" другого="" типа;="" в)="" при="" переводе="" котла="" на="" сжигание="" другого="" вида="" топлива;="" г)="" по="" решению="" администрации="" или="" по="" требованию="" инспектора="" госгор-="" технадзора.="" комиссия="" по="" периодической="" и="" внеочередной="" проверке="" знаний="" назнача-="" ется="" приказом="" по="" предприятию,="" участие="" в="" ее="" работе="" инспектора="" госгортех-="" надзора="" не="" обязательно.="" 9.2.6.="" результаты="" проверки="" знаний="" обслуживающего="" персонала="" оформ-="" ляются="" протоколом="" за="" подписью="" председателя="" и="" членов="" комиссии="" с="" отметкой="" в="" удостоверении.="" 9.2.7.="" при="" перерыве="" в="" работе="" по="" специальности="" более="" 12="" мес.="" персо-="" нал,="" обслуживающий="" котлы,="" после="" проверки="" знаний="" должен="" перед="" допуском="" к="" самостоятельной="" работе="" пройти="" стажировку="" для="" восстановления="" практичес-="" ких="" навыков="" по="" программе,="" утвержденной="" руководством="" предприятия.="" 9.2.8.="" допуск="" персонала="" к="" самостоятельному="" обслуживанию="" котлов="" должен="" оформляться="" приказом="" по="" цеху="" или="" предприятию.="" 9.2.9.="" запрещается="" поручать="" машинисту="" (кочегару),="" оператору="" ко-="" тельной,="" водосмотру,="" находящимся="" на="" дежурстве,="" выполнение="" во="" время="" ра-="" боты="" котла="" каких-либо="" других="" работ,="" не="" предусмотренных="" производственной="" инструкцией.="" 9.2.10.="" запрещается="" оставлять="" котел="" без="" постоянного="" наблюдения="" со="" стороны="" обслуживающего="" персонала="" как="" во="" время="" работы="" котла,="" так="" и="" после="" его="" остановки="" до="" снижения="" давления="" в="" нем="" до="" атмосферного.="" 9.2.11.="" допускается="" эксплуатация="" котлов="" без="" постоянного="" наблюдения="" за="" их="" работой="" со="" стороны="" обслуживающего="" персонала="" при="" наличии="" автомати-="" ки,="" сигнализации="" и="" защит,="" обеспечивающих="" ведение="" нормального="" режима="" ра-="" боты,="" ликвидацию="" аварийных="" ситуаций,="" а="" также="" остановку="" котла="" при="" нару-="" шениях="" режима="" работы,="" которые="" могут="" вызвать="" повреждение="" котла.="" 9.3.="" проверка="" контрольно-измерительных="" приборов,="" автоматических="" защит,="" арматуры="" и="" питательных="" насосов="" 9.3.1.="" проверка="" исправности="" действия="" манометров,="" предохранительных="" клапанов,="" указателей="" уровня="" воды="" и="" питательных="" насосов="" должна="" прово-="" диться="" в="" следующие="" сроки:="" а)="" для="" котлов="" с="" рабочим="" давлением="" до="" 1,4="" мпа="" (14="" кгс/кв.см)="" вклю-="" чительно-не="" реже="" одного="" раза="" в="" смену;="" б)="" для="" котлов="" с="" рабочим="" давлением="" свыше="" 1,4="" мпа="" (14="" кгс/кв.см)="" до="" 4="" мпа="" (40="" кгс/кв.см)="" включительно="" -="" не="" реже="" одного="" раза="" в="" сутки="" (кроме="" котлов,="" установленных="" на="" тепловых="" электростанциях);="" в)="" для="" котлов,="" установленных="" на="" тепловых="" электростанциях,="" в="" соот-="" ветствии="" с="" графиком,="" утвержденным="" главным="" инженером.="" о="" результатах="" проверки="" делается="" запись="" в="" сменном="" журнале.="" 9.3.2.="" проверка="" исправности="" манометра="" производится="" с="" помощью="" трех-="" ходового="" крана="" или="" заменяющих="" его="" запорных="" вентилей="" путем="" установки="" стрелки="" манометра="" на="" нуль.="" кроме="" указанной="" проверки,="" администрация="" обязана="" не="" реже="" одного="" ра-="" за="" в="" 6="" мес.="" проводить="" проверку="" рабочих="" манометров="" контрольным="" рабочим="" манометром,="" имеющим="" одинаковые="" с="" проверяемым="" манометром="" шкалу="" и="" класс="" точности,="" с="" записью="" результатов="" в="" журнал="" контрольной="" проверки.="" не="" реже="" одного="" раза="" в="" 12="" мес.="" манометры="" должны="" быть="" поверены="" с="" ус-="" тановкой="" клейма="" или="" пломбы="" в="" порядке,="" предусмотренном="" госстандартом="" кыргызской="" республики.="" 9.3.3.="" проверка="" указателей="" уровня="" воды="" проводится="" путем="" их="" продув-="" ки.="" исправность="" сниженных="" указателей="" уровня="" проверяется="" сверкой="" их="" по-="" казаний="" с="" показаниями="" указателей="" уровня="" воды="" прямого="" действия.="" 9.3.4.="" исправность="" предохранительных="" клапанов="" проверяется="" принуди-="" тельным="" кратковременным="" их="" "подрывом".="" 9.3.5.="" проверка="" исправности="" резервных="" питательных="" насосов="" осущест-="" вляется="" путем="" их="" кратковременного="" включения="" в="" работу.="" 9.3.6.="" проверка="" исправности="" сигнализации="" и="" автоматических="" защит="" должна="" проводиться="" в="" соответствии="" с="" графиком="" и="" инструкцией,="" утвержден-="" ными="" главным="" инженером="" предприятия.="" 9.4.="" аварийная="" остановка="" котла="" 9.4.1.="" котел="" должен="" быть="" немедленно="" остановлен="" и="" отключен="" действи-="" ем="" защит="" или="" персоналом="" в="" случаях,="" предусмотренных="" производственной="" инструкцией,="" а="" также="" в="" случаях:="" а)="" обнаружения="" неисправности="" предохранительного="" клапана;="" б)="" если="" давление="" в="" барабане="" котла="" поднялось="" выше="" разрешенного="" на="" 10%="" и="" продолжает="" расти;="" в)="" снижения="" уровня="" воды="" ниже="" низшего="" допустимого="" уровня;="" г)="" повышения="" уровня="" воды="" выше="" высшего="" допустимого="" уровня;="" д)="" прекращения="" действия="" всех="" питательных="" насосов;="" е)="" прекращения="" действия="" всех="" указателей="" уровня="" воды="" прямого="" дейс-="" твия;="" ж)="" если="" в="" основных="" элементах="" котла="" (барабане,="" коллекторе,="" камере,="" пароводоперепускных="" и="" водоспускных="" трубах,="" паровых="" и="" питательных="" тру-="" бопроводах,="" жаровой="" трубе,="" огневой="" коробке,="" кожухе="" топки,="" трубной="" ре-="" шетке,="" внешнем="" сепараторе,="" арматуре)="" будут="" обнаружены="" трещины,="" выпучи-="" ны,="" пропуски="" в="" их="" сварных="" швах,="" обрыв="" анкерного="" болта="" или="" связи;="" з)="" недопустимого="" повышения="" или="" понижения="" давления="" в="" тракте="" прямо-="" точного="" котла="" до="" встроенных="" задвижек;="" и)="" погасания="" факелов="" в="" топке="" при="" камерном="" сжигании="" топлива;="" к)="" снижения="" расхода="" воды="" через="" водогрейный="" котел="" ниже="" минимально="" допустимого="" значения;="" л)="" снижения="" давления="" воды="" в="" тракте="" водогрейного="" котла="" ниже="" допус-="" тимого;="" м)="" повышения="" температуры="" воды="" на="" выходе="" из="" водогрейного="" котла="" до="" значения="" на="" 20="" град.="" цельсия="" ниже="" температуры="" насыщения,="" соответствую-="" щей="" рабочему="" давлению="" воды="" в="" выходном="" коллекторе="" котла;="" н)="" неисправности="" автоматики="" безопасности="" или="" аварийной="" сигнализа-="" ции,="" включая="" исчезновение="" напряжения="" на="" этих="" устройствах;="" о)="" возникновения="" в="" котельной="" пожара,="" угрожающего="" обслуживающему="" персоналу="" или="" котлу.="" 9.4.2.="" порядок="" аварийной="" остановки="" котла="" должен="" быть="" указан="" в="" про-="" изводственной="" инструкции.="" причины="" аварийной="" остановки="" котла="" должны="" быть="" записаны="" в="" сменном="" журнале.="" 9.4.3.="" аварийная="" остановка="" котлов="" на="" тепловых="" электростанциях="" должна="" осуществляться="" в="" соответствии="" с="" требованиями="" правил="" технической="" эксплуатации="" электрических="" станций="" и="" сетей.="" 9.5.="" организация="" ремонта="" 9.5.1.="" владелец="" котла="" должен="" обеспечить="" своевременный="" ремонт="" кот-="" лов="" по="" утвержденному="" графику="" планово-предупредительного="" ремонта.="" ремонт="" должен="" выполняться="" по="" техническим="" условиям="" и="" технологии,="" разработанной="" до="" начала="" выполнения="" работ.="" при="" ремонте,="" кроме="" требований="" настоящих="" правил,="" должны="" также="" соб-="" людаться="" требования,="" изложенные="" в="" отраслевой,="" нормативно-технической="" документации.="" ремонт="" с="" применением="" сварки="" и="" вальцовки="" элементов="" котла,="" работаю-="" щего="" под="" давлением,="" должен="" выполняться="" предприятиями="" (организациями),="" имеющими="" разрешение="" госгортехнадзора="" кыргызской="" республики.="" 9.5.2.="" на="" каждый="" котел="" должен="" быть="" заведен="" ремонтный="" журнал,="" в="" ко-="" торый="" ответственным="" за="" исправное="" состояние="" и="" безопасную="" эксплуатацию="" котла="" вносятся="" сведения="" о="" выполненных="" ремонтных="" работах,="" примененных="" материалах,="" сварке="" и="" сварщиках,="" об="" остановке="" котлов="" на="" чистку="" или="" про-="" мывку.="" замена="" труб,="" заклепок="" и="" подвальцовка="" соединений="" труб="" с="" барабана-="" ми="" и="" коллекторами="" должны="" отмечаться="" на="" схеме="" расположения="" труб="" (закле-="" пок),="" прикладываемых="" к="" ремонтному="" журналу.="" в="" ремонтном="" журнале="" также="" отражаются="" результаты="" осмотра="" котла="" до="" чистки="" с="" указанием="" толщины="" отло-="" жения="" накипи="" и="" шлама="" и="" все="" дефекты,="" выявленные="" в="" период="" ремонта.="" 9.5.3.="" сведения="" о="" ремонтных="" работах,="" вызывающих="" необходимость="" про-="" ведения="" досрочного="" освидетельствования="" котлов,="" а="" также="" ремонтных="" рабо-="" тах="" по="" замене="" элементов="" котла="" с="" применением="" сварки="" или="" вальцовки,="" запи-="" сываются="" в="" ремонтный="" журнал="" и="" заносятся="" в="" паспорт="" котла.="" 9.5.4.="" до="" начала="" производства="" работ="" внутри="" барабана="" или="" коллектора="" котла,="" соединенного="" с="" другими="" работающими="" котлами="" трубопроводами="" (па-="" ропровод,="" питательные,="" дренажные,="" спускные="" линии="" и="" т.п.),="" а="" также="" перед="" внутренним="" осмотром="" или="" ремонтом="" элементов,="" работающих="" под="" давлением,="" котел="" должен="" быть="" отсоединен="" от="" всех="" трубопроводов="" заглушками,="" если="" на="" них="" установлена="" фланцевая="" арматура.="" в="" случае,="" если="" арматура="" трубопрово-="" дов="" пара="" и="" воды="" бесфланцевая,="" отключение="" котла="" должно="" производиться="" двумя="" запорными="" органами="" при="" наличии="" между="" ними="" дренажного="" устройства="" диаметром="" условного="" прохода="" не="" менее="" 32="" мм,="" имеющего="" прямое="" соединение="" с="" атмосферой.="" приводы="" задвижек,="" а="" также="" вентилей="" открытых="" дренажей="" и="" линии="" аварийного="" слива="" воды="" из="" барабана="" должны="" быть="" заперты="" на="" замок="" так,="" чтобы="" исключалась="" возможность="" ослабления="" их="" плотности="" при="" запертом="" замке.="" ключи="" от="" замков="" должны="" храниться="" у="" ответственного="" за="" исправное="" состояние="" и="" безопасную="" эксплуатацию="" котла,="" если="" на="" предприятии="" не="" уста-="" новлен="" другой="" порядок="" их="" хранения.="" 9.5.5.="" толщина="" заглушек,="" применяемых="" для="" отключения="" котла,="" уста-="" навливается="" исходя="" из="" расчета="" на="" прочность.="" заглушка="" должна="" иметь="" выс-="" тупающую="" часть="" (хвостовик),="" по="" которой="" определяется="" ее="" наличие.="" при="" ус-="" тановке="" прокладок="" между="" фланцами="" и="" заглушкой="" прокладки="" должны="" быть="" без="" хвостовиков.="" 9.5.6.="" допуск="" людей="" внутрь="" котла,="" а="" также="" открывание="" запорной="" ар-="" матуры="" после="" удаления="" людей="" из="" котла="" должны="" производиться="" только="" по="" письменному="" разрешению="" (наряду-допуску),="" выдаваемому="" в="" установленном="" порядке.="" 10.="" регистрация,="" техническое="" освидетельствование="" и="" разрешение="" на="" эксплуатацию="" 10.1.="" регистрация="" 10.1.1.="" котлы="" до="" пуска="" в="" работу="" должны="" быть="" зарегистрированы="" в="" ор-="" ганах="" госгортехнадзора.="" 10.1.2.="" регистрация="" котла="" производится="" на="" основании="" письменного="" заявления="" владельца="" котла="" или="" арендующей="" организации.="" при="" регистрации="" должны="" быть="" представлены:="" а)="" паспорт(*);="" б)="" акт="" об="" исправности="" котла,="" если="" он="" прибыл="" с="" завода-изготовителя="" в="" собранном="" виде="" (или="" переставлен="" с="" одного="" места="" на="" другое);="" в)="" удостоверение="" о="" качестве="" монтажа;="" г)="" чертежи="" помещения="" котельной,="" выполненные="" проектной="" организацией="" (план="" и="" поперечный="" разрез,="" а="" при="" необходимости="" -="" и="" продольный="" разрез);="" д)="" справка="" о="" соответствии="" водоподготовки="" проекту;="" е)="" справка="" о="" наличии="" и="" соответствии="" проекту="" питательных="" устройств="" с="" их="" характеристиками;="" ж)="" инструкции="" завода-изготовителя="" по="" монтажу="" и="" эксплуатации="" котла.="" (*)="" при="" отсутствии="" заводского="" паспорта="" он="" может="" быть="" составлен="" специализированной="" научно-исследовательской="" или="" экспертной="" организаци-="" ей.="" перечисленные="" документы,="" кроме="" паспорта,="" должны="" быть="" подписаны="" ру-="" ководителем="" предприятия="" и="" переплетены="" совместно="" с="" паспортом.="" 10.1.3.="" удостоверение="" о="" качестве="" монтажа="" должно="" составляться="" орга-="" низацией,="" производившей="" монтаж,="" подписываться="" руководителем="" этой="" орга-="" низации,="" а="" также="" владельцем="" котла="" и="" скрепляться="" печатями.="" в="" удостоверении="" должны="" быть="" приведены="" следующие="" данные:="" а)="" наименование="" монтажной="" организации;="" б)="" наименование="" владельца="" котла;="" в)="" наименование="" завода-изготовителя="" котла="" и="" его="" заводской="" номер;="" г)="" сведения="" о="" материалах,="" примененных="" монтажной="" организацией,="" не="" вошедших="" в="" объем="" поставки="" завода-изготовителя="" котла;="" д)="" сведения="" о="" сварке="" (вид="" сварки,="" тип="" и="" марка="" электродов),="" фамилии="" сварщиков="" и="" номера="" их="" удостоверений,="" результаты="" испытания="" контрольных="" стыков="" (образцов);="" е)="" сведения="" о="" проверке="" системы="" труб="" пропуском="" шара="" и="" о="" промывке="" котла;="" ж)="" сведения="" о="" стилоскопировании="" элементов="" котла,="" работающих="" при="" температуре="" стенки="" выше="" 450="" град.="" цельсия;="" з)="" общее="" заключение="" о="" соответствии="" произведенных="" монтажных="" работ="" настоящим="" правилам,="" проекту,="" техническим="" условиям="" и="" инструкции="" по="" мон-="" тажу="" и="" эксплуатации="" котла="" и="" пригодности="" его="" к="" эксплуатации="" при="" указан-="" ных="" в="" паспорте="" параметрах.="" 10.1.4.="" орган="" госгортехнадзора="" обязан="" в="" течение="" 5="" дней="" рассмотреть="" представленную="" документацию.="" при="" соответствии="" документации="" на="" котел="" требованиям="" настоящих="" правил="" орган="" госгортехнадзора="" регистрирует="" котел,="" после="" чего="" документы="" прошнуровываются="" и="" опечатываются,="" в="" паспорт="" ста-="" вятся="" штамп="" и="" регистрационный="" номер,="" и="" паспорт="" со="" всеми="" документами="" возвращается="" владельцу="" котла.="" отказ="" в="" регистрации="" сообщается="" владельцу="" в="" письменном="" виде="" с="" указанием="" причин="" отказа="" и="" со="" ссылкой="" на="" соответс-="" твующие="" статьи="" правил.="" 10.1.5.="" котлы="" после="" демонтажа="" и="" установки="" на="" новом="" месте="" до="" пуска="" в="" работу="" должны="" быть="" перерегистрированы="" в="" органах="" госгортехнадзора.="" 10.1.6.="" котлы="" передвижных="" котельных="" установок="" должны="" регистриро-="" ваться="" в="" органе="" госгортехнадзора="" по="" месту="" их="" эксплуатации.="" 10.1.7.="" при="" передаче="" котла="" другому="" владельцу,="" а="" также="" после="" демон-="" тажа="" и="" установки="" его="" на="" новое="" место="" до="" пуска="" в="" работу="" котел="" подлежит="" перерегистрации.="" 10.1.8.="" для="" снятия="" с="" учета="" зарегистрированного="" котла="" владелец="" обя-="" зан="" представить="" в="" орган="" госгортехнадзора="" заявление="" с="" обоснованием="" при-="" чины="" снятия="" и="" паспорт="" котла.="" 10.2.="" техническое="" освидетельствование="" 10.2.1.="" каждый="" котел="" должен="" подвергаться="" техническому="" освидетель-="" ствованию="" до="" пуска="" в="" работу,="" периодически="" в="" процессе="" эксплуатации="" и="" в="" необходимых="" случаях="" -="" внеочередному="" освидетельствованию.="" первичное="" и="" внеочередное="" технические="" освидетельствования="" проводят-="" ся="" инспектором="" госгортехнадзора,="" а="" периодические="" -="" независимым="" экспер-="" том,="" имеющего="" специальное="" разрешение="" госгортехнадзора="" кыргызской="" рес-="" публики="" на="" выполнение="" этой="" работы.="" технические="" освидетельствования="" котлов,="" не="" регистрируемых="" в="" орга-="" нах="" госгортехнадзора,="" проводятся="" лицом,="" ответственным="" за="" исправное="" сос-="" тояние="" и="" безопасную="" эксплуатацию="" котлов.="" освидетельствование="" пароперегревателей="" и="" экономайзеров,="" составляю-="" щих="" с="" котлом="" один="" агрегат,="" производится="" одновременно="" с="" котлом.="" 10.2.2.="" котел="" должен="" быть="" остановлен="" не="" позднее="" срока="" освидетель-="" ствования,="" указанного="" в="" его="" паспорте.="" владелец="" котла="" не="" позднее="" чем="" за="" 5="" дней="" обязан="" уведомить="" госгортехнадзор="" кыргызской="" республики="" о="" предс-="" тоящем="" освидетельствовании="" котла.="" 10.2.3.="" в="" случае="" невозможности="" направления="" и="" прибытия="" на="" предприя-="" тие="" независимого="" эксперта="" для="" периодического="" освидетельствования="" котла="" в="" установленный="" срок="" владелец="" котла="" может="" по="" согласованию="" с="" госгортех-="" надзором="" кыргызской="" республики,="" под="" свою="" ответственность,="" провести="" ос-="" видетельствование="" самостоятельно.="" для="" этого="" приказом="" руководителя="" предприятия="" должна="" быть="" назначена="" комиссия="" из="" компетентных="" инженер-="" но-технических="" работников.="" результаты="" проведенного="" и="" срок="" следующего="" освидетельствования="" заносят="" в="" паспорт="" котла="" и="" подписываются="" всеми="" чле-="" нами="" комиссии.="" копия="" этой="" записи="" направляется="" в="" госгортехнадзор="" кыр-="" гызской="" республики="" не="" позднее="" чем="" через="" 5="" дней="" после="" освидетельствова-="" ния.="" допущенный="" к="" эксплуатации="" котел="" должен="" быть="" предъявлен="" независимо-="" му="" эксперту="" в="" назначенный="" комиссией="" срок,="" но="" не="" позднее="" чем="" через="" 12="" мес.="" 10.2.4.="" техническое="" освидетельствование="" котла="" состоит="" из="" наружно-="" го,="" внутреннего="" осмотров="" и="" гидравлического="" испытания.="" при="" техническом="" освидетельствовании="" допускается="" использовать="" методы="" неразрушающего="" контроля,="" в="" том="" числе="" метод="" акустической="" эмиссии.="" 10.2.5.="" наружный="" и="" внутренний="" осмотры="" имеют="" целью:="" а)="" при="" первичном="" освидетельствовании="" проверить,="" что="" котел="" установ-="" лен="" и="" оборудован="" в="" соответствии="" с="" настоящими="" правилами="" и="" представленны-="" ми="" при="" регистрации="" документами,="" а="" также="" что="" котел="" и="" его="" элементы="" не="" имеют="" повреждений;="" б)="" при="" периодических="" и="" внеочередных="" освидетельствованиях="" устано-="" вить="" исправность="" котла="" и="" возможность="" его="" дальнейшей="" работы.="" 10.2.6.="" при="" наружном="" и="" внутреннем="" осмотрах="" котла="" должно="" быть="" обра-="" щено="" внимание="" на="" выявление="" возможных="" трещин,="" надрывов,="" отдулин,="" выпучин="" и="" коррозии="" на="" внутренних="" и="" наружных="" поверхностях="" стенок,="" следов="" пропа-="" ривания="" и="" пропусков="" в="" сварных,="" заклепочных="" и="" вальцовочных="" соединениях,="" а="" также="" повреждений="" обмуровки,="" могущих="" вызвать="" опасность="" перегрева="" ме-="" талла="" элементов="" котла.="" 10.2.7.="" гидравлическое="" испытание="" имеет="" целью="" проверку="" прочности="" элементов="" котла="" и="" плотности="" соединений.="" значение="" пробного="" гидравлического="" давления="" принимается="" согласно="" ст.5.14.2="" правил.="" при="" проведении="" гидравлического="" испытания="" должны="" соблюдаться="" требо-="" вания="" подраздела="" 5.14.="" котел="" должен="" предъявляться="" к="" гидравлическому="" ис-="" пытанию="" с="" установленной="" на="" нем="" арматурой.="" в="" случае="" снижения="" рабочего="" давления="" по="" результатам="" технического="" освидетельствования,="" пробное="" давление="" при="" гидравлическом="" испытании="" оп-="" ределяется="" исходя="" из="" разрешенного="" давления.="" 10.2.8.="" первичное="" техническое="" освидетельствование="" вновь="" установ-="" ленных="" котлов="" производится="" после="" их="" монтажа="" и="" регистрации.="" котлы,="" под-="" лежащие="" обмуровке,="" могут="" быть="" освидетельствованы="" до="" регистрации.="" монтируемые="" энергетические="" и="" водогрейные="" котлы="" на="" тепловых="" элект-="" ростанциях="" могут="" обмуровываться="" до="" предъявления="" к="" техническому="" освиде-="" тельствованию="" при="" условии,="" что="" все="" монтажные="" блоки="" будут="" тщательно="" ос-="" мотрены="" до="" нанесения="" на="" них="" обмуровки.="" для="" этого="" должна="" быть="" создана="" комиссия="" из="" представителей="" электростанции,="" лаборатории="" (службы)="" метал-="" лов="" и="" монтажной="" организации.="" во="" время="" осмотра="" должны="" быть="" проверены="" соблюдение="" допусков="" на="" вза-="" имное="" расположение="" деталей="" и="" сборочных="" единиц,="" смещение="" кромок="" и="" излом="" осей="" стыкуемых="" труб,="" конструктивные="" элементы="" сварных="" соединений,="" нали-="" чие="" на="" элементах="" котлов="" заводской="" маркировки="" и="" соответствие="" ее="" паспорт-="" ным="" данным,="" отсутствие="" повреждения="" деталей="" и="" сборочных="" единиц="" при="" транспортировке.="" при="" положительных="" результатах="" осмотра="" и="" проверки="" соответствия="" вы-="" полненного="" контроля="" сварных="" соединений="" (заводских="" и="" монтажных)="" требова-="" ниям="" настоящих="" правил="" комиссией="" на="" каждый="" монтажный="" блок="" должен="" быть="" составлен="" акт="" и="" утвержден="" главным="" инженером="" электростанции.="" этот="" акт="" является="" неотъемлемой="" частью="" удостоверения="" о="" качестве="" монтажа="" котла="" и="" основанием="" для="" выполнения="" обмуровки="" до="" технического="" освидетельствования="" котла.="" полностью="" смонтированный="" котел="" должен="" быть="" предъявлен="" инспектору="" госгортехнадзора="" для="" внутреннего="" осмотра="" (в="" доступных="" местах)="" и="" гидрав-="" лического="" испытания.="" если="" при="" осмотре="" котла="" будут="" обнаружены="" повреждения="" обмуровки,="" вы-="" зывающие="" подозрения="" в="" том,="" что="" блоки="" в="" процессе="" монтажа="" подвергались="" ударам,="" то="" обмуровка="" должна="" быть="" частично="" вскрыта="" для="" проверки="" состоя-="" ния="" труб="" и="" устранения="" повреждения.="" 10.2.9.="" котлы,="" которые="" подвергались="" внутреннему="" осмотру="" и="" гидрав-="" лическому="" испытанию="" на="" заводе-изготовителе="" и="" прибыли="" на="" место="" установки="" в="" собранном="" виде,="" подлежат="" первичному="" техническому="" освидетельствованию="" на="" месте="" установки="" лицом,="" ответственным="" за="" их="" исправное="" состояние="" и="" бе-="" зопасную="" эксплуатацию.="" 10.2.10.="" проверка="" технического="" состояния="" элементов="" котла,="" не="" дос-="" тупных="" для="" внутреннего="" и="" наружного="" осмотров,="" должна="" производиться="" в="" со-="" ответствии="" с="" инструкцией="" завода="" изготовителя="" по="" монтажу="" и="" эксплуатации,="" в="" которой="" должны="" быть="" указаны="" объем,="" методы="" и="" периодичность="" контроля.="" 10.2.11.="" независимый="" эксперт="" проводит="" техническое="" освидетельство-="" вание="" в="" следующие="" сроки:="" а)="" наружный="" и="" внутренний="" осмотр="" -="" не="" реже="" одного="" раза="" в="" четыре="" го-="" да;="" б)="" гидравлическое="" испытание="" -="" не="" реже="" одного="" раза="" в="" восемь="" лет.="" если="" по="" условиям="" производства="" не="" представляется="" возможным="" предъ-="" явить="" котел="" для="" освидетельствования="" в="" назначенный="" срок,="" владелец="" обязан="" предъявить="" его="" досрочно.="" гидравлическое="" испытание="" котлов="" проводится="" только="" при="" удовлетвори-="" тельных="" результатах="" наружного="" и="" внутреннего="" осмотров.="" 10.2.12.="" владелец="" обязан="" самостоятельно="" проводить="" наружный="" и="" внут-="" ренний="" осмотры="" после="" каждой="" очистки="" внутренних="" поверхностей="" или="" ремонта="" элементов,="" но="" не="" реже="" чем="" через="" 12="" мес.,="" а="" также="" перед="" предъявлением="" котла="" для="" технического="" освидетельствования.="" при="" этом="" ответственный="" за="" исправное="" состояние="" и="" безопасную="" эксплу-="" атацию="" обязан="" обеспечить="" устранение="" выявленных="" дефектов="" до="" предъявления="" котла="" для="" освидетельствования.="" на="" тепловых="" электрических="" станциях="" допускается="" проведение="" внутрен-="" них="" осмотров="" котлов="" в="" период="" их="" капитального="" ремонта,="" но="" не="" реже="" одного="" раза="" в="" 4="" года.="" гидравлическое="" испытание="" рабочим="" давлением="" владелец="" котла="" обязан="" проводить="" каждый="" раз="" после="" вскрытия="" барабана,="" коллектора="" или="" ремонта="" котла,="" если="" характер="" и="" объем="" ремонта="" не="" вызывают="" необходимости="" внеоче-="" редного="" освидетельствования.="" 10.2.13.="" внеочередное="" освидетельствование="" котлов="" должно="" быть="" про-="" ведено="" в="" следующих="" случаях:="" а)="" если="" котел="" находился="" в="" бездействии="" более="" 12="" мес.;="" б)="" если="" котел="" был="" демонтирован="" и="" установлен="" на="" новом="" месте;="" в)="" если="" произведено="" выправление="" выпучин="" или="" вмятин,="" а="" также="" ремонт="" с="" применением="" сварки="" основных="" элементов="" котла="" (барабана,="" коллектора,="" жаровой="" трубы,="" трубной="" решетки,="" трубопроводов="" в="" пределах="" котла,="" сухо-="" парника,="" грязевика,="" огневой="" камеры);="" г)="" если="" сменено="" более="" 15%="" анкерных="" связей="" любой="" стенки;="" д)="" после="" замены="" барабана,="" коллектора="" экрана,="" пароперегревателя,="" пароохладителя="" или="" экономайзера;="" е)="" если="" сменено="" одновременно="" более="" 50%="" общего="" количества="" экранных="" и="" кипятильных="" или="" дымогарных="" труб="" или="" 100%="" пароперегревательных="" и="" эко-="" номайзерных="" труб;="" ж)="" если="" такое="" освидетельствование="" необходимо="" по="" усмотрению="" инспек-="" тора="" госгортехнадзора,="" независимого="" эксперта="" или="" лица,="" ответственного="" за="" исправное="" состояние="" и="" безопасную="" эксплуатацию="" котла.="" 10.2.14.="" перед="" наружным="" и="" внутренним="" осмотром="" котел="" должен="" быть="" охлажден="" и="" тщательно="" очищен="" от="" накипи,="" сажи,="" золы="" и="" шлаковых="" отложений.="" внутренние="" устройства="" в="" барабане="" должны="" быть="" удалены,="" если="" они="" мешают="" осмотру.="" при="" сомнении="" в="" исправном="" состоянии="" стенок="" или="" швов="" лицо,="" которое="" проводит="" освидетельствование,="" имеет="" право="" потребовать="" вскрытия="" обмуров-="" ки="" или="" снятия="" изоляции="" полностью="" или="" частично,="" а="" при="" проведении="" внут-="" реннего="" осмотра="" котла="" с="" дымогарными="" трубами="" -="" полного="" или="" частичного="" удаления="" труб.="" 10.2.15.="" если="" при="" освидетельствовании="" котла="" будут="" обнаружены="" де-="" фекты,="" снижающие="" прочность="" его="" элементов="" (утонение="" стенок,="" износ="" связей="" и="" т.п.),="" то="" впредь="" до="" замены="" дефектных="" элементов="" дальнейшая="" эксплуата-="" ция="" котла="" может="" быть="" разрешена="" при="" пониженных="" параметрах="" (давлении="" и="" температуре).="" возможность="" эксплуатации="" котла="" при="" пониженных="" параметрах="" должна="" быть="" подтверждена="" расчетом="" на="" прочность,="" представляемым="" владель-="" цем="" котла,="" при="" этом="" должен="" быть="" проведен="" поверочный="" расчет="" пропускной="" способности="" предохранительных="" клапанов.="" 10.2.16.="" если="" при="" техническом="" освидетельствовании="" котла="" выявлены="" дефекты,="" вызывающие="" сомнения="" в="" его="" прочности,="" или="" дефекты,="" причину="" ко-="" торых="" установить="" затруднительно,="" работа="" такого="" котла="" должна="" быть="" запре-="" щена="" впредь="" до="" получения="" заключения="" специализированной="" научно-исследо-="" вательской="" организации="" о="" причинах="" появления="" указанных="" дефектов,="" а="" также="" о="" возможности="" и="" условиях="" дальнейшей="" эксплуатации.="" 10.2.17.="" если="" при="" освидетельствовании="" котла="" проводились="" механичес-="" кие="" испытания="" металла="" барабана="" или="" других="" основных="" элементов="" котла="" и="" в="" результате="" испытаний="" элемента="" из="" углеродистой="" стали="" будет="" установлено,="" что="" временное="" сопротивление="" ниже="" 320="" мпа="" (32="" кгс/кв.мм)="" или="" отношение="" условного="" предела="" текучести="" при="" остаточной="" деформации="" 0,2%=