# СП КР 22-105:2026 «Защита строительных конструкций от коррозии» - Полное наименование: СП КР 22-105:2026 «Защита строительных конструкций от коррозии» - Вид акта: Строительные правила - Номер: СП КР 22-105:2026 - Дата принятия: 19.08.2026 - Статус: Действует - Редакция от: 04.09.2026 - Язык текста: русский - Страница на aqlex: - Официальный источник: - Текст на другом языке (Markdown): > Текст приведён по редакции от 04.09.2026 по данным официального источника. Это не юридическая консультация: для юридически значимых действий сверяйтесь с официальной публикацией. > > Как ссылаться: СП КР 22-105:2026 «Защита строительных конструкций от коррозии» (ред. от 04.09.2026) - https://aqlex.ai/doc/minstroy-sp-kr-22-105-2026 --- КЫРГЫЗ РЕСПУБЛИКАСЫНЫН КУРУЛУШ, АРХИТЕКТУРА ЖАНА ТУРАК ЖАЙ-КОММУНАЛДЫК ЧАРБА МИНИСТРЛИГИ МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА, АРХИТЕКТУРЫ И ЖИЛИЩНОКОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА КЫРГЫЗСКОЙ РЕСПУБЛИКИ БУЙРУК ПРИКАЗ \_\_\_\_\_ \_\_\_\_\_\_\_\_\_\_ №\_\_\_\_\_ Бишкек ш. г. Бишкек ш. Об утверждении строительных правил Кыргызской Республики СП КР 22-105:2026 «Защита строительных конструкций от коррозии» В целях установления единых технических требований к защите строительных конструкций от коррозии, а также формирования и разработки нормативно-технических документов Кыргызской Республики в области проектирования и строительства, руководствуясь постановлением Кабинета Министров Кыргызской Республики от 3 марта 2023 года № 115 «О делегировании отдельных нормотворческих полномочий Кабинета Министров Кыргызской Республики государственным органам и исполнительным органам местного самоуправления» и Положением «О Министерстве строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства Кыргызской Республики», утвержденным постановлением Кабинета Министров Кыргызской Республики от 22 апреля 2025 года № 221 приказываю: 1. Утвердить Строительные правила Кыргызской Республики СП КР 22-105:2026 «Защита строительных конструкций от коррозии» согласно приложению. 2. Государственному институту сейсмостойкого строительства и инженерного проектирования: - принять меры по официальному опубликованию настоящего приказа в соответствии с постановлением Правительства Кыргызской Республики «Об источниках официального опубликования нормативных правовых актов Кыргызской Республики» от 26 февраля 2010 года № 117; - в течение трех рабочих дней со дня официального опубликования направить копию настоящего приказа в двух экземплярах на государственном и официальном языках, на бумажном и электронном носителях, с указанием источника опубликования указанного приказа в Министерство юстиции Кыргызской Республики для включения в государственный реестр нормативных правовых актов Кыргызской Республики; - в течение трех рабочих дней со дня вступления в силу настоящего приказа направить его копию в Администрацию Президента Кыргызской Республики для сведения. № 128-нпа, 19.08.2026 Powered by TCPDF (www.tcpdf.org) Кол койгон: Чолпонбаев Б.Ч., 19.08.2026 3. Отменить действие на территории Кыргызской Республики Строительные нормы и правила СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», утвержденные постановлением Государственного комитета Союза ССР по делам строительства от 13 декабря 1985 года № 223. 4. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой. 5. Настоящий приказ вступает в силу по истечении 15 дней со дня официального опубликования. Первый заместитель министра (в отсутствие министра) № 128-нпа, 19.08.2026 Powered by TCPDF (www.tcpdf.org) Б.Ч. Чолпонбаев Кол койгон: Чолпонбаев Б.Ч., 19.08.2026 Система нормативных документов в строительстве СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА КЫРГЫЗСКОЙ РЕСПУБЛИКИ Курулуштагы ченемдик документтер тутуму КЫРГЫЗ РЕСПУБЛИКАСЫНЫН КУРУЛУШ ЭРЕЖЕЛЕРИ ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ КУРУЛУШ КОНСТРУКЦИЯЛАРЫН КОРРОЗИЯДАН КОРГОО КР КЭ 22-105:2026 Издание официальное Расмий басылма МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА, АРХИТЕКТУРЫ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА КЫРГЫЗСКОЙ РЕСПУБЛИКИ КЫРГЫЗ РЕСПУБЛИКАСЫНЫН КУРУЛУШ, АРХИТЕКТУРА ЖАНА ТУРАК ЖАЙ-КОММУНАЛДЫК ЧАРБА МИНИСТРЛИГИ БИШКЕК 2026 Предисловие 1 АКТУАЛИЗИРОВАНЫ Государственным институтом сейсмостойкого строительства и инженерного проектирования при Министерстве строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства Кыргызской Республики (далее – Минстрой) 2 ВНЕСЕНЫ Управлением строительства Минстроя 3 ПРИНЯТЫ и ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ с 4 сентября 2026 года приказом Минстроя от 19 августа 2026 года №128-нпа на основе делегированных полномочий в соответствии с постановлением Кабинета Министров Кыргызской Республики от 3 марта 2023 года № 115 4 ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ Министерством юстиции Кыргызской Республики в Государственном реестре нормативных правовых актов от 21 августа 2026 года № 319 5 ВЗАМЕН СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» Настоящие строительные правила не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы и распространены в качестве официального издания без разрешения Минстроя © Минстрой, 2026 В случае пересмотра (замены) или отмены настоящих строительных правил, соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика. Содержание 1 Область применения .................................................................................................... 1 2 Нормативные ссылки ................................................................................................... 1 3 Термины и определения ............................................................................................. 2 4 Общие положения ........................................................................................................ 4 5 Бетонные и железобетонные конструкции ................................................................ 6 5.1 Общие требования............................................................................................... 6 5.2 Степень агрессивного воздействия сред ........................................................... 7 5.3 Выбор способ защиты ......................................................................................... 9 5.4 Требования к материалам и конструкциям .................................................... 11 5.5 Требования к защите от коррозии стальных закладных деталей и соединительных элементов .............................................................................. 17 5.6 Требования к защите от коррозии поверхности бетонных и железобетонных конструкций ......................................................................... 20 5.7 Требования к защите железобетонных конструкций от электрокоррозии…24 6 Деревянные конструкции .......................................................................................... 26 7 Каменные конструкции .............................................................................................. 28 8 Хризотилцементные конструкции ............................................................................ 30 9 Металлические конструкции..................................................................................... 30 9.1 Степень агрессивного воздействия сред ......................................................... 30 9.2 Требования к материалам и конструкциям .................................................... 31 9.3 Требования к защите от коррозии поверхностей стальных и алюминиевых конструкций .............................................................................. 32 9.4 Требования к защите от коррозии стальных дымовых, газодымовых и вентиляционных труб, резервуаров ................................................................ 36 10 Требования безопасности и охраны окружающей среды .................................... 37 11 Пожарная безопасность ........................................................................................... 38 Приложение А Классификация сред эксплуатации ................................................... 40 Приложение Б Классификация агрессивности сред .................................................. 43 Приложение В Степень агрессивного воздействия сред .......................................... 47 Приложение Г Агрессивное воздействие хлоридов .................................................. 57 Приложение Д Виды цемента для бетона в агрессивных средах ............................. 58 Приложение Е Показатели проницаемости бетона ................................................... 61 Приложение Ж Требования к бетонам и железобетонным конструкциям ............. 62 Приложение И Условия воздействия среды на закладные детали и соединительные элементы в зданиях с наружными стенами из трехслойных стеновых панелей .................................................................................... 70 Приложение К Защита от коррозии закладных деталей и соединительных элементов ................................................................................................. 71 Приложение Л Требования к защите ограждающих конструкций .......................... 72 Приложение М Требования к выбору покрытий в зависимости от условий эксплуатации конструкций .................................................................... 73 Приложение Н Требования к изоляции различных типов ........................................ 74 Приложение П Виды защиты конструкций ................................................................ 77 Приложение Р Требования к защите деревянных конструкций .............................. 80 Приложение С Средства и способы защиты от биологической коррозии деревянных конструкций ....................................................................... 88 Приложение Т Защита от биологической коррозии деревянных конструкций...... 90 Приложение У Требования к защите каменных конструкций ................................. 94 Приложение Ф Лакокрасочные материалы для защиты каменных конструкций от коррозии .............................................................................................. 96 Приложение X Требования к защите металлических конструкций ........................ 98 Приложение Ц Конструкции металлические.Требования к защите от коррозии 115 Приложение Ш Требования к защите от биоповреждений .................................... 152 Приложение Щ Особенности защиты гидротехнических сооружений от биологической коррозии ...................................................................... 153 Введение Настоящие строительные правила Кыргызской Республики СП КР 22-105:2026 «Защита строительных конструкций от коррозии» разработаны в целях совершенствования нормативной базы строительной отрасли Кыргызской Республики и установления единых требований к обеспечению защиты строительных конструкций от коррозионного воздействия агрессивных сред. Коррозия является одним из основных факторов, влияющих на снижение надежности, несущей способности и долговечности строительных конструкций. Воздействие атмосферных, грунтовых, водных и производственных агрессивных сред может приводить к разрушению материалов конструкций, увеличению затрат на их эксплуатацию и ремонт, а также снижению уровня безопасности зданий и сооружений. Настоящие строительные правила устанавливают требования к проектированию защиты от коррозии строительных конструкций из различных материалов, применяемых при строительстве и реконструкции зданий и сооружений. Положения документа направлены на обеспечение долговечности и безопасной эксплуатации строительных конструкций при воздействии агрессивных сред, а также на применение комплекса мер первичной и вторичной защиты и специальных инженерных решений. Применение настоящих строительных правил позволит обеспечить единый подход к проектированию защиты строительных конструкций от коррозии на территории Кыргызской Республики. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА КЫРГЫЗСКОЙ РЕСПУБЛИКИ Система нормативных документов в строительстве ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ Курулуш конструкцияларын коррозиядан коргоо Protection of building structures from corrosion Актуализированная редакция СНиП 3.04.03-85 Дата введения – 2026.09.04 Область применения Настоящие строительные правила распространяются на проектирование защиты от коррозии строительных конструкций (бетонных, железобетонных, стальных, алюминиевых, деревянных, каменных и хризотилцементных), как вновь возводимых, так и реконструируемых зданий, и сооружений. Настоящие строительные правила устанавливают технические требования к защите от коррозии строительных конструкций зданий и сооружений при воздействии агрессивных сред с температурой от минус 70 °С до плюс 50 °С. Настоящие строительные правила не распространяются на проектирование защиты строительных конструкций от коррозии, вызываемой радиоактивными веществами, а также на проектирование конструкций из специальных бетонов (полимербетонов, кислото-, жаростойких бетонов и т.п.). Нормативные ссылки В настоящих строительных правилах приведены ссылки на следующие нормативные документы: СН КР 21-01:2018 Пожарная безопасность зданий и сооружений СН КР 40-01:2023 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения СН КР 51-01:2024 Каменные и армокаменные конструкции СН КР 52-02:2024 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения СН КР 53-01:2024 Стальные конструкции. Нормы проектирования СП КР 54-101:2023 Деревянные конструкции СНиП КР 23-02-2000 Строительная климатология СНиП 2.05.03-84\* Мосты и трубы СНиП 2.06.08-87 Бетонные и железобетонные конструкции гидротехнических сооружений ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения ГОСТ 31937-2024 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния МСН 2.04-02-2004 Тепловая защита зданий МСН 3.03-03-95 Аэродромы МСН 3.04-01-2005 Гидротехнические сооружения. Основные положения П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящими строительными правилами целесообразно проверить действие ссылочных документов. - в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Кыргызстандарта, ежеквартальном, ежегодном Каталоге документов по стандартизации на соответствующий год. - в указателе нормативных документов по строительству, действующих на территории Кыргызской Республики «Строительный каталог СК» на соответствующий год. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящими нормативами рекомендуется руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей. Термины и определения В настоящих стрительных правилах применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 антисептирование поверхности древесины: Химическая защита древесины, предусматривающая нанесение защитного средства на поверхность объекта защиты, не рассчитанная на его проникание вглубь объекта защиты. 3.2 биодеструктор: Организм, повреждающий материал. 3.3 биологические агенты разрушения древесины: Бактерии, грибы, насекомые, моллюски и ракообразные, повреждающие и разрушающие древесину. 3.4 биоповреждение: Изменение физических и химических свойств материалов вследствие воздействия живых организмов в процессе их жизнедеятельности. 3.5 биоценоз: Совокупность животных, растений, грибов и микроорганизмов, совместно населяющих участок суши или водоема. 3.6 биоцид: Химическое вещество, предназначенное для подавления жизнедеятельности биологических агентов. 3.7 вторичная защита: Защита строительной конструкции от коррозии, реализуемая после изготовления (возведения) конструкции за счет применения мер, которые ограничивают или исключают воздействие на нее агрессивной среды; выполняется при недостаточности первичной защиты. 3.8 гидроизоляционные проникающие смеси: Сухие смеси, предназначенные для защиты конструкций от коррозии и фильтрации воды в результате глубокого проникания химических компонентов под действием осмотического давления и диффузии в структуру бетона с заполнением капилляров, пор и микротрещин бетонной или железобетонной конструкции образующимися кристаллогидратами. 3.9 зона переменного уровня воды (среды): Зона от на низшего горизонта воды (льда для замерзающих акваторий) до наивысшего горизонта воды и выше на 1 м или на высоту всплеска волн. 3.10 консервирование древесины: Химическая защита древесины, предусматривающая обработку защитным средством и рассчитанная на его проникание вглубь объекта защиты. 3.11 конструкционная огнезащита: Способ огнезащиты, основанный на создании на нагреваемой поверхности конструкции теплоизоляционного слоя материала огнезащиты. П р и м е ч а н и е – К конструкционной огнезащите относятся огнезащитные напыляемые составы, обмазки, облицовки огнестойкими плитными, листовыми и другими материалами, в том числе на каркасе, с воздушными прослойками, а также комбинации данных материалов, в том числе с тонкослойными вспучивающимися покрытиями. 3.12 конструкционная защита древесины: Защита древесины с применением конструктивных мер, затрудняющих или исключающих разрушение объекта защиты биологическими агентами и (или) огнем. 3.13 лототрофные бактерии: Микроорганизмы, использующие органические вещества в качестве окисляемых субстратов для получения восстановителя и энергии. 3.14 массивные малоармированные конструкции: Конструкции толщиной свыше 0,5 м и армированием не более 0,5 %. 3.15 микромицеты: Микроскопические грибы (плесневые трибы), способные развиваться на различных материалах. 3.16 минерализованная вода: Вода, содержащая растворенные соли в количестве 5 г/л и более. 3.17 напыляемый огнезащитный состав: Состав на волокнистом или на минеральном вяжущем, наносимый на конструкцию методом напыления для обеспечения ее огнестойкости. 3.18 органотрофные бактерии: Микроорганизмы, использующие органические вещества в качестве окисляемых субстратов для получения восстановителя и энергии. 3.19 первичная защита: Защита строительных конструкций от коррозии, реализуемая на стадии проектирования и изготовления (возведения) конструкции и заключающаяся в выборе конструктивных решений, материала конструкции и создании его структуры с тем, чтобы обеспечить стойкость конструкции при эксплуатации в агрессивной среде в течение срока службы. 3.20 синергизм: Суммирующий эффект взаимодействия двух или более факторов, характеризующийся тем, что их действие существенно превосходит эффект каждого в отдельности. 3.21 тонкослойное огнезащитное покрытие (вспучивающееся покрытие, краска): Специальное огнезащитное покрытие, наносимое на нагреваемую поверхность конструкции, с толщиной сухого слоя, как правило, не превышающей 3 мм, увеличивающее многократно свою толщину при огневом воздействии. Общие положения 4.1 Требования по первичной и вторичной защите строительных конструкций указаны для конструкций со сроком эксплуатации 50 лет. Для бетонных и железобетонных конструкций со сроком эксплуатации 100 лет и конструкций зданий и сооружений класса КС-3, с повышенным уровнем ответственности по ГОСТ 27751, оценка степени агрессивности повышается на один уровень. Указанные требования назначаются как для вновь возводимых, так и для реконструируемых зданий и сооружений. Если оценка степени агрессивности среды не может быть увеличена (например, для сильноагрессивной среды), защита от коррозии выполняется по специальному проекту. 4.2 Проектирование, строительство и реконструкция зданий и сооружений должны осуществляться с учетом опыта эксплуатации аналогичных строительных объектов, при этом следует предусматривать анализ коррозионного состояния конструкций и защитных покрытий с учетом вида и степени агрессивности среды. 4.3 При проектировании защиты от коррозии в новом строительстве исходными данными являются: сведения о климатических условиях района по СНиП КР 23-02 и влажностном режиме помещений и среды по МСН 2.04-02; результаты изысканий, выполняемых на территории строительной площадки (состав, уровень и направление потока подземных вод, возможность повышения уровня подземных вод, наличие в грунте и подземной воде веществ, агрессивных к материалам строительных конструкций, наличие токов утечки и др.); характеристики газовой агрессивной среды (газов, аэрозолей): вид и концентрация агрессивного вещества, температура и влажность среды в здании и сооружении и снаружи с учетом преобладающего направления ветра, а также с учетом возможного изменения характеристик среды в период эксплуатации строительных конструкций; механические, термические и биологические воздействия на строительные конструкции. Результаты инженерно-геологических изысканий на строительной площадке должны характеризовать грунты и подземные воды на глубине не менее глубины заложения строительных конструкций. Результаты изысканий должны содержать информацию о прогнозируемом изменении уровня подземных вод. 4.4 При проектировании защиты от коррозии реконструируемых зданий и сооружений исходивши являются данные, указанные в 4.3 и приведенные ниже. о состоянии строительных конструкций с учетом результатов технического обследования зданий и сооружений по ГОСТ 31937. результаты изучения причин повреждения конструкций. 4.5 Защиту строительных конструкций от коррозии следует обеспечивать методами первичной и вторичной защиты, а также специальными мерами. 4.6 Первичная защита строительных конструкций от коррозии должна осуществляться в процессе проектирования и изготовления конструкций и включать в себя выбор конструктивных решений, снижающих агрессивное воздействие, и материалов, стойких в среде эксплуатации. 4.7 Вторичная защита строительных конструкций включает в себя мероприятия, обеспечивающие защиту от коррозии в случаях, когда меры первичной защиты недостаточны. Меры вторичной защиты включают в себя применение защитных покрытий, пропиток и другие способы изоляции конструкций от агрессивного воздействия среды. 4.8 Специальная защита включает в себя меры защиты, не входящие в состав первичной и вторичной защиты, различные физические и физико-химические методы, мероприятия понижающие агрессивное воздействие среды (местная и общая вентиляция, организация стоков дренаж, электрохимическая защита, мероприятия, исключающие конденсацию влаги), вынос производства с выделениями агрессивных веществ в изолированные помещения и др. Для гидротехнических сооружений (ГТС) дополнительные требования по первичной и вторичной защите от биокоррозии назначаются по приложению Щ. 4.9 Предусматриваемая проектом гидроизоляция должна обеспечивать одновременно защиту от коррозии конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах. 4.10 Размеры сборных строительных конструкций тоннелей, трубопроводов, емкостных и других сооружений должны быть с допусками, позволяющими эффективно применять уплотняющие и гидроизолирующие материалы. 4.11 Конструкции зданий и сооружений должны быть доступными для периодической диагностики (непосредственного или дистанционного мониторинга), ремонта или замены поврежденных конструкций. Недоступные для непосредственного осмотра (обследования) участки зданий и сооружений должны оборудоваться системами или другими устройствами, обеспечивающими дистанционный контроль за состоянием конструкций. 4.12 Теплотехническими расчетами, проектированием и реализацией проектов должна быть исключена возможность промерзания конструкций отапливаемых зданий с образованием конденсата. 4.13 Защита от коррозии должна назначаться с учетом наиболее неблагоприятных значений показателей агрессивности. Проектирование и реализация защиты конструкций, подвергающихся воздействию сильноагрессивных сред, должны выполняться с привлечением специализированных организаций. 4.14 Первичная защита сборной конструкции, отдельные части которой находятся в средах различной степени агрессивного воздействия, назначается как для части, находящейся в среде с наибольшей степенью агрессивного воздействия. Первичную защиту монолитных конструкций, предназначенных для эксплуатации в указанных условиях, допускается назначать в отдельных частях в соответствии с видом и степенью агрессивного воздействия среды в каждой части. 4.15 Сборные железобетонные конструкции массового применения, для которых при проектировании и производстве отсутствует информация о климатической зоне и агрессивности среды в месте применения (например, опоры ЛЭП на участках с грунтами и подземными водами с переменной степенью агрессивного воздействия на железобетон), следует изготавливать с первичной защитой как для сильноагрессивной среды. 4.16 При технологическом проектировании зданий и сооружений следует предусматривать герметизацию оборудования, группирование его в помещениях по виду выделяемых агрессивных сред, сбор и нейтрализацию агрессивных проливов и пыли, и другие мероприятия, снижающие степень агрессивного воздействия на конструкции. 4.17 Форма конструкций и конструктивные решения зданий и сооружений должны исключать образование плохо вентилируемых зон, участков, где возможно накопление агрессивных к строительным конструкциям газов, паров, пыли, влаги. 4.18 В период строительства и эксплуатации не допускается удаление снега и льда с поверхности конструкций с помощью противогололедных реагентов, если в конструкции не предусмотрена защита от их воздействия на бетон и железобетон. 4.19 Степень агрессивного воздействия сред на хризотилцементные конструкции и меры их защиты следует оценивать и назначать как для бетонных конструкций. Бетонные и железобетонные конструкции 5.1 Общие требования 5.1.1 К мерам первичной защиты бетонных и железобетонных конструкций относятся: применение бетонов, стойких к воздействию агрессивной среды и отрицательным температурам, что обеспечивается выбором цемента и заполнителей, подбором состава бетона, снижением проницаемости бетона, применением водоредуцирующих, активных минеральных, воздухововлекающих и других добавок, повышающих стойкость бетона в агрессивной среде и защитное действие бетона по отношению к стальной арматуре, стальным закладным деталям и соединительным элементам; герметизация швов бетонирования гидроактивными профильными жгутами и гидрошпонками в процессе укладки бетонной смеси; выбор и применение арматуры, соответствующей по коррозионным характеристикам условиям эксплуатации; защита от коррозии закладных деталей и связей на стадии изготовления и монтажа сборных железобетонных конструкций, защита предварительно напряженной арматуры в каналах конструкций, изготавливаемых с последующим натяжением арматуры на бетон; соблюдение дополнительных расчетных и конструктивных требований при проектировании бетонных и железобетонных конструкций, в том числе обеспечение проектной толщины защитного слоя бетона и ограничение ширины раскрытия трещин и др. Морозостойкость бетона должна обеспечиваться мерами первичной защиты. 5.1.2 К мерам вторичной защиты относится защита поверхности бетонных и железобетонных конструкций: лакокрасочными, в том числе толстослойными (мастичными), покрытиями; оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов; обмазочными, футеровочными и штукатурными покрытиями на основе минеральных и полимерных вяжущих, жидкого стекла и битума; облицовкой штучными или блочными изделиями; уплотняющей пропиткой поверхностного слоя конструкций химически стойкими материалами; обработкой поверхности бетона составами проникающего действия с уплотнением пористой структуры бетона кристаллизующимися новообразованиями; обработкой гидрофобизирующими составами; обработкой препаратами – биоцидами, антисептиками и т.п. 5.1.3 Гидроизоляция бетонных и железобетонных конструкций и герметизация (стыков, зазоров, швов и т.п.) как защита от коррозии осуществляется в соответствии с нормативными документами по гидроизоляции. 5.2 Степень агрессивного воздействия сред 5.2.1 Внешние агрессивные среды и воздействия подразделяются в зависимости: - от физического состояния среды – на газовые, жидкие и твердые; - от интенсивности воздействия на бетонные и железобетонные конструкции – на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные; - от характера воздействия сред на бетон на: - химические (сульфатная, магнезиальная, кислотная, щелочная и т.п.); биологически активные (химическое воздействие продуктов метаболизма грибов, бактерий); - физико-механическое воздействие (корней растений, гифов грибов, обрастание водорослями, лишайниками и т.п.); - воздействие отрицательных температур (переменное замораживание и оттаивание); Внутренние взаимодействия компонентов цементного камня и заполнителя подразделяются на: - щелочную коррозию заполнителя, содержащего реакционноспособный кремнезем и доломиты; - образование эттрингита и таумасита в поздние сроки. 5.2.2 Влажностный режим помещений (сухой, нормальный, влажный, мокрый) устанавливается в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха по МСН 2.04-02 с учетом максимального значения относительной влажности в определенном температурном диапазоне. Зона влажности (сухая, нормальная, влажная) устанавливается по приложению В МСН 2.04-02. 5.2.3 Агрессивные среды подразделяют по отношению к конкретному незащищенному от коррозии бетону и железобетону. Среды с указанием их индексов по возрастанию агрессивности указаны в таблице А.1 приложения А. 5.2.4 При одновременном воздействии различных агрессивных сред степень воздействия среды на бетон (железобетон) определяется по более агрессивной с учетом условий эксплуатации конструкции. 5.2.5 Классификации степени агрессивного воздействия сред эксплуатации на конструкции из бетона и железобетона в зависимости от вида и концентрации агрессивного вещества приведены в приложениях Б, В и Г. газовых сред – таблицы Б.1, Б.2; твердых сред – таблицы Б.3, Б.4, В.1, В.2; грунтов выше уровня подземных вод – таблицы В.1, В.2; жидких неорганических сред – таблицы В.3, В.4, В.5, Г.1; хлоридов – таблицы Б.3, Б.4, В.2, В.3, Г.1; жидких органических сред – таблица В.6; биологически активных сред – таблица В.7. 5.2.6 Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции биологически активных сред - грибов и тионовых бактерий приведена в таблице В.7 для бетона марки по водонепроницаемости W4. Для других биологически активных сред и бетонов степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции оценивают на основании специальных исследований. 5.2.7 Значение показателей агрессивности сред приведены для температуры среды от 5 °С до 20 °С. При каждом увеличении температуры среды на 10 °С выше 20 °С степень агрессивного воздействия среды увеличивается на один уровень. Для жидких сред показатели агрессивности даны для скорости потока до 1,0 м/с. В случае, если скорость потока воды превышает 1,0 м/с, агрессивность среды оценивается на основании исследований специализированных организаций. 5.2.8 Степень агрессивного воздействия среды на конструкции, находящиеся внутри отапливаемых помещений, оценивается с учетом настоящих строительных правил, а на конструкции, находящиеся в неотапливаемых зданиях и на открытом воздухе с защитой от атмосферных осадков, дополнительно с учетом МСН 2.04-02. При увлажнении конструкций, находящихся в газовой среде, конденсатом, проливами или атмосферными осадками, среда эксплуатации оценивается как влажная или мокрая. 5.2.9 Степень агрессивного воздействия жидких сред, указанных в таблицах В.3, В.4, В.5, следует снижать на один уровень для бетона массивных малоармированных конструкций. 5.2.10 Степень агрессивного воздействия жидких сред приведена для сооружений при значении напора жидкости до 0,1 МПа. При большем напоре требования к защите от коррозии назначаются специализированными организациями на основе результатов исследований. 5.2.11 При одновременном воздействии агрессивной среды и механических нагрузок (высокие механические напряжения, динамические нагрузки, истирающее действие на пешеходные и автомобильные пути, истирание твердыми осадками лотков ливневой канализации, истирание галькой в зоне действия озерного прибоя, истирание полов животноводческих помещений и др.) степень агрессивного воздействия повышается на один уровень. 5.3 Выбор способа защиты 5.3.1 В зависимости от степени агрессивности среды следует применять, следующие виды защиты или их сочетания: в слабоагрессивной среде – первичную и, при наличии обоснования, вторичную; в среднеагрессивной и сильноагрессивной среде – первичную в сочетании с вторичной и специальной. 5.3.2 Мероприятия по защите от коррозии бетона и железобетона, в том числе от биоповреждений, выполняются на стадии предпроектных работ и изысканий, в процессе проектирования, строительства, реконструкции и эксплуатации зданий и сооружений. 5.3.3 На стадии предпроектных работ и изысканий выполняются следующие мероприятия: - определение степени агрессивности среды, в том числе биологической зараженности – грунтов, воды, газообразной среды; - составление прогноза возможного изменения среды эксплуатации строительных конструкций; - оценка условий, влияющих на развитие коррозионных процессов (влажность и температура среды и строительных конструкций, источники увлажнения, наличие агрессивных веществ в среде эксплуатации строительных конструкций, наличие питательного и энергетического субстратов для микроорганизмов). 5.3.4 На стадии разработки проекта устанавливаются следующие мероприятия: - выбор материалов с повышенной коррозионной стойкостью (цементов, заполнителей) и материалов, повышающих коррозионную стойкость бетона, защитное действие бетона (цементов, добавок) по отношению к стальной арматуре, а также ограничение содержания в заполнителях вредных примесей; - меры по снижению проницаемости бетона для агрессивных сред – сульфатов, хлоридов, коррозионно-активных микроорганизмов (добавок, снижающих проницаемость бетона); - выбор защитных материалов, исключающих/затрудняющих контакт бетона с агрессивными средами (пропитки и покрытия, биоцидные добавки и средства обработки поверхности); - выбор материалов с повышенной биостойкостью (шпатлевок, штукатурок, отделочных материалов, содержащих биоцида); - меры по предотвращению увлажнения конструкций; - способы по предотвращению загрязнения конструкций агрессивными, в том числе органическими и другими веществами, способствующими развитию коррозионных процессов и биодеструкторов; - меры по снижению агрессивности коррозионной среды (например, очистка стоков, снижение концентрации сероводорода в газовой среде путем повышения содержания кислорода в сточных водах, обработки сточных вод окислителями, вентиляции сооружений, изменения температурного режима); - специальные меры защиты. 5.3.5 На стадиях строительства и реконструкции предусматриваются и реализуются следующие мероприятия: - применение материалов с повышенной коррозионной стойкостью (цементов, заполнителей), в том числе заполнителей из твердых изверженных пород при воздействии на бетон камнеточцев; - применение уплотняющих и изолирующих коррозионно-стойких материалов (пропиток, проникающих материалов, материалов для уплотнения бетона методом инъектирования и др.); - применение эффективных методов перемешивания, уплотнения бетонной смеси, оптимальных режимов тепловой обработки сборных конструкций и условий твердения бетона монолитных конструкций; - меры для снижения влажности материала конструкции (снижение влажности среды, исключение конденсации влаги, обливов и капиллярного подсоса); - применение биостойких отделочных материалов (шпатлевок, штукатурок, лакокрасочных материалов, пропиток), гидрофобизирующей обработки; - обработка поверхности конструкций биоцидными растворами; - защита конструкций от увлажнения и замораживания в период строительства; - меры по понижению проницаемости бетона и штукатурки для бактерий, спор и гифов грибов, корней растений; конструктивные меры – исключение трещин, увеличение стойкости к механическому воздействию корней растений и гифов грибов; - меры по предотвращению/удалению травянистых растений, кустарников и деревьев из зоны расположения подземных сооружений, повышению прочности бетона, исключению образования трещин в конструкциях и швах между ними – в случае повреждения подземных сооружений (коммуникационных коллекторов, коллекторов сточных вод, подземных резервуаров) корнями растений; - специальные меры защиты – снижение агрессивности среды, электрохимическая защита и др. 5.3.6 На стадии эксплуатации предусматриваются следующие мероприятия. - меры для снижения влажности материала конструкции (снижение влажности среды, исключение конденсации влаги, обливов и капиллярного подсоса): - восстановление антикоррозионной защиты; - защита конструкций от увлажнения; - систематическое наблюдение за состоянием конструкций. 5.3.7 Наличие и характер биологически активных сред, присутствие бактерий и спор грибов в материалах, применяемых для изготовления бетона, а также в средствах вторичной защиты (шпатлевках, грунтовках, лакокрасочных материалах) проверяют специализированные организации. 5.3.8 Меры защиты от коррозии должны выбираться на основании техникоэкономического сравнения вариантов с учетом прогнозируемого срока службы и расходов, включающих в себя расходы на возобновление вторичной защиты, текущий и капитальный ремонты и другие расходы. 5.3.9 Срок службы защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций с учетом ее периодического восстановления должен соответствовать сроку эксплуатации здания и сооружения. 5.4 Требования к материалам и конструкциям 5.4.1 Требования к бетону и строительным конструкциям должны назначаться исходя из необходимости обеспечения проектного срока эксплуатации здания или сооружения. 5.4.2 Требования по обеспечению коррозионной стойкости бетона для каждых условий эксплуатации должны включать в себя разрешенные виды и марки (классы) составляющих бетона, необходимый объем вовлеченного воздуха или газа (для бетонов с требованиями по морозостойкости), проектную марку бетона по водонепроницаемости и/или максимальный допускаемый коэффициент диффузии хлоридов или диоксида углерода. Цементы 5.4.3 В качестве вяжущих для приготовления бетонов следует использовать: портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент; сульфатостойкие цементы; глиноземистые цементы. Допускается применение цементов (вяжущих) низкой водопотребности (ЦНВ, ВНВ), напрягающих и безусадочных цементов и других вяжущих, приготовленных на основе указанных выше цементов. При этом следует подтвердить обеспечение заданных проектом параметров долговечности, в том числе коррозионной стойкости и морозостойкости бетона на указанных вяжущих и стойкости арматуры в этих бетонах условиям эксплуатации конструкций, зданий и сооружений. В газовых и твердых агрессивных средах (таблицы Б.1, Б.3) следует применять портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент. В жидких агрессивных средах (таблицы В.3, В.4, В.5) и грунтах (таблица В.1), содержащих сульфаты, следует применять сульфатостойкие цементы, шлакопортландцементы и портландцементы, в том числе портландцементы нормированного минералогического состава, а также портландцементы с добавками, повышающими сульфатостойкость бетона. В средах, агрессивных по содержанию хлоридов (таблицы В.2, В.3, Г.1), следует применять портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент с учетом требований к бетону по морозостойкости. В жидких средах, агрессивных по суммарному содержанию солей при наличии испаряющих поверхностей (таблица В.3), допускается применение глиноземистого цемента при условии соблюдения требования к температурному режиму твердения бетона. Для железобетонных конструкций с предварительно напряженной арматурой применение глиноземистого цемента не допускается. В бетонных и железобетонных конструкциях, к бетону которых предъявляются требования по водонепроницаемости марок свыше W6, допускается применение цемента с компенсированной усадкой и напрягающего цемента. Виды цемента для бетона в агрессивных средах приведены в таблице Д. 1. Заполнители 5.4.4 В качестве мелкого заполнителя следует использовать кварцевый песок класса I, а также пористый песок. Для бетона конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах допускается применять песок класса II, при наличии технического обоснования. В качестве крупного заполнителя для бетона следует использовать фракционированный щебень из изверженных пород, гравий и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 800. Однородный щебень из осадочных пород, не содержащий слабых включений, с маркой по дробимости не ниже 600 и водопоглощением не выше 2 % допускается применять для изготовления конструкций, эксплуатируемых в газовых, твердых и жидких средах при любой степени агрессивного воздействия, за исключением карбонатных пород в бетонах в жидких средах, с водородным показателем pH ниже 4. Для конструкционных легких бетонов следует применять искусственные и природные пористые заполнители. 5.4.5 Наличие и количество в заполнителях вредных примесей должно быть указано в соответствующей документации на заполнитель и учитываться при проектировании бетонных и железобетонных конструкций. Мелкий и крупный заполнители должны быть проверены на содержание водорастворимых хлоридов и потенциально реакционноспособных пород, и минералов. Щебень и гравий не должны содержать более 0,10 % водорастворимых хлоридов, песок – более 0,15 %. При превышении этих значений следует испытаниями образцов бетона со стальной арматурой убедиться в отсутствии коррозии стальной арматуры. При наличии коррозии следует разработать мероприятия по ее предупреждению. 5.4.6 Заполнители, содержащие доломит и доломитизированный известняк, допускается применять лишь в случае, если опытным путем доказано отсутствие повреждения бетона от расширения (реакции взаимодействия карбоната магния со щелочами цемента и химических добавок). При наличии в составе заполнителей минералов, содержащих растворимый в щелочах кремнезем, следует предусматривать в качестве мер защиты от коррозии следующие мероприятия: подбор состава бетона с минимальным расходом цемента; изготовление бетона на цементах с содержанием щелочи не более 0,6 % в расчете на Na2O; содержание щелочей в бетоне в расчете на Na2O не должно превышать 3 кг/м3 при условии использования портландцемента без минеральных добавок или портландцемента класса ЦЕМ I; изготовление бетона на портландцементах с минеральными добавками, пуццолановом портландцементе и шлакопортландцементе; применение активных минеральных добавок в составе бетона; введение в состав бетона гидрофобизирующих и газовыделяющих добавок; запрет на применение в бетоне противоморозных добавок и добавок ускорителей твердения, содержащих соли натрия и калия – поташ, нитрит натрия, сульфат натрия, формиат натрия и др; введение добавок солей лития; разбавление заполнителей с примесями реакционно-способных пород заполнителем, не содержащим реакционно-способных компонентов; создание сухих условий эксплуатации по МСН 2.04-02. Эффективность указанных мероприятий при использовании конкретного заполнителя должна быть доказана испытаниями. Для высокопрочных бетонов следует применять заполнители, нереакционно способные со щелочами цемента и добавок. Добавки 5.4.7 Для повышения стойкости бетона железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует использовать добавки, в том числе: - для снижения проницаемости бетона в агрессивных средах – пластифицирующие и водоредуцирующие добавки, в том числе в сочетании с активными минеральными добавками и расширяющие добавки; - для повышения стойкости бетона в условиях капиллярного подсоса жидких агрессивных сред-гидрофобизирующие добавки, в том числе в сочетании с пластифицирующими и водоредуцирующими добавками; - для повышения стойкости бетона в агрессивных сульфатных и хлоридных средах-активные минеральные добавки в сочетании с пластифицирующими и водоредуцирующими добавками, расширяющие добавки; - для повышения морозостойкости бетона-воздухововлекающие и газообразующие, в том числе в сочетании с пластифицирующими и водоредуцирующими добавками; - при воздействии диоксида углерода (карбонизации), а также хлоридов – ингибиторы коррозии стальной арматуры, в том числе в сочетании с пластифицирующими, водоредуцирующими добавками; - при воздействии биологических коррозионно-активных сред – биоцида, в том числе в сочетании с пластифицирующими, водоредуцирующими добавками. Общее количество химических добавок при их применении для приготовления бетона не должно составлять более 5 % массы цемента. При большем количестве добавок требуется экспериментальное подтверждение коррозионной стойкости бетона. Добавки, применяемые при изготовлении железобетонных изделий и конструкций, не должны оказывать коррозионного воздействия на бетон и арматуру. Максимально допустимое содержание хлоридов в бетоне, не должно превышать значений, указанных в таблице Г.2. Не допускается введение в состав бетона хлоридов (хлориды натрия, кальция и др.) при изготовлении железобетонных конструкций. с напрягаемой арматурой; с ненапрягаемой проволочной арматурой диаметром 5 мм и менее; эксплуатируемых в условиях влажного или мокрого режима; с автоклавной обработкой; подвергающихся электрокоррозии. Не допускается введение хлоридов в состав бетонов и растворов для инъектирования каналов предварительно напряженных конструкций, а также для замоноличивания швов и стыков сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций. Допускается применять добавки, содержащие нитраты, нитриты, тиоцианаты (роданиды) и формиаты, в бетонах для предварительного напряженных конструкций в агрессивных средах, если применяется арматурная сталь с индексом К. Не допускается применение добавок электролитов в бетоне конструкций, подвергающихся электрокоррозии. Вода 5.4.8 Для затворения бетонной смеси и увлажнения твердеющего бетона следует применять воду, не ухудшающую физико-механических и коррозионных свойств бетона. При наличии экспериментального подтверждения коррозионной стойкости бетона допускается применение регенерированной и комбинированной (смешанной) воды для бетонов конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах. Арматура 5.4.9 Арматурные стали по степени подверженности коррозионному повреждению подразделяются на группы I – III: группа I – арматура для конструкций без предварительного напряжения горячекатаная и термомеханически упрочненная, с ненормируемой стойкостью против коррозионного растрескивания, поставляемая в стержнях и мотках; холоднодеформированная, поставляемая в мотках; группа II – напрягаемая арматура предварительно напряженных конструкций в виде горячекатаных и термомеханически упрочненных стержней, в том числе с нормированной стойкостью против коррозионного растрескивания, а также высокопрочная арматурная проволока и арматурные канаты из высокопрочной проволоки; группа III – композитная полимерная арматура. 5.4.10 Для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует применять стальную арматуру труппы II и неметаллическую арматуру группы III. 5.4.11 В железобетонных конструкциях без предварительного напряжения, эксплуатируемых в среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, допускается применение горячекатанной арматуры и термомеханически упрочненного арматурного проката классов А400, А500, А600, а также холоднодеформированной арматуры класса В500, выдерживающей испытания на стойкость против коррозионного растрескивания в течение не менее 40 ч. В предварительно напряженных железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, в качестве напрягаемой арматуры допускается применение термомеханически упрочненного арматурного проката, выдерживающего испытания на стойкость против коррозионного растрескивания в течение не менее 100 ч. В агрессивных средах допускается применение стальной арматуры с защитным антикоррозионным покрытием при наличии экспериментального подтверждения коррозионной стойкости стальной арматуры с защитным покрытием или композитной полимерной арматуры, соответствующей требованиям нормативных документов. 5.4.12 Для конструкций 3-й категории трещиностойкости, эксплуатируемых в агрессивных средах, не допускается применение арматурной проволоки классов Вр500 и В500 диаметром менее 4 мм. 5.4.13 Для предварительно напряженных железобетонных конструкций, эксплуатируемых при воздействии агрессивных сред, допускается применение арматурных канатов, состоящих из проволоки диаметром не менее 2,5 мм в наружном и не менее 2,0 мм во внутренних слоях каната. При использовании 7-проволочных канатов торцы конструкций должны быть заглушены или напрягаемые арматурные элементы должны быть со специальным защитным покрытием. Следует предусматривать защиту анкерных устройств предварительно напряженной арматуры и защиту инъектированием предварительно напряженной арматуры в каналах. 5.4.14 На поверхности стержней арматуры конструкций без предварительного напряжения допустимо наличие равномерного налета ржавчины толщиной не более 150 мкм. При толщине слоя продуктов поверхностной коррозии от 150 до 300 мкм следует предусматривать их удаление механическими и/или химическими методами, например, преобразователями ржавчины. При толщине слоя ржавчины более 300 мкм арматура должна быть очищена механически до полного удаления продуктов коррозии и подвергнута контрольным испытаниям на растяжение на соответствие механических характеристик требованиям нормативного документа на арматуру конкретного вида. Бетон 5.4.15 Требования к бетону в зависимости от степени агрессивного воздействия среды приведены в таблицах В.1 – В.5, Г.1 – Г.2, Ж.3 – Ж.5. Показатели бетона по проницаемости приведены в таблице Е.1. 5.4.16 Требования к бетону железобетонных конструкций, работающих в условиях знакопеременных температур, приведены в таблицах Ж.1, Ж.2. К бетону железобетонных конструкций, подвергающихся одновременному воздействию переменного замораживания и оттаивания и агрессивных жидких сред (хлоридов, сульфатов, нитратов и других солей, в том числе при наличии испаряющих поверхностей), должны предъявляться повышенные требования по морозостойкости. 5.4.17 Бетоны конструкций зданий и сооружений, подвергающихся воздействию воды и знакопеременных температур, марок по морозостойкости более F1200 (F21OO) следует изготавливать с применением воздухововлекающих или газообразующих добавок, а также комплексных добавок на их основе. Объем вовлеченного воздуха (газа) в бетонной смеси для изготовления железобетонных конструкций и изделий должен соответствовать требованиям, нормативных документов на бетоны конфетных видов. 5.4.18 Подбор состава бетона с учетом воздействия среды эксплуатации выполняется в специализированных лабораториях научно-исследовательских институтов, университетов, других научно-исследовательских организаций в случаях, если: заданные проектом сроки эксплуатации здания и сооружения существенно превышают 50 лет, а также, если здание и сооружение с повышенным уровнем ответственности по ГОСТ 27751; среда эксплуатации агрессивна, но характер агрессивности не ясен; возможно повышение агрессивности среды в период эксплуатации здания или сооружения; планируется массовое возведение однотипных конструкций; для приготовления бетона применяются новые материалы (цементы, заполнители, наполнители, добавки и т.п.). 5.4.19 Железобетонные конструкции, подверженные воздействию агрессивных сред, следует рассчитывать с учетом категории требований к трещиностойкости и предельно допустимой ширины раскрытия трещин в бетоне, по таблице Ж.3 – для газовых и твердых агрессивных сред, по таблице Ж.4 – для жидких агрессивных сред. 5.4.20 При реконструкции зданий и сооружений следует выполнять поверочный расчет конструкций с учетом коррозионного износа бетона и арматуры. 5.4.21 Требования к толщине защитного слоя и проницаемости бетона при воздействии газообразных и твердых агрессивных сред следует устанавливать в соответствии с таблицами Ж.3 и Ж.5, при воздействии жидких сред – с таблицей Ж.4, а при воздействии жидких хлоридных сред – с таблицой Г.1. 5.4.22 Для композитной полимерной арматуры толщина защитного слоя назначается из условия обеспечения совместной работы арматуры и бетона. Толщину защитного слоя монолитных конструкций следует принимать на 5 мм более значений, указанных в таблицах Г,1, Ж.3, Ж.4, Ж.5. Для предварительно напряженных железобетонных конструкций 2-й категории трещиностойкости ширину непродолжительного раскрытия трещин допускается увеличивать на 0,05 мм при повышении толщины защитного слоя на 10 мм. Толщину защитного слоя бетона и допускаемую ширину раскрытия трещин для конструкций мостов и труб, гидротехнических сооружений следует устанавливать по СНиП 2.05.03, СН КР 52-02. Толщину защитного слоя бетона для конструкций аэродромов следует назначать согласно требованиям МСН 3.03-03. 5.4.23 Применение бетонных и железобетонных конструкций из легких бетонов в агрессивных средах допускается наравне с тяжелыми бетонами при соответствии их показателей проницаемости соответствующим характеристикам тяжелых бетонов. 5.4.24 Не допускается применение в агрессивных средах несущих конструкций из легких бетонов на пористых заполнителях с водопоглощением свыше 14 % объема. 5.4.25 Ограждающие конструкции из легких и ячеистых бетонов для зданий и сооружений с агрессивными газовыми и твердыми средами следует применять в соответствии с таблицей Л.1. 5.4.26 Коррозионная стойкость и стойкость к морозному воздействию конструкций, подвергающихся действию озерной и речной воды, должна обеспечиваться первичной (применением сульфатостойких цементов и добавок, повышающих сульфатостойкость и морозостойкость бетона, снижением проницаемости бетона, увеличением толщины защитного слоя, защитой арматуры антикоррозионными покрытиями) или вторичной, или электрохимической защитой. 5.4.27 Железобетонные тонкостенные конструкции из мелкозернистого бетона допускается применять без вторичной защиты в слабоагрессивной газообразной, жидкой и твердой средах при условии армирования оцинкованной или композитной полимерной арматурой, В среднеагрессивных и сильноагрессивных средах следует применять вторичную защиту поверхности тонкостенных конструкций. 5.5 Требования к защите от коррозии стальных закладных деталей и соединительных элементов 5.5.1 Необходимость защиты стальных закладных деталей и соединительных элементов, а также выбор методов защиты от коррозии определяются условиями воздействия окружающей среды, в которой функционируют закладные детали и соединительные элементы в процессе эксплуатации железобетонных конструкций. 5.5.2 Закладные детали и соединительные элементы, эксплуатирующиеся в условиях воздействия агрессивных сред, следует изготавливать из коррозионностойких видов сталей или с защитой металлическими протекторными покрытиями. 5.5.3 В обетонируемых стыках и узлах сопряжений конструкций закладные детали и соединительные элементы из обычных сталей без защитных покрытий должны быть с защитным слоем бетона марки бетона по водонепроницаемости не ниже, чем в стыкуемых конструкциях. Ширина раскрытия трещин в обетонируемых стыках и узлах сопряжения конструкций не должна превышать указанную в таблица Ж.3 и Ж.4. Незащищенные закладные детали перед установкой в формы для бетонирования должны быть очищены от пыли, ржавчины и других загрязнений. 5.5.4 Степень агрессивного воздействия среды на необетонируемые поверхности закладных и соединительных элементов определяется как на элементы металлических конструкций. 5.5.5 Защиту от коррозии поверхностей необетонируемых стальных закладных деталей и соединительных элементов сборных и монолитных железобетонных конструкций в зависимости от их назначения и условий эксплуатации следует производить: лакокрасочными покрытиями (в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом при неагрессивной и слабоагрессивной степени воздействия среды); протекторными металлическими покрытиями, наносимыми методами горячего или холодного цинкования или газотермического и термодиффузионного напыления (в помещениях с влажным или мокрым режимом и на открытом воздухе); комбинированными покрытиями (лакокрасочными по металлизационному слою при средней степени агрессивного воздействия среды). Выбор групп и систем лакокрасочных, металлических и комбинированных покрытий может производиться как для металлических конструкций. Примечания 1 «Холодное цинкование» – защита от коррозии цинкнаполненными композициями, наносимыми на поверхности металла методами, применяемыми для лакокрасочных материалов: пневматического или безвоздушного распыления, окунанием, кистью, валиком. 2 Возможно применение других современных отечественных и зарубежных лакокрасочных материалов при надлежащем обосновании их стойкости к агрессивным воздействиям и совместимости с рекомендованным покрытием, наносимым методом «холодного цинкования». 3 Допущение ограниченного коррозионного износа металла может быть принято при соответствующем технико-экономическом обосновании. 5.5.6 Защиту от коррозии закладных деталей и соединительных элементов допускается не производить, если она необходима только на период монтажа конструкций и, если при этом появление ржавчины на их поверхности в период эксплуатации здания (сооружения) не вызовет нарушения эстетических требований. 5.5.7 Допускается не наносить защитные покрытия на участки закладных деталей и соединительных элементов, обращенные друг к другу плоскими поверхностями (типа листовых накладок), свариваемыми герметично по всему контуру. 5.5.8 Минимальные значения толщины покрытий назначаются в зависимости от метода нанесения в соответствии с нормативными документами на покрытия конкретных видов и должны быть: 30 мкм – гальваническим методом; 50 мкм – методом горячего цинкования; 60 мкм – методом холодного цинкования; 100 мкм – методом газотермического напыления; 25 мкм – методом термодиффузионного напыления. 5.5.9 Значения толщины стальных элементов закладных деталей и соединительных элементов (лист, полоса, профиль) должны приниматься не менее 6 мм, а арматурных стержней не менее 12 мм. 5.5.10 Закладные детали и соединительные элементы в стыках наружных ограждающих конструкций, таких как сборные железобетонные стеновые панели (в том числе, трехслойные стеновые панели), подлежат защите от коррозии. 5.5.11 По условиям воздействия окружающей среды стальные закладные детали и соединительные элементы наружных стен зданий подразделяются на пять групп: I – стальные закладные и соединительные элементы фасадов зданий, расположенные вне пределов наружных стеновых панелей, экспонированные на открытом воздухе, без обетонирования; II – обетонируемые или замоноличиваемые стальные закладные и соединительные элементы фасадов зданий, расположенные вне пределов наружных стеновых панелей, а также в наружном слое бетона трехслойных стеновых панелей; III – замоноличиваемые стальные закладные и соединительные элементы, расположенные в горизонтальных и вертикальных стыках наружных трехслойных стеновых панелей во внутреннем слое бетона; IV – то же, но расположенные по всей толщине стеновой панели; V – замоноличиваемые стальные закладные и соединительные элементы конструкций, находящихся внутри здания, примыкающие и не примыкающие к наружным стеновым панелям. Оценка агрессивного воздействия среды и местоположение закладных деталей и соединительных элементов в зданиях с наружными стенами из трехслойных стеновых панелей приведены в таблице И.1. П р и м е ч а н и е – Под обетонированием понимается заделка бетоном или раствором элементов деталей, расположенных на поверхностях конструкций; под замоноличиванием – внутри узла сопряжения конструкций. 5.5.12 Каждой из пяти групп соответствуют определенные виды закладных и соединительных элементов, находящихся в относительно одинаковых температурно-влажностных условиях воздействия, для которых рекомендованы равноценные варианты методов защиты от коррозии (таблица К.1). 5.5.13 Обетонирование закладных и соединительных элементов или их замоноличивание в узлах сопряжения конструкций групп П-IV должно осуществляться тяжелым, в том числе мелкозернистым бетоном марки по водонепроницаемости равной марке по водонепроницаемости бетона стыкуемых конструкций, но не ниже W4, а для группы V – по проекту. Толщина защитного слоя бетона (расстояние от наружной поверхности до поверхности ближайшей стальной детали или соединительного элемента) должна быть не менее 20 мм. 5.5.14 В цокольной части здания и в техническом подполье защиту закладных и соединительных элементов наружных панелей между собой и с панелями внутренних стен следует выполнять по группе II. В техническом подполье толщины всех закладных и соединительных элементов (пластин, уголков) и диаметры анкерующих и соединяющих стержней должны быть увеличены не менее чем на 2 мм по сравнению с расчетными или конструктивными значениями. В цокольной части здания и в техническом подполье бетон замоноличивания должен быть марки по водонепроницаемости не ниже W6. 5.5.15 Открытые металлические элементы закладных деталей для крепления конструкций лестничных пролетов, находящихся внутри помещений, подлежат окраске лакокрасочным покрытием группы II по таблице Ц.7 (два слоя общей толщиной не менее 55 мкм). 5.5.16 Сварной шов, а также прилегающие к нему участки защитных покрытий, нарушенные при монтаже и сварке, должны быть защищены и восстановлены нанесением тех же самых или равноценных покрытий. 5.6 Требования к защите от коррозии поверхности бетонных и железобетонных конструкций 5.6.1 Защиту поверхностей конструкций следует назначать в зависимости от вида и степени агрессивного воздействия среды. 5.6.2 В технических условиях на конструкции, для которых предусматривается вторичная защита от коррозии, следует указывать требования к защищаемой поверхности: защищаемой поверхности; форме защищаемого конструктивного элемента и твердости его поверхностного слоя с указанием допустимой ширины раскрытия трещин; материалам защитного покрытия с учетом возможного их взаимодействия с материалом конструкции; совместной работе материала конструкций и защитного покрытия в условиях переменных температур; периодичности осмотра состояния конструкций и восстановлению их защиты. 5.6.3 При проектировании защиты поверхности конструкций следует предусматривать: лакокрасочные покрытия – при действии газовых и твердых сред (аэрозолей); лакокрасочные толстослойные (мастичные) покрытия – при действии жидких сред и при непосредственном контакте покрытия с твердой агрессивной средой; оклеечные покрытия – при действии жидких сред, в грунтах – в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях; облицовочные покрытия, в том числе из полимербетонов, – при действии жидких сред, в грунтах – в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия; пропитку (уплотняющую) химически стойкими материалами – при действии жидких сред, в грунтах; обработку гидроизоляционными проникающими смесями – для повышения водонепроницаемости бетонов и стойкости к воздействию техногенных или иных агрессивных сред; гидрофобизацию – при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками в отсутствии напора вода, образовании конденсата, в качестве подготовки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя под лакокрасочные покрытия; биоцидные материалы – при воздействии бактерий, выделяющих кислоты, и грибов; тонкослойные полимерцементные защитные покрытия – при действии газовых сред и периодическом воздействии жидких сред, при периодическом увлажнении водой и атмосферными осадками, при образовании конденсата; толстослойные полимерцементные покрытия – при действии жидких сред. 5.6.4 Защиту от коррозии поверхности надземных и подземных железобетонных конструкций следует назначать, исходя из условия возможности возобновления защитных покрытий. Для подземных конструкций, вскрытие и ремонт которых в процессе эксплуатации практически исключены, необходимо применять материалы, обеспечивающие защиту конструкций на весь период эксплуатации. 5.6.5 Перед нанесением антикоррозионной защиты оценивается состояние поверхности бетонных и железобетонных конструкций и устанавливаются нормируемые показатели: класс нормируемой шероховатости; предел прочности поверхностного слоя на сжатие; допускаемая щелочность; влажность поверхностного слоя; отсутствие повреждений и дефектов; отсутствие острых углов и ребер у поверхности; отсутствие на поверхности загрязнений. 5.6.6 Подготовленная бетонная поверхность, в зависимости от вида защитного покрытия, должна соответствовать требованиям нормативных документов. Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 15 МПа для бетона и не менее 8 МПа для цементно-песчаного раствора. При применении лакокрасочных материалов на органических растворителях влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 % по массе (на поверхности не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой). При применении материалов на водной основе влажность поверхностного слоя бетона должна быть не выше 10 % по массе (на поверхности не должно быть видимой пленки воды). При применении сухих строительных гидроизоляционных проникающих капиллярных смесей на цементном вяжущем требуется тщательно увлажнять бетон до полного влагонасыщения. 5.6.7 Защитные материалы должны изготавливаться в соответствии с требованиями нормативных документов на конкретный материал, по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Лакокрасочные материалы, применяемые в строительстве (краски, эмали, лаки, грунтовки, шпатлевки), должны соответствовать требованиям нормативных документов. 5.6.8 Системы покрытий в соответствии с их защитными свойствами подразделяют на четыре группы. Требования к выбору покрытий в зависимости от условий эксплуатации конструкций приведены в таблице М.1; защитные свойства покрытий повышаются от первой группы к четвертой. Виды лакокрасочных тонкослойных систем покрытий (толщиной до 250 мкм), предназначенных для антикоррозионной защиты поверхности бетонных и железобетонных конструкций, приведены в таблице П.1. Виды лакокрасочных толстослойных, комбинированных, пропиточнокольматирующих систем защитных покрытий приведены в таблице П.2. Трещиностойкие (лакокрасочные, мастичные, полимерцементные) покрытия следует предусматривать для конструкций, деформации которых сопровождаются раскрытием трещин в пределах, указанных в таблицах Ж.3 и Ж.4. 5.6.9 Защитные покрытия и системы, предназначенные для антикоррозионной защиты поверхности железобетонных конструкций, в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации должны обладать определенными показателями качества: адгезией к бетону, водонепроницаемостью, диффузионной проницаемостью, морозостойкостью, химической стойкостью, биостойкостью, трещиностойкостью, паропроницаемостью, декоративными и другими свойствами. 5.6.10 Значения показателей качества систем защитных покрытий на бетоне должны быть установлены в нормативных документах для конкретной системы защиты, а также в проектной документации на конкретные объекты. Значение прочности сцепления систем защитных покрытий с поверхностью бетона должно быть не менее 1,0 МПа. 5.6.11 Защиту поверхности подземных конструкций выбирают в зависимости от условий эксплуатации с учетом вида железобетонных конструкций, их массивности, технологии изготовления и возведения. Наружные боковые поверхности подземных конструкций зданий и сооружений, а также ограждающих конструкций подвальных помещений (стен), полов, подвергающихся воздействию агрессивных подземных вод, защищают мастичными, оклеечными или облицовочными покрытиями. Требования к изоляции различных типов приведены в таблице Н.1. Не допускается наносить покрытия, препятствующие испарению влаги из бетона, на бетонные и железобетонные конструкции, подвергающиеся воздействию влаги и отрицательных температур, у которых поверхность изолирована не полностью. 5.6.12 Для защиты подошвы бетонных и железобетонных фундаментов и сооружений следует предусматривать устройство изоляции, стойкой к воздействию агрессивной среды. Материалы подготовки под фундаментные конструкции должны обладать коррозионной стойкостью к грунтовой среде в зоне фундамента. 5.6.13 Боковые поверхности подземных бетонных и железобетонных конструкций, контактирующих с агрессивной грунтовой водой или грунтом, следует защищать с учетом возможного повышения уровня подземных вод и их агрессивности в процессе эксплуатации сооружения. При наличии в грунтах водорастворимых солей свыше 10 г/кг грунта для районов со среднемесячной температурой самого жаркого месяца свыше 25 °С при среднемесячной относительной влажности воздуха менее 40 % необходимо устройство гидроизоляции всех поверхностей фундаментов. 5.6.14 При наличии жидких агрессивных сред бетонные и железобетонные фундаменты под металлические колонны и оборудование, а также участки поверхности других конструкций, примыкающих к полу, должны быть защищены химически стойкими материалами на высоту не менее 300 мм от уровня чистого пола. При возможном систематическом попадании на фундаменты технологических жидкостей средней и сильной степени агрессивного воздействия необходимо предусматривать устройство поддонов. На участках поверхности железобетонных конструкций, на которых невозможно технологическими мероприятиями избежать проливов или обрызгивания агрессивными жидкостями, должны быть предусмотрены уклоны, трапы, местная дополнительная защита. 5.6.15 Защиту бетонных и железобетонных конструкций полов следует выполнять по специальному проекту с учетом степени агрессивного воздействия среды на материал, механических нагрузок (истирающее действие машин и пешеходов, ударные нагрузки) и тепловых воздействий. При проектировании полов на грунте должна предусматриваться гидроизоляция под подстилающим слоем независимо от наличия подземных вод и их уровня. 5.6.16 Трубопроводы подземных коммуникаций, транспортирующие агрессивные по отношению к бетону или железобетону жидкости, должны быть расположены в каналах или тоннелях и быть доступными для систематического осмотра. При организации систематического контроля (мониторинга) коррозионного состояния железобетонных конструкций в труднодоступных местах, например, в канализационных коллекторах, следует применять системы дистанционного контроля. Сточные лотки, приямки, коллекторы, транспортирующие агрессивные жидкости, должны быть удалены от фундаментов зданий, колонн, стен, фундаментов под оборудование на расстояние не менее 1 м. Внутренние поверхности указанных строительных конструкций должны быть доступными для обследования и ремонта. 5.6.17 Железобетонные конструкции канализационных сооружений с агрессивной газообразной внутренней средой следует изготавливать из бетона класса по прочности не ниже В30, по водонепроницаемости – не менее W8. При проектировании канализационных трубопроводов, колодцев и камер на участках с агрессивной газообразной внутренней средой следует предусматривать защиту химически стойкими нецементными силикатными, полимерными и другими материалами, применять железобетонные трубы с внутренней полимерной футеровкой. Эффективность защитных покрытий канализационных сооружений должна быть подтверждена натурными испытаниями. Металлические элементы, подверженные газовой коррозии, следует выполнять из нержавеющей стали, защищать химически стойкими покрытиям или заменять коррозионно-стойкими композитными неметаллическими материалами. 5.6.18 Марка бетона по водонепроницаемости при изготовлении свай должна быть не ниже W6. Не допускается защита поверхности забивных и вибропогружаемых железобетонных свай покрытиями. Защита свай пропиткой или гидроизоляционными проникающими смесями допускается при условии, если доказано отсутствие их влияния на несущую способность свай. 5.6.19 Для первичной защиты железобетонных конструкций, устройство защиты поверхности которых затруднено (буронабивные сваи, конструкции, возводимые методом «стена в грунте», и т.п.), необходимо выбирать специальные виды цементов, заполнителей, подбирать составы бетона, вводить добавки, повышающие стойкость бетона, и т.п. 5.6.20 В деформационных швах ограждающих железобетонных конструкций должны быть предусмотрены компенсаторы из оцинкованной, нержавеющей или гуммированной стали, полиизобутилена или других коррозионно-стойких материалов, и их установка на химически стойкой мастике с плотным закреплением. Конструкцией деформационных швов должна быть исключена возможность проникания через них агрессивной среды. Для герметизации деформационных швов применяются компенсаторы из эластичных коррозионно-стойких материалов, гидрошпонки, герметики, гидроизоляционные ленты. 5.6.21 В случае, если защиту от коррозии бетонных и железобетонных конструкций невозможно обеспечивать в рамках требований, предписываемых настоящими строительными правилами, следует применять конструкции из химически стойких бетонов. 5.7 Требования электрокоррозии к защите железобетонных конструкций от 5.7.1 Защиту железобетонных конструкций от электрокоррозии следует предусматривать: при наличии блуждающих токов от установок постоянного тока для железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза; конструкций сооружений электрифицированного рельсового транспорта на постоянном токе, трубопроводов, коллекторов, фундаментов и других протяженных подземных конструкций в зоне действия токов от посторонних источников; при действии переменного тока от железобетонных конструкций, используемых в качестве заземлителей. 5.7.2 Опасность коррозии блуждающими токами следует устанавливать по значениям потенциала «арматура-бетон» или по значениям плотности тока утечки с арматуры. Показатели опасности приведены в таблице В.8. 5.7.3 Опасность коррозии переменным током промышленной частоты для конструкций, используемых в качестве заземляющих устройств, определяется плотностью тока, длительно стекающего с поверхности арматуры подземных конструкций в грунт, превышающей 10 мА/дм2. 5.7.4 Способы защиты железобетонных конструкций от коррозии блуждающими токами подразделяются на следующие группы: I – ограничение токов утечки, выполняемое на источниках блуждающих токов; II – пассивная защита, выполняемая на железобетонных конструкциях; III – активная (электрохимическая) защита, выполняемая на железобетонных конструкциях, если пассивная защита невозможна или недостаточна. При проектировании железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза и сооружений электрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта следует предусматривать способы защиты от электрокоррозии I и II групп. 5.7.5 Пассивная защита железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза и сооружений электрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта должна обеспечиваться: применением бетона марки по водонепроницаемости не ниже W6; применением бетона с повышенным электрическим сопротивлением, достигаемым за счет применения комплексных добавок водоредуцирующего действия и активных минеральных добавок; исключением применения бетона с добавками, понижающими электросопротивление бетона, в том числе ингибирующими коррозию стали; назначением толщины защитного слоя бетона не менее 20 мм, а для опор контактной сети – не менее 16 мм; ограничением ширины раскрытия трещин: не более 0,1 мм – для предварительно напряженных конструкций и не более 0,2 мм – для обычных конструкций. 5.7.6 В бетон конструкций, находящихся в поле тока от посторонних источников, не допускается вводить добавки солей электролитов, понижающих электрическое сопротивление бетона. 5.7.7 Для защиты от электрокоррозии зданий и сооружений отделений электролиза следует предусматривать: устройство электроизоляционных швов в железобетонных перекрытиях, железобетонных площадках для обслуживания электролизеров, в подземных железобетонных конструкциях; применение полимербетонов или бетонополимеров для конструкций, примыкающих к электронесущему оборудованию (опор, балок и фундаментов под электролизеры, опорных столбов под шинопроводы, опорных балок и фундаментов под оборудование, соединенное с электролизерами) в отделениях электролиза водных растворов; мероприятия по предотвращению облива раствором конструкций (устройство защитных козырьков и т.п.); защиту поверхностей фундаментов покрытиями, рекомендуемыми для защиты от коррозии подземных конструкций. Не допускается стальное армирование фундаментов под электролизеры при их установке на уровне или ниже уровня грунта, каналов, желобов и других конструкций в отделениях электролиза водных растворов. 5.7.8 Для защиты от электрокоррозии железобетонных конструкций сооружений рельсового транспорта следует предусматривать установку электроизолирующих деталей и устройств, обеспечивающих электрическое сопротивление не менее 10 000 Ом цепи заземления опор контактной сети и деталей крепления контактной сета к элементам конструкций мостов, эстакад, тоннелей. 5.7.9 При использовании железобетонных конструкций в качестве заземляющих устройств следует предусматривать соединение всех элементов конструкций, а также закладных деталей, устанавливаемых в железобетонные колонны для присоединения электрического технологического оборудования, в непрерывную электрическую цепь по металлу путем сварки арматуры или закладных деталей соприкасающихся элементов конструкций. При этом не должна изменяться расчетная схема работы конструкций. 5.7.10 Не допускается использовать в качестве заземлителей железобетонные фундаменты, подвергающиеся воздействию среднеагрессивной и сильноагрессивной среды, а также железобетонные конструкции для заземления электроустановок, работающих на постоянном электрическом токе. 5.7.11 В конструкциях, подвергающихся электрокоррозии, допускается заменять стальную арматуру на композитную полимерную, обладающую высоким электросопротивлением (базальтопластиковую, стеклопластиковую и др.). Углепластиковая арматура, обладающая высокой электропроводностью, в подобных условиях к применению не допускается. Деревянные конструкции 6.1 Агрессивное воздействие на деревянные конструкции оказывают биологические агенты, вызывая биоповреждение древесины, а также химически агрессивные среды – газовые, твердые, жидкие, вызывая химическую коррозию древесины. 6.2 Степень агрессивного воздействия на древесину биологически активных сред следует принимать по таблице Р.1. Степень воздействия химически агрессивных сред на конструкции из древесины приведена: газовых – в таблице Р.2, твердых – в таблице Р.3, жидких неорганических сред – в таблице Р.4, жидких органических сред – в таблице Р.5. 6.3 При проектировании деревянных конструкций для эксплуатации в химических среднеагрессивных и сильноагрессивных средах действие биологических агентов не учитывается. 6.4 Деревянные конструкции, предназначенные для эксплуатации в химических среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, следует изготавливать из древесины хвойных пород повышенной стойкости – ели, сосны, пихты, лиственницы, кедра и других. Для деревянных конструкций следует применять окоренную древесину, не пораженную дереворазрушающими грибами и насекомыми; применять только просушенную древесину, влажность которой не превышает 20 %. 6.5 Защита деревянных конструкций от биологической коррозии осуществляется с применением конструкционных мер и биоцидов по таблице Ш.2. 6.6 Конструкционные меры обязательны независимо от срока службы здания или сооружения, а также от того, производится химическая защита древесины или нет. В случаях, когда древесина имеет повышенную начальную влажность и быстрое просыхание ее в конструкции затруднено, а также, когда конструкционными мерами нельзя устранить постоянное или периодическое увлажнение древесины, следует применять химические меры защиты. 6.7 Конструкционные меры должны предусматривать: - предохранение древесины конструкций от непосредственного увлажнения атмосферными осадками, грунтовыми и талыми водами (за исключением опор воздушных линий электропередачи), технологическими растворами и др. - предохранение древесины конструкций от капиллярного и конденсационного увлажнения. - систематическую просушку древесины конструкций созданием осушающего температурно-влажностного режима (естественная и принудительная вентиляция помещения, устройство в конструкциях и частях зданий осушающих продухов, аэраторов). 6.8 Несущие деревянные конструкции (фермы, арки, балки и др.) должны быть открытыми, хорошо проветриваемыми, по возможности доступными во всех частях для осмотра и проведения работ по защите их элементов. 6.9 В зданиях и сооружениях с химическими среднеагрессивной и сильноагрессивной средами несущие деревянные конструкции и их элементы должны быть сплошного сечения и с минимальным числом металлических элементов. Применение металлодеревянных конструкций в таких зданиях и сооружениях следует максимально ограничивать. В зданиях с химическими среднеагрессивной и сильноагрессивной средами следует избегать применения сквозных несущих конструкций, в частности, ферм, из-за наличия большого числа промежуточных узлов и открытых горизонтальных и наклонных граней у деревянных элементов решетки, на которых скапливается химически агрессивная пыль. 6.10 Металлические соединительные детали деревянных конструкций должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями раздела 9. Степень агрессивного воздействия на металлические детали следует принимать по таблицам Х.1–Х,5, а способы защиты от коррозии – по таблице Ц.6. Крепежные металлические элементы (метизы) – гвозди, саморезы, болты, шпильки и пр. должны иметь цинковое покрытие. В несущих клееных деревянных конструкциях, эксплуатируемых в условиях воздействия химических среднеагрессивной и сильноагрессивной сред, для узловых соединений и соединений деревянных элементов между собой следует применять вклеенные деревянные стержни. 6.11 Несущие конструкции, эксплуатируемые на открытом воздухе, должны иметь сплошное массивное сечение и изготавливаться из брусьев, круглого леса или из клееной древесины. Для изготовления конструкций следует применять древесину, не пораженную дереворазрушающими грибами и насекомыми, влажностью, соответствующей эксплуатационной. В открытых сооружениях необходимо в максимальной степени применять средства, предохраняющие деревянные элементы конструкций от прямого попадания на них атмосферной влаги. Открытые горизонтальные и наклонные грани несущих конструкций следует защищать от атмосферных осадков козырьками из атмосферо- и коррозионностойкого материала, в том числе досками, предварительно консервированными биозащитными составами. 6.12 В ограждающих конструкциях отапливаемых зданий и сооружений должно быть исключено избыточное влагонакопление в процессе эксплуатации. В панелях стен и плитах покрытий следует предусматривать вентиляционные продухи, сообщающиеся с наружным воздухом, а в случаях, предусмотренных теплотехническим расчетом, применять пароизоляционный слой. Вид защиты от коррозии должен соответствовать требованиям таблицы С.1. 6.13 Химические меры защиты деревянных конструкций от коррозии, вызываемой воздействием биологических агентов, предусматривают антисептирование, консервирование, нанесение лакокрасочных материалов или составов комплексного действия. При воздействии химических агрессивных сред следует предусматривать покрытие конструкций лакокрасочными материалами или поверхностную пропитку составами комплексного действия. 6.14 Перечень средств и способов защиты деревянных конструкций от коррозии приведен в таблицах С1, Т.1, Р.6. Каменные конструкции 7.1 Степень агрессивного воздействия на каменные конструкции оценивается раздельно по раствору и кладочному материалу и для конструкции из каменной кладки, в целом, принимается как для материала, для которого среда является наиболее агрессивной. 7.2 Допускается применение силикатных кирпича, камней, блоков из ячеистых бетонов, пустотелых керамических кирпича и камней, бетонных блоков с пустотами; керамического кирпича полусухого прессования для наружных стен помещений с влажным режимом по МСН 2.04-02 при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Не допускается применение указанных материалов для стен помещений с мокрым режимом по МСН 2.04-02, а также для наружных стен подвалов, цоколей, фундаментов. Допускается применение полнотелых силикатных блоков прочностью 20,0 МПа и более и морозостойкостью F75 и выше для возведения фундаментов и стен подвалов в зданиях высотой не более 5 этажей, а также для временных сооружений и объектов со сроком эксплуатации до 25 лет при соблюдении требований СН КР 51-01: - наличие горизонтальной и вертикальной гидроизоляции; - применение теплоизоляции при возведении стен подвалов; - отсутствие кислых грунтовых сред и сульфатсодержащих агрессивных грунтов. Применение трехслойной кладки с эффективным утеплителем для наружных стен помещений с влажным режимом эксплуатации допускается при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Не допускается применение такой кладки для наружных стен помещений с мокрым режимом эксплуатации, а также для наружных стен подвалов. 7.3 Степень агрессивного воздействия жидкой среды и грунтов при наличии испаряющей поверхности, на конструкции из полнотелого керамического кирпича при воздействии растворов, содержащих хлориды, сульфаты, нитраты и другие соли и едкие щелочи, в количестве от 10 до 15 г/л (г/кг) следует оценивать, как слабоагрессивную, от 15 до 20 г/л (г/кг) – как среднеагрессивную, свыше 20 г/л (г/кг) – как сильноагрессивную. Степень агрессивного воздействия газовых и твердых сред на конструкции из керамического и силикатного кирпича следует принимать по таблицам У 1 и У.2. 7.4 Степень агрессивного воздействия жидких сред на цементные кладочные растворы следует принимать как для бетона марки по водонепроницаемости W4 на портландцементе по таблицам В.3, В.4, В.6; для растворов с добавкой извести в качестве пластифицирующего компонента степень агрессивного воздействия среды следует принимать на один уровень выше, чем указано в таблицах. В агрессивных средах не допускается применение кладочного раствора с использованием глины и золы. Степень агрессивного воздействия газовых и твердых сред на кладочные растворы на основе портландцемента следует принимать по таблицам Б.1 и Б.3. 7.5 При периодическом замораживании кладки марку кладочного раствора по морозостойкости следует принимать по таблице Ж.2. 7.6 Песок и вода для растворов должны соответствовать требованиям, изложенным в 5.4. 7.7 Швы каменной кладки в помещениях с агрессивной средой должны быть расшиты. Поверхность каменных и армокаменных конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия агрессивных сред, следует защищать от коррозии лакокрасочными материалами (по штукатурке или непосредственно по кладке) в соответствии с требованиями таблицы Ф.1. Для конструкций, расположенных в надземной части, следует применять защитные материалы, обеспечивающие необходимую паропроницаемость. 7.8 Стальные детали в каменной кладке должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями 5.5. 8 Хризотилцементные конструкции 8.1 Степень агрессивного воздействия сред на конструкции, изготовленные на основе хризолитового асбеста и цемента, следует принимать как для бетона на портландцементе марки по водонепроницаемости W4: газовых – по таблице Б.1, твердых – по таблице Б.3, жидких – по таблицам В.3, В.4, В.6. 8.2 В хризотилцементных коробах, применяемых для вентиляции зданий и сооружений с агрессивной средой, степень агрессивного воздействия среды внутри короба следует принимать на один уровень выше, чем внутри здания. 8.3 Хризотилцементные стеновые панели не должны соприкасаться с грунтом. Эти конструкции следует располагать на цоколе, с гидроизоляционной прокладкой, предохраняющей хризотилцементные стеновые панели от капиллярного подсоса подземных вод. 8.4 Поверхность хризотилцементных конструкций следует защищать от агрессивного воздействия окружающей среды лакокрасочными материалами в соответствии с требованиями, приведенными в таблицах М.1, П.1, П.2. 8.5 Защиту хризотилцементных составных конструкций, в которых используются дерево, металл, полимерные материалы, следует предусматривать с учетом степени воздействия агрессивных сред на каждый из применяемых материалов. Металлические конструкции 9.1 Степень агрессивного воздействия сред 9.1.1 Степени агрессивного воздействия сред на металлические конструкции приведены в: таблице Х.1 – для газовых сред; таблице Х.2 – для твердых сред; таблице Х.3 – для жидких неорганических сред; таблице Х.4 – для жидких органических сред; таблице Х.5 – для подземных вод и грунтов на конструкции из углеродистой стали. 9.1.2 При определении по таблицам Х.1 и Х.2 степени агрессивного воздействия среды на части конструкций, находящиеся внутри отапливаемых зданий, следует учитывать влажностный режим помещений, а для частей конструкций, находящихся внутри неотапливаемых зданий, под навесами и на открытом воздухе, – зону влажности. Загрязнение воздуха, в том числе внутри зданий, солями, пылью или аэрозолями следует учитывать, если их средняя годовая концентрация не ниже 0,3 мг/ (м2 сут). 9.2 Требования к материалам и конструкциям 9.2.1 Стальные конструкции зданий для производств с сильноагрессивными средами должны проектироваться со сплошными стенками с учетом требований СН КР 53-01. 9.2.2 Стальные конструкции зданий и сооружений для производств с агрессивными средами с элементами из труб или из замкнутого прямоугольного профиля должны проектироваться с герметичными швами и заваркой торцов. При этом защиту от коррозии внутренних поверхностей допускается не производить. Применение в слабоагрессивных средах элементов замкнутого сечения для конструкций, находящихся на открытом воздухе допускается при условии обеспечения отвода воды с участков ее возможного скопления. 9.2.3 Конструкции зданий и сооружений в целом, элементы и узлы соединения конструкций должны быть доступными для осмотров и возобновления защитных покрытий. При отсутствии возможности обеспечения этих требований конструкции должны быть защищены от коррозии на весь период эксплуатации. 9.2.4 Не допускается применение металлических конструкций с тавровыми сечениями из двух уголков, крестовыми сечениями из четырех уголков с незамкнутыми прямоугольными сечениями или двутавровыми сечениями из швеллеров и гнутого профиля в зданиях и сооружениях со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами. 9.2.5 Несущие конструкции одноэтажных отапливаемых зданий с ограждающими конструкциями из панелей, включающих в себя профилированные листы, следует проектировать как для неагрессивных и слабоагрессивных сред. В зданиях со среднеагрессивными средами аналогичные конструкции допускается проектировать при условии их защиты от коррозии в соответствии с позициями а, б и в таблицы Ц.6. Не допускается проектировать здания с панелями, включающими в себя профилированные листы, для производств с сильноагрессивными средами. 9.2.6 Не допускается проектирование стальных конструкций: из стали марок 09Г2 и 14Г2 – для зданий и сооружений в условиях воздействия среднеагрессивной и сильноагрессивной сред, а также зданий и сооружений, находящихся в слабоагрессивных средах, содержащих диоксид серы или сульфид водорода по группе газов В (таблица Б.2); из стали марки 18Г2Афпс – зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами, содержащими диоксид серы или сульфид водорода по группам газов В, С или D (таблица Б.2). 9.2.7 Стальные конструкции зданий и сооружений со слабоагрессивными средами, содержащими диоксид серы, сульфид водорода или хлорид водорода по группам газов В и С, со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами, а также сооружений при воздействии среднеагрессивных и сильноагрессивных жидких сред или грунтов допускается проектировать из стали марок 12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ и 14ГСМФР с пределом текучести не менее 588 МПа и стали с более высокой прочностью только после проведения исследований склонности стали и сварных соединений к коррозии под напряжением в конкретной среде. 9.2.8 Не допускается предусматривать применение алюминия, оцинкованной стали или металлических защитных покрытий при проектировании конструкций зданий и сооружений, на которые воздействуют жидкие среды или грунта с pH до 4 и свыше 11, растворы солей меди, ртути, олова, никеля, свинца и других тяжелых металлов, твердая щелочь, кальцинированная сода или другие хорошо растворимые гигроскопичные соли со щелочной реакцией, способные откладываться на конструкциях в виде пыли, если без учета воздействия пыли степень агрессивного воздействия среды соответствует среднеагрессивной или сильноагрессивной. П р и м е ч а н и е – При возможном попадании перечисленных выше агрессивных сред, а также строительных растворов и незатвердевшего бетона на поверхность алюминиевых конструкций в проекте должно быть указано на необходимость их удаления с поверхности конструкций. 9.2.9 Не допускается проектировать из алюминия конструкции зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами эксплуатации при концентрации хлора, хлорид водорода и фторид водорода по группам газов С и D. Сплавы алюминия марок 1915, 1925, 1915Т, 1925Т, 1935Т не допускаются к применению для конструкций, находящихся в неорганических жидких средах. 9.2.10 Не допускается проектировать стальные конструкции с соединениями на заклепках из стали марки 09Г2 для зданий и сооружений в слабоагрессивных средах, содержащих диоксид серы или сульфид водорода по группе газов В, а также зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами. 9.2.11 При проектировании элементов конструкций из стальных канатов для сооружений на открытом воздухе следует учитывать требования, приведенные в таблице Ц.4, а для стальных канатов внутри зданий с агрессивными средами или внутри коробов (степень агрессивности среды в которых оценивается по таблице Х.1 – как для неотапливаемых зданий) согласно таблице Ц.4 (как для среднеагрессивных или сильноагрессивных сред на открытом воздухе). 9.2.12 При проектировании конструкций из разнородных металлов для эксплуатации в агрессивных средах необходимо предусматривать меры по предотвращению контактной коррозии в зонах контакта разнородных металлов, а при проектировании сварных конструкций необходимо учитывать требования таблицы Ц.5. 9.2.13 Минимальную толщину листов ограждающих конструкций, применяемых без защиты от коррозии, следует выбирать по таблице Х.8. 9.3 Требования к защите от коррозии поверхностей стальных и алюминиевых конструкций 9.3.1 Способы защиты от коррозии стальных несущих конструкций и ограждающих конструкций из алюминия и оцинкованной стали приведены в таблицах Ц.1, Ц,6, Ц.8. Несущие конструкции из стали марки 10ХНДП допускается не защищать от коррозии на открытом воздухе в средах со слабоагрессивной степенью воздействия, из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД – на открытом воздухе в сухой зоне при содержании в атмосфере газов группы А (слабоагрессивная степень воздействия среды). Ограждающие конструкции из стали марок 10ХНДП (для сред с газами групп А и В) и 10ХДП (только для сред с газами группы А) допускается применять без защиты от коррозии при условии воздействия слабоагрессивных сред на открытом воздухе. Части конструкций из стали указанных марок, находящиеся внутри зданий с неагрессивными или слабоагрессивными средами, должны быть защищены от коррозии лакокрасочными покрытиями II и III групп, наносимыми на линиях окрашивания и профилирования металла, или способами защиты, предусмотренными для сред со слабоагрессивной степенью воздействия. Ограждающие конструкции из неоцинкованной углеродистой стали с лакокрасочными покрытиями II и III групп, нанесенными на линиях окрашивания и профилирования металла, допускается предусматривать для сред с неагрессивной степенью воздействия. Несущие металлоконструкции каркасов зданий из тонколистовых гнутых профилей и ограждающие конструкции, изготавливаемые из оцинкованного проката с горячим цинковым покрытием классов 1 и 275, допускается применять только в условиях неагрессивного воздействия среды. Несущие конструкции из таких профилей и ограждающие конструкции из тонколистовой оцинкованной стали с дополнительным лакокрасочным покрытием допускается применять в условиях слабоагрессивного воздействия среды. Выбирать марки материалов и толщину защитно-декоративных лакокрасочных покрытий для дополнительной защиты от коррозии, оцинкованной стали следует с учетом срока службы лакокрасочного покрытия в конкретных условиях эксплуатации. Прогнозируемый срок службы покрытия следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний образцов покрытий, представляющих собой фрагменты реальных конструкций с покрытиями. 9.3.2 При проектировании несущих конструкций из алюминия, подвергающихся воздействию агрессивных сред (за исключением слабоагрессивного воздействия сред, содержащих хлор, хлорид водорода или фторид водорода группы газов В), следует соблюдать требования по защите от коррозии как для ограждающих конструкций из алюминия. Для сред, указанных как исключение, несущие конструкции из алюминия всех марок должны быть защищены от коррозии путем электрохимического анодирования (толщина слоя t ≥ 15 мкм). Конструкции, эксплуатируемые в воде с суммарной концентрацией сульфатов и хлоридов свыше 5 г/л, должны быть защищены электрохимическим анодированием (t ≥ 15 мкм) с последующим нанесением водостойких лакокрасочных покрытий IV группы. Толщина слоя лакокрасочных покрытий для ограждающих и несущих конструкций из алюминия должна быть не менее 70 мкм. Примыкание конструкций из алюминия к конструкциям из кирпича или бетона допускается только после полного твердения раствора или бетона независимо от степени агрессивного воздействия среды. Участки примыкания должны быть защищены лакокрасочными покрытиями. Обетонирование конструкций из алюминия не допускается. Примыкание окрашенных конструкций из алюминия к деревянным допускается при условии их пропитки креозотом. 9.3.3 Степень очистки поверхности несущих стальных конструкций от прокатной окалины, ржавчины, шлаковых включений перед нанесением защитных покрытий должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице Х.6. В технически обоснованных случаях степень очистки поверхности стальных конструкций от окалины и ржавчины допускается повышать на один уровень. Поверхность ограждающих стальных конструкций под лакокрасочные покрытия следует очищать до степени очистки I. Очистку поверхности алюминиевых конструкций перед нанесением лакокрасочных покрытий необходимо проводить в соответствии с требованиями нормативных документов. 9.3.4 В проектах несущих стальных конструкций следует указывать, что качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать классам: IV или V – для среднеагрессивной и сильноагрессивной среды и для конструкций в слабоагрессивных и неагрессивных средах, находящихся в зоне рабочих площадок; от IV до VI – для прочих конструкций в слабоагрессивных средах и до VII – в неагрессивных средах. Для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии применяются лакокрасочные покрытия групп: I – алкидные (пентафталевые, глифталевые, алкидно-стирольные), алкидноуретановые (уралкиды), масляные, масляно-битумные, эпоксиэфирные, нитроцеллюлозные; II – фенолоформальдегидные, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые, поливинилбутиральные, акриловые, полиэфирсиликоновые, органосиликатные; III – перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые, полистирольные, кремнийорганические, органосиликатные, полисилоксановые, полиуретановые, эпоксидные; IV – перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, эпоксидные, полиуретановые. 9.3.5 Допускается увеличение значения толщины лакокрасочного покрытия, приведенной в таблице Ц.1, не более чем на 20 %. Конструкции должны быть полностью защищены от коррозии на предприятии-изготовителе. Для крупногабаритных конструкций, которые на монтаже подвергаются укрупнительной сборке с применением фрикционных соединений или сварки, на предприятии-изготовителе предусматривать только нанесение грунтовочного слоя. Полная защита от коррозии, в этом случае, выполняется на строительной площадке, после завершения монтажа. В случае требований заказчика полностью защищать конструкции от коррозии на предприятии–изготовителе, это требование следует указывать в пояснительной записке или чертежах проекта, с обязательным уточнением необходимости последующего восстановления покрытий, поврежденных в процессе транспортирования, хранения, в местах монтажных стыков. 9.3.6 При проектировании защиты от коррозии конструкций зданий и сооружений, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С, необходимо учитывать требования нормативных документов. За температуру наружного воздуха согласно СНиП КР 23-02 принимается температура наиболее холодной пятидневки. 9.3.7 Горячее цинкование методом погружения в расплав и термодиффузионное цинкование необходимо предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций с болтовыми соединениями, со стыковой сваркой и угловыми швами, а также болтов, шайб и гаек. Эти методы защиты от коррозии допускается предусматривать для стальных конструкций со сваркой внахлест при условии сплошной обварки по контуру или обеспечения гарантированного зазора между свариваемыми элементами не менее 1,5 мм. Монтажные сварные швы соединений конструкций должны быть защищены путем газотермического напыления цинка или алюминия или лакокрасочными покрытиями III и IV групп с применением протекторной цинконаполненной грунтовки после монтажа конструкций. Оцинкованные плоскости сопряжения конструкций на высокопрочных болтах должны быть перед монтажом обработаны металлической дробью для обеспечения коэффициента трения не ниже 0,37. Вместо горячего цинкования стальных конструкций (при толщине слоя 60-100 мкм) допускается предусматривать для мелких элементов (с мерной длиной до 1 м), кроме болтов, гаек и шайб, гальваническое цинкование или кадмирование (при толщине слоя 42 мкм) с последующим хроматированием. Этот метод защиты от коррозии допускается предусматривать для болтов обычной прочности, гаек и шайб при толщине слоя до 21 мкм (толщина покрытия в резьбе должна обеспечивать свинчиваемоеть резьбового соединения) с последующей дополнительной защитой выступающих частей болтовых соединений лакокрасочными покрытиями III и IV групп. 9.3.8 Газотермические цинковые и алюминиевые покрытия, а также комбинированные покрытия, состоящие из газотермических металлических покрытий и лакокрасочных покрытий, следует предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций зданий и сооружений повышенного уровня ответственности по ГОСТ 27751 в агрессивных средах в соответствии с таблицами Ц.1 и Ц.6, а также при повышенных требованиях к долговременной защите конструкций от коррозии или отсутствии возможности возобновления защитных покрытий в процессе эксплуатации. Газотермические цинковые и алюминиевые покрытия следует предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций со сварными, болтовыми и заклепочными соединениями. Газотермическое напыление на места сварных монтажных соединений до выполнения сварки не производится. Защиту монтажных соединений после монтажа конструкций следует предусматривать газотермическими или лакокрасочными покрытиями III и IV групп с применением протекторной цинконаполненной грунтовки. Допускается предусматривать газотермические покрытия для защиты конструкций, указанных в 9.3.7, если цинкование погружением в расплав не предусмотрено технологией. 9.3.9 Электрохимическую защиту необходимо предусматривать для стальных конструкций: сооружений в грунтах частично или полностью погруженных в жидкие среды, приведенные в таблице Х.3, кроме растворов щелочей; внутренних поверхностей днищ резервуаров для нефти и нефтепродуктов, если в резервуарах отстаивается вода. Электрохимическую защиту конструкций в грунтах необходимо предусматривать совместно с изоляционными покрытиями, а в жидких средах допускается предусматривать совместно с лакокрасочными покрытиями III и IV групп. Проектирование электрохимической защиты стальных конструкций выполняется проектной организацией. 9.3.10 Химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий или электрохимическое анодирование поверхности должны предусматриваться для защиты от коррозии конструкций из алюминия. Участки конструкций, на которых нарушена целостность защитной анодной или лакокрасочной пленки в процессе сварки, клепки и других работ, выполняемых при монтаже, должны быть после предварительной зачистки защищены лакокрасочными покрытиями. 9.3.11 Для конструкций, расположенных в грунтах, следует предусматривать изоляционные покрытия. Элементы круглого и прямоугольного сечения, в том числе из канатов, тросов, труб, защищают нормальными, усиленными или весьма усиленными покрытиями из полимерных липких лент или на основе битумно-резиновых, битумно-полимерных и т.п. составов с армирующей обмоткой; листовые конструкции и конструкции из профильного проката – битумными, битумно-полимерными или битумно-резиновыми покрытиями при толщине слоя не менее 3 мм. Монтажные сварные швы защищают после сварки. До монтажа допускается предусматривать грунтование мест монтажной сварки битумными грунтовками в один слой. 9.3.12 При проектировании защиты от электрокоррозии металлических строительных конструкций следует руководствоваться требованиями нормативных документов. 9.4 Требования к защите от коррозии стальных газодымовых и вентиляционных труб, резервуаров дымовых, 9.4.1 Выбор стали для газоотводящих стволов и материалов для защиты их внутренних поверхностей от коррозии следует производить по таблице Ц.2. В проектах не футерованных стальных труб необходимо предусматривать устройства для периодических осмотров внутренней поверхности ствола, а для труб типа «труба в трубе» – также и для осмотра межтрубного пространства. При проектировании стволов труб из отдельных элементов, подвешенных к несущему стальному каркасу, способы защиты конструкций каркаса от коррозии необходимо применять в соответствии с таблицами Ц.1 и Ц.6, а степень агрессивного воздействия сред определять по таблице Х.1 для газов группы С. 9.4.2 Конструкции несущих стальных каркасов из стали марки 10ХНДП, предназначенные для строительства в сухой и нормальной зонах влажности в слабоагрессивной среде наружного воздуха, допускается применять без защиты от коррозии. Верхняя часть газоотводящего ствола дымовой трубы должна быть выполнена из коррозионно-стойкой стали в соответствии с таблицей Ц.2. 9.4.3 Степень агрессивного воздействия сред на внутренние поверхности стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует принимать по таблице Х.7. 9.4.4 Способы защиты от коррозии наружных надземных, подземных и внутренних поверхностей конструкций резервуаров для холодной воды, нефти и нефтепродуктов, из углеродистой и низколегированной стали или из алюминия, должны предусматриваться в соответствии с таблицами Ц.1 и Ц.6, в том числе внутренних поверхностей конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов. 9.4.5 Защита внутренних поверхностей резервуаров для горячей воды (в подводной части) должна осуществляться электрохимической защитой, деаэрацией воды и предотвращением повторного насыщения ее кислородом в резервуарах путем нанесения на поверхность воды пленки герметика. Допускается нанесение на подводные части резервуаров лакокрасочных покрытий, стойких к горячей воде. 9.4.6 При проектировании защиты внутренних поверхностей емкостей для хранения жидких минеральных удобрений, кислот и щелочей, из углеродистой стали, следует предусматривать футеровку неметаллическими химически стойкими материалами или электрохимическую защиту резервуаров для хранения минеральных удобрений и кислот. При этом конструкции должны быть рассчитаны с учетом деформаций от температурных воздействий на футеровочные материалы. Сварные швы корпусов таких резервуаров следует проектировать стыковыми. На конструкции резервуаров, защищенных от коррозии футеровками, не должны передаваться динамические нагрузки от технологического оборудования. Трубы с горячей водой или воздухом внутри таких резервуаров следует размещать на расстоянии не менее 50 мм от поверхности футеровки, а до лопастей-мешалок быстроходных перемешивающих устройств (частота вращения свыше 300 об/мин) – на расстоянии не менее 300 мм от футеровки. 9.4.7 Материалы покрытий внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред, указанных в 9.4.6, для защиты от коррозии следует принимать по таблицам Ц.З и Ц.9. 10 Требования безопасности и охраны окружающей среды 10.1 Материалы, используемые для защитных покрытий в помещениях и других местах, предназначенных для пребывания людей, содержания животных и птиц, продовольственных и лекарственных складах и хранилищах, резервуарах для питьевой воды, а также на предприятиях, где по условиям производства не допускается применение вредных веществ, должны быть безопасными для людей, животных и птиц. 10.2 Строительные материалы не должны оказывать негативное влияние на здоровье человека, т.е. не выделять вредных веществ, например, аммиака, сульфида водорода и др., а также спор грибов и бактерий в окружающую среду. 10.3 При производстве работ по защите поверхностей строительных конструкций зданий и сооружений необходимо соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности, предусмотренные нормативными документами. 10.4 Все работы, связанные с применением лакокрасочных материалов в строительстве, должны проводиться в соответствии с общими требованиями безопасности. 10.5 При проектировании участков антикоррозионной защиты, складов, узлов приготовления эмульсий, водных растворов, суспензий должны соблюдаться требования действующих норм в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной безопасности. 10.6 Антикоррозионные покрытия не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные в установленном порядке. 10.7 Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию материалы антикоррозионной защиты, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки технологического оборудования и трубопроводов. В случае невозможности исключения сброса или слива вышеуказанных материалов или отходов необходимо предусматривать предварительную очистку стоков. 11 Пожарная безопасность 11.1 Защита от коррозии поверхностей строительных конструкций должна осуществляться с учетом требований по пределу огнестойкости и пожарной опасности. Выбор антикоррозионных материалов должен осуществляться с учетом их пожарно-технических характеристик (пожарной опасности) и их совместимости с огнезащитными материалами. 11.2 Порядок классификации строительных конструкций по огнестойкости и пожарной опасности устанавливается нормативными документами по пожарной безопасности. 11.3 Пределы огнестойкости и классы пожарной опасности строительных конструкций с первичной защитой должны соответствовать требуемой степени огнестойкости и классу конструкционной пожарной опасности зданий и сооружений СН КР 21-01. 11.4 Требуемые классы пожарной опасности антикоррозионных материалов вторичной защиты определяются нормативными документами и нормативными правовыми актами по пожарной безопасности. 11.5 Совместное применение антикоррозионных и огнезащитных составов должно осуществляться с учетом их совместимости и адгезии. Возможность применения огнезащитных составов поверх антикоррозионных необходимо подтверждать огневыми испытаниями. Средства огнезащиты, наносимые на конструкции, не должны приводить к коррозии конструкций. 11.6 В случаях, когда в результате замены противокоррозионных покрытий эксплуатируемой конструкции нарушается огнезащитное покрытие, необходимо предусматривать мероприятия по восстановлению огнезащитного покрытая для обеспечения требуемых пределов огнестойкости и (или) классов функциональной пожарной опасности. 11.7 При использовании конструкционной огнезащиты необходимо предусматривать дополнительные мероприятия по обеспечению коррозионной защиты конструкций с учетом вида и степени агрессивного воздействия среды. 11.8 Напыляемые огнезащитные составы и тонкослойные огнезащитные покрытия должны предусматриваться стойкими к условиям агрессивной среды или быть защищены специальными (не огнеопасными) покрытиями. При применении огнезащитных составов с защитой поверхности покрытия огнезащитные характеристики следует определять с учетом поверхностного слоя. Средства огнезащиты следует применять в соответствии с разработанным проектом огнезащиты. Проект должен содержать данные об огнезащитной эффективности средств огнезащиты, прочности, результаты теплотехнических расчетов по обеспечению пределов огнестойкости, а также сведения об условиях применения и эксплуатации огнезащиты. 11.9 Для определения качества выполненной огнезащитной обработки конструкций, защищенных огнезащитными средствами, проводится визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин, отслоений, изменения цвета, посторонних пятен, инородных включений и других повреждений, а также измерение толщины нанесенного слоя. Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям нормативной документации на конкретное покрытие. Приложение А Классификация сред эксплуатации Т а б л и ц а А.1 – Среды эксплуатации Индекс ХО ХС 1 ХС 2 ХС 3 ХС 4 Среда эксплуатации Пример конструкций 1 Среда без признаков агрессии Для бетона без арматуры и закладных деталей: среды, Конструкции внутри помещений с сухим режимом эксплуатации кроме воздействия замораживания-оттаивания, истирания и химической агрессии. Для железобетона: сухая 2 Коррозия арматуры вследствие карбонизации Сухая и постоянно влажная среда Конструкции помещений в жилых домах, за исключением кухонь ванных, прачечных Бетон постоянно под водой Влажная и кратковременно сухая Поверхности бетона, длительно смачиваемые водой. Фундаменты Умеренно влажная среда (влажные помещения, Конструкции, на которые часто или постоянно воздействует наружный влажный климат) воздух без увлажнения атмосферными осадками. Конструкции под навесом. Конструкции внутри помещений с высокой влажностью (общественные кухни, ванные, прачечные, крытые бассейны, помещения для скота) Переменное увлажнение и высушивание Наружные конструкции, подвергающиеся действию дождя 3 Коррозия, вследствие действия хлоридов В случае когда бетон, содержащий стальную арматуру или закладные детали, подвергается действию хлоридов, включая соли, применяемые как антиобледенители, агрессивная среда классифицируется по следующим показателям XD 1 Среда с умеренной влажностью Конструкции, подвергающиеся воздействию аэрозоля солей хлоридов XD 2 Влажный и редко сухой режим эксплуатации XD 3 Переменное увлажнение и высушивание Плавательные бассейны. Конструкции, подвергающиеся воздействию промышленных сточных вод, содержащих хлориды Конструкции мостов, подвергающиеся обрызгиванию растворами противогололедных реагентов. Покрытие дорог. Перекрытия парковок Продолжение таблицы А.1 Индекс Среда эксплуатации Пример конструкций 4 Повреждение бетона, вызванное переменным замораживанием и оттаиванием, в присутствии или без солей противообледенителей При действии на насыщенный водой бетон переменного замораживания и оттаивания агрессивная среда классифицируется по следующим признакам: XF 1 Умеренное водонасыщение без антиобледенителей Вертикальные поверхности зданий и сооружений при действии дождя и мороза XF2 Умеренное водонасыщение с антиобледенителями Вертикальные поверхности зданий и сооружений, подвергающиеся обрызгиванию растворами антиобледенителей и замораживанию XF3 Сильное водонасыщение без антиобледенителей Сооружение при действии дождей и мороза XF4 Сильное насыщение растворами солей антиобледенителей Дорожные покрытия, обрабатываемые противогололедными реагентами. Горизонтальные поверхности мостов, ступени наружных лестниц и др. 5.Химическая и биологическая агрессия При действии химических агентов из почвы, подземных вод, коррозионная среда классифицируется по следующим признакам: ХА 1 Незначительное содержание агрессивных агентов – слабая Конструкции в подземных водах степень агрессивности среды по таблицам Б.3, Б.4, B.I–В.7, Г.2 ХА 2 Умеренное содержание агрессивных агентов – средняя Конструкции в агрессивных грунтах степень агрессивности среды по таблицам Б.3, Б.4, В.1– В.7, Г.2 ХА 3 Высокое содержание агрессивных агентов – сильная Промышленные водоочистные сооружения с химическими степень агрессивности среды по таблицам Б.3, Б.4, В.1– агрессивными стоками. Кормушки в животноводстве. Градирни с В.7, Г.2 системами газоочистки. Склады минеральных удобрений WO Бетон находится в сухой среде Конструкции внутри сухих помещений. Конструкции в наружном воздухе вне действия осадков, поверхностных вод и грунтовой влаги Оканчание таблицы А.1 Индекс Среда эксплуатации Пример конструкций 6 Коррозия бетона вследствие реакции щелочей с кремнеземом заполнителей WF WA WS В зависимости от влажности среда классифицируется по следующим признакам Наружные конструкции, не защищенные от воздействия осадков, поверхностных вод и грунтовой влаги. Конструкции во влажных помещениях, например, бассейнах, прачечных и других помещениях с относительной влажностью преимущественно более 80 %. Конструкции, часто подвергающиеся действию конденсата, например, трубы, станции теплообменников, фильтровальные камеры, животноводческие помещения. Массивные конструкции, минимальный размер которых превосходит 0,8 м, независимо от доступа влаги Бетон, на который помимо воздействий среды WF Конструкции, подвергающиеся воздействию озерной и речной воды. действуют часто или длительно щелочи, поступающие извне Конструкции, на которые воздействуют противогололедные соли без дополнительного динамического воздействия (например, зона обрызгивания). Бетон с высокими динамическими нагрузками и прямым воздействием щелочей Конструкции промышленных и сельскохозяйственных зданий (например, шламонакопители), подвергающиеся воздействию щелочных солей Конструкции, подвергающиеся воздействию противогололедных солей и дополнительно высоким динамическим нагрузкам (например, бетон дорожных покрытий) П р и м е ч а н и е – Для озерной и речной воды с различным содержанием хлоридов требования к бетону указаны в таблице Г.1. Агрессивное воздействие должно быть дополнительно изучено в случае: - действия химических агентов, не указанных в таблицах Б.2, Б.4, В.3; - высокой скорости (более 1 м/с) течения воды, содержащей химические агенты, приведенные в таблицах В.3, В.4, В.5. Приложение Б Классификация агрессивности сред Т а б л и ц а Б.1 – Классификация агрессивных газовых сред Влажностный режим помещений1) Зона влажности3) Группа газов Степень агрессивного воздействия газовых сред2) на конструкции из: бетона железобетона Сухой ————— Сухая A B D Неагрессивная То же » » Неагрессивная То же Слабоагрессивная Среднеагрессивная Нормальный —————— Нормальная A B D Неагрессивная То же » Слабоагрессивная Неагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная A B5) C5) D5) Неагрессивная То же Слабоагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная Среднеагрессивная То же Влажный или мокрый4) —————————————— Влажная 1) Определяется по таблицам 1 и 2 МСН 2.04-02. При наличии в газовой среде нескольких агрессивных газов степень агрессивного воздействия среды определяется по наиболее агрессивному газу. 3) Определяется по приложению В МСН 2.04-02. 4) Для конструкций отапливаемых зданий, на поверхностях которых допускается образование конденсата, степень агрессивного воздействия среды устанавливается как для конструкций в среде с влажным или мокрым режимом помещений. 5) При наличии в газовой среде сульфида водорода степень агрессивного воздействия среды к бетону принимается как сильная. 2) П р и м е ч а н и е – Степень агрессивного воздействия указана для бетона марки по водонепроницаемости W4. Т а б л и ц а Б.2 – Группы агрессивных газов в зависимости от их вида и концентрации Наименование Концентрация, мг/м3, для газов группы А В С D Диоксид углерода До 2000 Св. 2000 – – Аммиак До 0,2 Св. 0,2 до 20 Св. 20 – Диоксид серы До 0,5 Св. 0,5 до 10 Св. 10 до 200 Св. 200 до 1000 Фторид водорода До 0,05 Св. 0,05 до 5 Св. 5 до 10 Св.10 до 100 Сульфид водорода До 0,01 Св. 0,01 до 5 Св. 5 до 100 Св. 100 Оксиды азота1) До 0,1 Св. 0,1 до 5 Св. 5 до 25 Св. 5 до 100 Хлор До 0,1 Св. 0,1 до 1 Св. 1 до 5 Св. 5 до 10 Хлорид водорода До 0,05 Св. 0,05 до 5 Св. 5 до 10 Св. 10 до 100 1) Растворяющиеся в воде с образованием растворов кислот. Примечания 1 В чистом воздухе содержание диоксида углерода около 600 мг/м3. 2 При концентрации газов, превышающей пределы, указанные в графе D настоящей таблицы, возможность применения материала для строительных конструкций следует определять на основании результатов экспериментальных исследований. При наличии в среде нескольких газов принимается более агрессивная (от А к D) группа. Т а б л и ц а Б.3 – Классификация агрессивных твердых сред Влажностный режим помещений1) Зона влажности 4) Растворимость твердых сред в воде 2), 3) и их гигроскопичность Степень агрессивного воздействия твердых сред на конструкции из бетона железобетона Неагрессивная Слабоагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная То же Слабоагрессивная » Среднеагрессивная5) » Среднеагрессивная6) Среднеагрессивная5) Среднеагрессивная6) Хорошо растворимые Сухой ———— Сухая малогигроскопичные Хорошо растворимые гигроскопичные Хорошо растворимые Нормальный ——————— Нормальная малогигроскопичные Хорошо растворимые гигроскопичные Хорошо растворимые Влажный или мокрый ————— Влажная малогигроскопичные Хорошо растворимые гигроскопичные Определяется по таблицам 1 и 2 МСН 2.04-02. Перечень наиболее распространенных растворимых веществ и их характеристики приведены в таблице Б.4. 3) Присутствие малорастворимых веществ не влияет на агрессивность среды. 4) Определяется по приложению В МСН 2.04-02. 5) Степень агрессивного воздействия следует уточнять по таблицам В.3–В.5, Г.1, Г.2. 6) Соли, содержащие хлориды, следует относить к сильноагрессивной среде. 1) 2) Примечания 1 При воздействии хорошо растворимых гигроскопических сред в помещениях с влажным и мокрым режимами и периодическом воздействии отрицательных температур следует учитывать морозную деструкцию бетона по таблице Ж. 1. 2 Степень агрессивного воздействия указана для бетона марки по водонепроницаемости W4. Т а б л и ц а Б.4 – Характеристика твердых сред (солей, оксидов, гидроксидов, органических соединений, аэрозолей и пыли) Растворимость твердых сред в воде и их гигроскопичность Наиболее распространенные соли, оксиды, гидроксиды, органические соединения, аэрозоли, пыли Малорастворимые Силикаты, фосфаты, (вторичные и третичные) и карбонаты магния, кальция, бария, свинца; сульфаты бария, свинца; оксиды и гидроксиды железа, хрома, алюминия, кремния, суперфосфат Хорошо растворимые, малогигроскопичные Хлориды и сульфаты натрия, калия, аммония; нитраты кальция, бария, свинца, магния; карбонаты щелочных металлов, карбамид Хорошо растворимые, гигроскопичные Хлориды кальция, магния, алюминия, цинка, железа; сульфаты магния, марганца, цинка, железа; нитраты и нитриты натрия, калия, аммония; все первичные фосфаты; вторичный фосфат натрия; оксиды и гидроксиды натрия, калия П р и м е ч а н и е – К малорастворимым относятся соединения растворимостью менее 2 г/дм3, к хорошо растворимым – свыше 2 г/дм3. К малогигроскопичным относятся соединения, имеющие при температуре 20 °С равновесную относительную влажность 60 % и более, а к гигроскопичным – менее 60 %. Приложение В Степень агрессивного воздействия сред Т а б л и ц а В.1 – Степень агрессивного воздействия сульфатов в грунтах на бетоны марок по водонепроницаемости W4–W20 Цемент Группа цементов по сульфатостойкости Показатель агрессивного грунта мг/кг, на бетон марки по водонепроницаемости Степень агрессивного воздействия грунта на бетон Вид цемента W4 W6 W8 W10–W14 W16–W20 Портландцемент, не вошедщий в группу II Портландцемент с содержанием в клинкере С3S-не более 65 %, С3А – не более 7 %, С3А+С4AF – не более 22 % и шлакопортландцемент 500–1000 1000–1500 Св. 1500 3000–4000 4000–5000 Св. 1000–1500 Св. 1500–2000 Св. 2000 Св. 4000–5000 Св.5000–8000 Св. 1500–2000 Св. 2000–3000 Св. 3000 Св.5000–8000 Св. 8000–10 000 Св. 2000–3000 Св. 3000–4000 Св. 4000 св. 8000–10 000 Св. 10 000-12 Св. 3000–4000 Св. 4000–5000 Св. 5000 Св. 10000–12000 Св. 12000–15000 Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная Св. 5000 Св. 8000 Св. 10000 Св. 12000 Св. 15000 Сильноагрессивная 6000–8000 8000–10000 Св. 10000 Св. 8000–10000 Св.10000–12000 Св. 12000 Св.10000–12000 Cв. 12000–15000 Св. 15000 Сульфатостойкие цементы Св. 12000–15 000 Св. 15000–20000 Св. 15000–20 000 Св. 20000–24000 Св. 20000 Св. 20000 Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная Т а б л и ц а В.2 – Степень агрессивного воздействия хлоридов в грунтах на стальную арматуру железобетонных конструкций Показатель агрессивности грунта1) с содержанием хлоридов, мг/кг, для бетонов марок по водонепроницаемости W4–W6 W8–W10 Более W10 1) Степень агрессивного воздействия грунта на стальную арматуру в бетоне Св. 250 до 500 Св. 500 до 1000 Св. 1000 до 7500 Слабоагрессивная Св. 500 до 5000 Св. 1000 до 7500 Св. 7500 до 10 000 Среднеагрессивная Св. 5000 Св. 7500 Св. 10 000 Сильноагрессивная При наличии подземных вод толщина защитного слоя бетона и марка по водонепроницаемости принимаются по таблице Г.1 П р и м е ч а н и е – Показатели приведены для конструкций с защитным слоем бетона толщиной 20 мм. При толщине защитного слоя 25,30 и 50 мм показатели умножаются на 1,5, 1,7 и 2,5. Т а б л и ц а В.3 – Степень агрессивного воздействия жидких неорганических сред на бетон Показатель агрессивности Бикарбонатная щелочность HCO-3, мг-экв/дм3 (град)2) Водородный показатель pH3) Содержание агрессивной углекислоты CO2, мг/дм3 Содержание солей магния, мг/дм , в 2+ пересчете на ион Mg Содержание солей аммония, мг/дм3, в пересчете на ион NH4\* Показатель агрессивности жидкой среды1) для сооружений, в грунтах с коэффициентом фильтрации свыше 0,1 м/сут., в открытом водоеме и для напорных сооружений из бетона марки по водонепроницаемости W4 W6 W8 W10–W12 Св. 0 до 1,05 – – – Степень агрессивного воздействия жидкой неорганической среды на бетон Слабоагрессивная Св. 5,0 до 6,5 Св. 4,0 до 5,0 Св. 3,5 до 4,0 Св. 3,0 до 3,5 То же Св. 4,0 до 5,0 Св. 3,5 до 4,0 Св.3,0 до 3,5 Св. 2,5 до 3,0 Среднеагрессивная 4,0 и менее 3,5 и менее 3,0 и менее 2,0 и менее Сильноагрессивная Св.10 до 40 Св. 40 до 100 Св. 100 – Слабоагрессивная Св. 40 до 100 Св. 100 – – Среднеагрессивная Св. 1000 до 2000 Св. 2000 до 3000 Св. 3000 до 4000 Св. 4000 до 5000 Слабоагрессивная Св. 2000 до 3000 Св. 3000 до 4000 Св. 4000 до 5000 Св. 5000 до 6000 Среднеагрессивная Св. 3000 Св.4000 Св. 5000 Св. 6000 Сильноагрессивная Св. 100 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1000 – 4) Слабоагрессивная Св. 500 до 800 Св. 800 до 1000 Св. 1000 до 1500 – 4) Среднеагрессивная Св. 800 Св. 1000 Св. 1500 – 4) Сильноагрессивная Окончание таблицы В.3 Показатель агрессивности Содержание едких щелочей мг/дм3, в пересчете на ионы Na+ и К+ Показатель агрессивности жидкой среды1) для сооружений, в грунтах с коэффициентом фильтрации свыше 0,1 м/сут., в открытом водоеме и для напорных сооружений из бетона марки по водонепроницаемости W4 W6 W8 W10–W12 Степень агрессивного воздействия жидкой неорганической среды на бетон Св. 50000 до 60000 Св. 60000 до 80000 Св. 60000 до 80000 Св. 80000 до 100000 Св. 80000 до 100000 Св. 100000 до 150000 – 4) – 4) Слабоагрессивная Среднеагрессивная Св. 80000 Св. 100000 Св. 150000 – 4) Сильноагрессивная Суммарное содер- Св. 10000 до 20 000 Св. 20000 до 50000 Св. 50000 до 60000 Слабоагрессивная – 4) жание хлоридов, сульфатов5), Св. 50000 до 60000 Св. 60000 до 70000 Среднеагрессивная – 4) нитратов и др. солей, Св. 20000 до 50 000 мг/дм , при наличии испаряющих Св. 50000 Св. 60000 Св. 70000 Сильноагрессивная – 4) поверхностей 1) При оценке степени агрессивного воздействия среды в условиях эксплуатации сооружений, расположенных в слабофильтрующих грунтах с коэффициентом фильтрации менее 0,1 м/сут, значения показателей настоящей таблицы (кроме значений pH) должны быть умножены на 1,3. Значения водородного показателя pH должны быть уменьшены на 0,5 для бетонов марок по водонепроницаемости W4W8; для бетонов марок по водонепроницаемости более W8 степень агрессивного воздействия по величине pH оценивается как для бетона марки по водонепроницаемости W8. 2) При любом значении бикарбонатной щелочности среда неагрессивна по отношению к бетону марки по водонепроницаемости W6 и более, а также W4 при коэффициенте фильтрации грунта ниже 0,1 м/сут. 3) Оценка агрессивного воздействия среды по водородному показателю pH не распространяется на растворы органических кислот высоких концентраций и углекислоту. 4) Степень агрессивности устанавливается исследованиями. 5) Агрессивность растворов солей кристаллогидратов (сульфатов, хлоридов, нитратов и др.) при понижении температуры ниже 10 °С повышается на один уровень. Содержание сульфатов в зависимости от вида и минералогического состава цемента не должно превышать пределов, указанных в таблицах В.4 и В.5. Т а б л и ц а В.4 – Степень агрессивного воздействия жидких сульфатных сред, содержащих бикарбонаты, для бетонов марок до водонепроницаемости W4–W8 Цемент Группа цементов по сульфатостойкости Вид цемента Портландцемент, не вошедший в группу II Портландцемент с содержанием в клинкере C3S не более 65 %, С3А не более 7 %, C3A+С4AF не более % и шлакопортландцемент3) Сульфастостойкие цементы Показатель агрессивности жидкой среды 1) с содержанием сульфатов в пересчете на ионы SO42-, мг/дм3, для сооружений, расположенных в грунтах с коэффициентом фильтрации св. 0,1 м/сут., в открытом водоеме и для напорных сооружений при содержании ионов НСО3, мпэкв/дм3 Степень агрессивного воздействия жидкой среды на бетон марки по водонепроницаемости W42) Св. 0,0 до 3,0 св. 3,0 до 6,0 св. 6,0 Св. 250 до 500 Св. 500 до 1000 Св. 1000 Св. 1500 до 3000 Св. 3000 до 4000 Св. 500 до 1000 Св. 1000 до 1200 Св. 1200 Св. 3000 до 4000 Св. 4000 до 5000 Св. 1000 до 1200 Св. 1200 до 1500 Св. 1500 Св. 4000 до 5000 Св. 5000 до 6000 Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная Св. 4000 Св. 5000 Св. 6000 Сильноагрессивная Св. 3000 до 6000 Св. 6000 до 8000 Св. 8000 до 12000 Слабоагрессивная Св. 6000 до 8000 Св. 8000 до 12 000 Св. 12000 до 15000 Среднеагрессивная Св. 8000 Св. 12000 Св. 15000 Сильноагрессивная При оценке степени агрессивности среды в условиях эксплуатации сооружений, расположенных в слабофильтрующих грунтах с коэффициентом фильтрации менее 0,1 м/сут, показатели настоящей таблицы должны быть умножены на 1,3. 2) Показатели агрессивности приведены для бетона марки по водонепроницаемости W4. При оценке степени агрессивности среды для бетона марки по водонепроницаемости W6 показатели настоящей таблицы должны быть умножены на 1,3, для бетона марки по водонепроницаемости W8 – на 1,7. 3) Применение в бетоне портландцемента группы II с одновременным использованием добавок на основе микрокремнезема приравнивается к применению цемента группы III. 1) Т а б л и ц а В.5 – Степень агрессивного воздействия жидких сульфатных сред для бетонов марок по водонепроницаемости W10–W20 Цемент Группа цементов по сульфатостойкости Показатель агрессивности жидкой среды 1) с содержанием Степень агрессивного сульфатов в пересчете на ионы SO42-, мг/дм3, для сооружений, воздействия жидкой расположенных в грунтах с коэффициентом фильтрации св. 0,1 среды на бетон м/сут., в открытом водоеме и для напорных сооружений при марке бетона по водонепроницаемости вид цемента Портландцемент, не вошедший в группу II Портландцемент c содержанием в клинкере С3S- не более 65 %, C3A – не более 7 %, С3А+С3AF – не более 22 % и шлакопортландцемент Сульфатостойкие цементы W10–W14 W16–W20 850–1250 Св. 1250–2500 Слабоагрессивная 1250–2500 Св. 2500–5000 Среднеагрессивная Св. 2500 Св. 5000 Сильноагрессивная 5100–8000 Св. 8000–9000 Слабоагрессивная 8000–9000 Св. 9000–10000 Среднеагрессивная Св. 9000 Св. 10000 Сильноагрессивная 10200–12000 Св. 12000–15000 Слабоагрессивная 12000–15000 Св. 15000–20000 Среднеагрессивная Св. 15000 Св. 20000 Сильноагрессивная При оценке степени агрессивности среды в условиях эксплуатации конструкций, расположенных в слабофильтрующих грунтах с Кf менее 0,1 м/сут., показатели агрессивности настоящей таблицы должны быть умножены на 1,3. 1) П р и м е ч а н и е – Применение в бетоне портландцемента группы II с одновременным использованием добавок на основе микрокремнезема приравнивается к применению цементов группы III. Т а б л и ц а В.6 – Степень агрессивного воздействия жидких органических сред Среда Степень агрессивного воздействия жидких органических сред на бетон марки по водонепроницаемости W4 W6 W8 Масла: минеральные растительные животные Слабоагрессивная Слабоагрессивная Неагрессивная Среднеагрессивная Среднеагрессивная Слабоагрессивная То же То же То же Нефть и нефтепродукты: сырая нефть 1) сернистая нефть сернистый мазут 1) дизельное топливо 1) керосин 1) бензин, Среднеагрессивная Среднеагрессивная Слабоагрессивная Тоже Слабоагрессивная То же » Тоже » Слабоагрессивная » Неагрессивная То же » То же Неагрессивная Неагрессивная » Растворители: бензин предельные углеводороды (гептан, октан, декан и т.д.) ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол, хлорбензол и т.д.) кетоны (ацетон, метилэтилкетон, диэтилкетон и т.д.) Кислоты: водные растворы кислот (уксусная, лимонная, молочная и т.д.) концентрацией св. 0,05 г/дм3 жирные водонерастворимые кислоты (каприловая, капроновая и т.д.) Спирты: одноатомные многоатомные Мономеры: хлорбутадиен стирол Неагрессивная Неагрессивная Неагрессивная Слабоагрессивная То же То же То же Слабоагрессивная » Сильноагрессивная Сильноагрессивная Сильноагрессивная Тоже То же Среднеагрессивная Среднеагрессивная Слабоагрессивная Неагрессивная Неагрессивная Среднеагрессивная Среднеагрессивная Слабоагрессивная Сильноагрессивная Сильноагрессивная Среднеагрессивная Слабоагрессивная Слабоагрессивная Неагрессивная Продолжение таблицы В.6 Среда Степень агрессивного воздействия жидких органических сред на бетон марки по водонепроницаемости W4 W6 Амиды: карбамид Слабоагрессивная Слабоагрессивная (водные растворы концентрацией от 50 до 15 г/дм3) свыше 150 г/дм3 дициандиамид (водные растворы Среднеагрессивная Среднеагрессивная концентрацией до 10 г/дм3) Слабоагрессивная Слабоагрессивная диметилформамид (водные растворы концентрацией от 20 до 50 г/дм3 Среднеагрессивная Слабоагрессивная свыше 50 г/дм свыше Сильноагрессивная Среднеагрессивная W8 Неагрессивная Слабоагрессивная Слабоагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная Вещества: фенол (водные растворы Среднеагрессивная Среднеагрессивная Среднеагрессивная концентрацией до 10 г/дм3) формальдегид (водные растворы концентрацией от 20 до Слабоагрессивная Слабоагрессивная Неагрессивная 50 г/дм3), свыше 50 г/дм3 дихлорбутен Среднеагрессивная Среднеагрессивная Слабоагрессивная тетрагидрофуран То же То же То же сахар (водные растворы » » концентрацией св. Слабоагрессивная Слабоагрессивная Неагрессивная 0,1 г/дм3) То же Для внутренних поверхностей днищ и стенок резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов воздействие сырой Сильноагрессивная нефти и мазута следует оценивать как среднеагрессивное, а воздействие мазута, дизельного топлива и керосина – как слабоагрессивное. Для внутренних поверхностей покрытий резервуаров воздействие перечисленных жидкостей следует оценивать как слабоагрессивное. 1) Т а б л и ц а В.7 – Степень агрессивного воздействия биологически активных сред на бетонные и железобетонные конструкции Агрессивная среда Степень агрессивного воздействия среды: Сухой1) Нормальной1) Влажной1) Неагрессивная Слабоагрессивная Слабоагрессивная до 0,01 То же То же Среднеагрессивная 0,01-5 » Среднеагрессивная Сильноагрессивная св. 5 » Сильноагрессивная То же Грибы Тионовые бактерии (концентрация сульфида водорода), мг/м3 1) Влажность среды определяется по таблицам 1 и 2 МСН 2.04-02 Примечания 1 Степень агрессивного воздействия биологически активных сред приведена для бетона марки по водонепроницаемости W4. Для бетонов более высоких марок агрессивность среды оценивают по результатам специальных исследований. Для штукатурки степень агрессивного воздействия грибов возрастает по сравнению с бетоном марки по водонепроницаемости W4 на два уровня. 2 Для коллекторов сточных вод концентрацию сульфида водорода принимают по опыту эксплуатации сооружений или рассчитывают при проектировании в зависимости от состава сточных вод и конструктивных характеристик коллектора. 3 Степень агрессивного воздействия сред указана для температуры от 15 °C до 25 °C. При температуре выше 25 °C степень агрессивного воздействия в нормальной и влажной среде повышается на один уровень. При температуре ниже 15 °C степень агрессивного воздействия в нормальной и влажной среде понижается на один уровень. Т а б л и ц а В.8 – Показатели опасности коррозии железобетонных конструкций, вызываемой блуждающими токами Основные показатели опасности в анодных и знакопеременных зонах1) Местонахождение конструкций Под землей Над землей Здания и сооружения Указанные в 5.7.1 при содержании ионов CI’ в подземной воде до 0,2 г/дм3 Отделений электролиза расплавов, сооружений промышленного рельсового транспорта Отделений электролиза водных растворов Потенциал «арматураПлотность тока бетон» по отношению к утечки с медно-сульфатному арматуры, мА/дм2 электроду, В Св. 0,5 Св. 0,6 Св. 0,5 Св. 0,6 Св. 0,0 Св. 0,6 Приведенные показатели действительны при условии защиты арматуры бетоном в конструкциях с шириной раскрытия трещин не более указанной в 5.7.5. При наличии в защитном слое бетона трещин с шириной раскрытия, более указанной в 5.7.5, показатели опасности электрокоррозии следует принимать по нормативным документам. 1) Приложение Г Агрессивное воздействие хлоридов Т а б л и ц а Г.1 – Максимально допустимая концентрация хлоридов в условиях воздействия жидких хлоридных сред на стальную арматуру железобетонных конструкций в открытом водоеме и в грунте Толщина защитного слоя бетона, мм Максимальная допустимая концентрация хлоридов в жидкой среде, мг/дм3, для бетона с коэффициентом диффузии, см2/с (марками по водонепроницаемости) Менее 5·10-8 до 1·10-8 (W6–W8) Менее 1·10-8 до 5·10-9 (W10–W14) Менее 5·10-9 (W16–W20) Зона переменного уровня воды и капиллярного подсоса в открытом водоеме или грунте с коэффициентом фильтрации 0,1 м/сут и более 18 000 Зона переменного уровня воды и капиллярного подсоса в грунте с коэффициентом фильтрации менее 0,1 м/сут 20 000 Примечание 1 При указанных значениях толщины защитного слоя и проницаемости бетона среда является агрессивной, если концентрации хлоридов превышают указанные в таблице – требуется вторичная защита. 2 В условиях полного и постоянного погружения содержание хлоридов не нормируется. Т а б л и ц а Г.2 – Максимально допустимая содержание хлоридов в бетоне конструкций Вид армирования Марка по содержанию хлоридов Максимальное допустимое содержание хлоридов, % массы цемента Неармированные конструкции Cl 1,0 1,0 Ненапрягаемая арматура Cl 0,4 0,4 Предварительно напряженная арматура Cl 0,1 0,1 П р и м е ч а н и е – Содержание хлоридов в бетоне подсчитывается с учетом их количества в составе цемента, заполнителей, воде затворения, химических и минеральных добавок в расчете на ионы хлора. Приложение Д Виды цемента для бетона в агрессивных средах Т а б л и ц а Д.1 Среды эксплуатации Вид цемента Неагрессивная среда Хлоридная коррозия Карбонизация Озерная и речная вода Замораживаниеоттаивание Прочие хлоридные воздействия Химическая коррозия Индексы сред эксплуатации XO XC1 XC2 XC3 XC4 XS1 XS2 XS3 XD1 XD2 XD3 XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 XA2 XA3 ЦЕМ I ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ЦЕМ II/А-Ш ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ + + и и и ++1) +1) \+ 1) ЦЕМ II/В-Ш ++ + + + + ++ ++ \- + + – + – – – ++1) ++1) ++1) ЦЕМ II/А-П ++ – – – – – ++ – – – – – – – – ++1) ++1) ++1) ЦЕМ II/А-З ++ – – – – – ++ – – – – – – – – ++1) ++1) ++1) ЦЕМ II/А-Г ++ + и и и и и и и и и и и и и и и и ЦЕМ II/А-МК ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ + + + ++ ++ ++ ЦЕМ II/А-И ++ ++ + + + + + и + + + + – – – ++ + – ЦЕМ II/А-К ++ + и и и и и и и и и и и и и и и и ЦЕМ III/А ++ ++ + + + ++ ++ ++ ++ ++ ++ + – – – + + + Продолжение таблицы Д.1 Среды эксплуатации Вид цемента Неагрессивная среда Хлоридная коррозия Озерная и речная вода Карбонизация Замораживаниеоттаивание Прочие хлоридные воздействия Химическая коррозия Индексы сред эксплуатации XO XC1 XC2 XC3 XC4 XS1 XS2 XS3 XD1 ЦЕМ IV/А ++ 2) + – – – ЦЕМ V/А ++ + и и ПЦ-Д0 ++ ++ ++ ПЦ–Д5 ++ ++ ПЦ-Д20 со шлаком ++ ПЦ–Д20 с пуццоланой XD2 XD3 XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 XA2 XA3 – ++2) – + – – – – – – –3) –3) –3) и и и и + и и и и и и и и и ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ + + + + + + + + + + + + ++ ++ – + + – + – – – ++1) ++1) и ++ – – – – – ++ – – – – – – – – ++1) ++1) ШПЦ ++ ++ + + + ++ ++ ++ ++ ++ ++ + – – – + + + ПЦ 400, 500–Д0-Н ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ПЦ 500-Д5–Н ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ + + + + + + + + ПЦ 400, 500–Д20-Н со шлаком ++ + + + + ++ ++ – + + + + – – – ++1) ++1) ++1) Окончание таблицы Д.1 Среды эксплуатации Вид цемента Неагрессивная среда Хлоридная коррозия Карбонизация Озерная и речная вода Прочие хлоридные воздействия Замораживание-оттаивание Химическая коррозия Индексы сред эксплуатации XO XC1 XC2 XC3 XC4 XS1 XS2 XS3 XD1 XD2 XD3 XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 XA2 XA3 ПЦ 400, 500-Д20–Н с пуццоланой ++ – – – – – ++ – – – – – – – – ++1) ++1) ++1) ЦЕМ I СС ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++1) ++1) ++1) ЦЕМ II/А–Ш СС ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ + + и и и ++1) ++1) ++1) ЦЕМ II/А–П СС ++ – – + – – ++ – + – – – – – – ++1) ++1) ++1) ЦЕМ II/А–К (Ш-П) СС ++ – – – – – ++ – и и и – – – – ++1) ++1) ++1) ЦЕМ II/А–К (Ш-П, МК) СС ++ – – – – – ++ – и и и – – – – ++1) ++1) ++1) ЦЕМ III/А СС ++ ++ + + + ++ ++ ++ ++ ++ + + – – – ++1) ++1) ++1) Рекомендуется в сульфатных средах. Рекомендуется в подводной и внутренней зоне массивных конструкций. 3) Допускается в сульфатных средах. Обозначения: «++» рекомендуется; «+» допускается; «-» не допускается; «и» требуется испытание. 1) 2) Приложение Е Показатели проницаемости бетона Т а б л и ц а Е.1 Категория проницаемости бетона Характеристика бетона Марка бетона по водонепроницаемости Нормальная Пониженная Низкая W4 W6 W8 Особо низкая W10–W14 WI6–W20 Коэффициент фильтрации, см/с Св. 2·10-9 до 7·10-9 Св. 6·10-10 до 2·10-9 Св. 1·10-10 до 6·10-10 Св. 5·10-11 до 1·10-10 Менее 5·10-11 Коэффициент диффузии для хлоридов, см2/с – Менее 5·10-8 до 1·10-8 Менее 1·10-8 до 5·10-9 Менее 5·10-9 Водоцементное отношение, не более 0,6 0,55 0,45 0,35 0,3 Водопоглощение по массе, % Св. 4,7 до 5,7 Св. 4,2 до 4,7 Св. 3,7 до 4,2 Св. 3,0 до 3,7 Менее 3,0 Приложение Ж Требования к бетонам и железобетонным конструкциям Т а б л и ц а Ж.1 – Требования к морозостойкости бетона конструкций, работающих в условиях знакопеременных температур Условия работы конструкций Характеристика режима 1 Попеременное замораживание и оттаивание: в насыщенном состоянии при действии озерной и речной воды, минерализованных, в том числе надмерзлотных вод, противогололедных реагентов Расчетная зимняя температура наружного воздуха, °C Марка бетона по морозостойкости 1), не ниже Ниже – 40 Ниже – 20 до – 40 включ. Ниже – 5 до – 20 включ. – 5 и выше F2 450 F2 300 F2 200 F2 100 в насыщенном состоянии при действии пресных вод Ниже – 40 Ниже – 20 до – 40 включ. Ниже – 5 до – 20 включ. – 5 и выше F1 400 F1 300 F1 200 F1 150 в условиях эпизодического увлажнения (например, надземные конструкции, подвергающиеся атмосферным воздействиям) Ниже – 40 Ниже – 20 до – 40 включ. Ниже – 5 до – 20 включ. – 5 и выше F1 300 F1 200 F1 150 F1 100 Окончание таблицы Ж.1 Условия работы конструкций Марка бетона по морозостойкости 1) , не ниже Характеристика режима Расчетная зимняя температура наружного воздуха, °C в условиях воздушно-влажного состояния, в отсутствии эпизодического увлажнения (например, конструкции, подвергающиеся воздействию окружающего воздуха, но защищенные от воздействия атмосферных осадков) Ниже – 40 Ниже – 20 до – 4 0 включ. Ниже – 5 до – 20 включ. – 5 и выше F1200 F1100 F175 F150 2 Одноразовое, в течение года, воздействие температуры, °C, в водонасыщенном состоянии (например, конструкции, находящиеся в грунте или под водой) Ниже – 40 F1200 Ниже – 20 до – 40 включ. F1150 Ниже – 5 до – 20 включ. F1100 – 5 и выше F175 Примечания 1 При консервации незавершенного строительства, а также в период строительства, следует обеспечивать защиту от увлажнения или теплоизоляцию конструкций, например, обваловкой грунтом фундаментных конструкций. 2 Для конструкций, части которых находятся в различных влажностных условиях, например, опоры ЛЭП, колонны, стойки и т.п. марку бетона по морозостойкости назначают как для наиболее подверженного увлажнения и замораживанию участка конструкции. 3 Марки бетона по морозостойкости для конструкций сооружений водоснабжения, мостов и труб, аэродромов, автомобильных дорог и гидротехнических сооружений при воздействии пресной воды следует назначать согласно требованиям СН КР 40-01, СНиП 2.05.03, СНиП 2.06.08, МСН 3.03-03; при воздействии минерализованной воды по настоящим строительным правилам. 4 Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается по СНиП КР 23-02 как температура наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92. Т а б л и ц а Ж.2 – Требования к морозостойкости бетона и раствора стеновых конструкций Условия работы конструкций Относительная влажность внутреннего воздуха помещения int , % int  75 60  int  75 int  60 Расчетная зимняя температура наружного воздуха1), °C Минимальная марка бетона по морозостойкости наружных стен отапливаемых зданий из бетона ячеистого легкого, поризованного тяжелого и мелкозернистого Ниже – 40 F100 F1100 F1200 Ниже – 20 до – 40 включ. F75 F175 F1100 Ниже – 5 до – 20 включ. F50 F150 F75 – 5 и выше F35 F135 F150 Ниже – 40 F75 F175 F1100 Ниже – 20 до – 40 включ. F50 F150 F1150 Ниже – 5 до – 20 включ. F35 F135 – – 5 и выше F25 F125 – Ниже – 40 F50 F150 F175 Ниже – 20 до – 40 включ. F35 F135 – Ниже – 5 до – 20 включ. F25 F125 – – 5 и выше F15 F125 – Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается по СНиП КР 23-02 как температура наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92. 1) Группа арматурной стали Т а б л и ц а Ж.3 – Требования к железобетонным конструкциям, эксплуатирующийся при воздействии газовых и твердых агрессивных сред Класс арматуры1) Категория требований к трещиностойкости и предельно допустимая ширина непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин, мм,2) в среде Минимальное значение толщины защитного слоя бетона 3), мм (над чертой), и марка бетона по водонепроницаемости 4) (под чертой) в среде слабосреднесильнослабоагрессивной агрессивной агрессивной агрессивной среднеагрессивной сильноагрессивной Конструкции без предварительного напряжения А240, А400, А500, Вр500, В500 0,25 (0,20) 3 5) 0,15 (0,10) 3 5) 0,10 (0,05) W4 W6 W8 А600, 015 (0,10) \- \- W6 W8 W8 А8006) А10006) 0,15 (0,10) \- \- W6 W8 W8 Вр1200, Вр13007), Вр14007), Вр1500 7), Вр1600 7), К1400 (К7), К1500 (К7), К1600, К1700 0,10 \- \- W8 W8 W8 Арматура Ширина раскрытия трещин, минимальная толщина защитного слоя и марка III композитная бетона по водонепроницаемости не нормируются полимерная Группа арматурной стали Продолжение таблицы Ж.3 Класс арматуры1) Категория требований к трещиностойкости и предельно допустимая ширина непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин, мм, 2) в среде слабоагрессивной среднеагрессивной сильноагрессивной Минимальное значение толщины защитного слоя бетона 3), мм (над чертой), и марка бетона по водонепроницаемости 4) (под чертой) в среде слабоагрессивной среднеагрессивной сильноагрессивной Обозначения классов арматуры приняты в соответствии с СН КР 52-02. Классы арматуры, методы ее изготовления и эксплуатационные характеристики принимаются в соответствии с нормативными документами. 2) Над чертой – категория требований к трещиностойкости; под чертой – допустимая ширина непродолжительного и продолжительного (в скобках) раскрытия трещин. 3) Значение толщины защитного слоя для сборных железобетонных конструкций, для монолитных конструкций его следует увеличивать на 5 мм. 4) Марки бетона по водонепроницаемости для средне- и сильноагрессивных сред даны для условия наличия изоляционных покрытий. При отсутствии покрытий марки бетона по водонепроницаемости должны быть увеличены и назначаются в каждом конкретном случае в зависимости от вида конструкций и условий воздействия среды. 5) В конструкциях без предварительного напряжения арматура классов А400, А500 и А600, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 40 ч. 6) В конструкциях с предварительным напряжением арматура классов А600, А800, А1000, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 100 ч. 7) Высокопрочная проволока может выпускаться гладкой или периодического профиля. 1) Т а б л и ц а Ж.4 – Требования к железобетонным конструкциям при воздействии агрессивных жидких сред Группа Класс арматурарматуры1) ной стали Категория требований к трещиностойкости и предельно допустимая ширина непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин, мм,2) в среде Минимальное значение толщины защитного слоя бетона3), мм (над чертой), и марка бетона по водонепроницаемости4) (под чертой) в среде слабоагрессивной слабоагрессивной среднеагрессивной сильноагрессивной среднеагрессивной cильно агрессивной Конструкции без предварительного напряжения А240, А400, А500, А600, Вр500, В500 0,20 (0,15) 35) 0,15 (0,10) 35) –0,10 (0,05) W4 W6 W8 Конструкции с предварительным напряжением А600, 0,15 (0,10) – – А8006), А10006) 0,15 (0,10) – – Вр12007), Вр13007), ВР14007), Вр15007), Вр16007), К1400 (К7), К1500 (К7), К1600, К1700 0,10 – – W6 W8 W8 W6 W8 W8 W8 W8 W8 Окончание таблицы Ж.4 Группа арматурной стали Класс арматуры1) Категория требований к трещиностойкости и предельно допустимая ширина непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин, мм,2) в среде слабоагрессивной Арматура композитная полимерная среднеагрессивной сильноагрессивной Минимальное значение толщины защитного слоя бетона3), мм (над чертой), и марка бетона по водонепроницаемости4) (под чертой) в среде слабоагрессивной cреднеагрессивной cильноагрессивной Ширина раскрытия трещин, минимальная толщина защитного слоя и марка бетона по водонепроницаемости не нормируются Обозначения классов арматуры приняты в соответствии с СН КР 52-02. Классы арматуры, методы ее изготовления и эксплуатационные характеристики принимаются в соответствии с нормативными документами. 2) Над чертой – категория требований к трещиностойкости; под чертой – допустимая ширина непродолжительного и продолжительного (в скобках) раскрытия трещин. 3) Значение толщины защитного слоя для сборных железобетонных конструкций, для монолитных конструкций его следует увеличивать на 5 мм. 4) Марки бетона по водонепроницаемости для средне- и сильноагрессивных сред даны из условия наличия изоляционных покрытий. При отсутствии покрытий марки бетона по водонепроницаемости должны быть увеличены и назначаются в каждом конкретном случае в зависимости от вида конструкций и условий воздействия среды. 5) В конструкциях без предварительного напряжения арматура классов А400, А500 и А600, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 40 ч. 6) В конструкциях с предварительным напряжением арматура классов А600, А800, А1000, подвергаемая при изготовлении термомеханическому упрочнению, допускается к применению при условии подтверждения стойкости против коррозионного растрескивания испытаниями продолжительностью не менее 100 ч. 7) Высокопрочная проволока может выпускаться гладкой или периодического профиля. 1) Примечания 1 При возможной фильтрации через трещины жидкие среды оцениваются как средне- и сильноагрессивные по отношению к стальной арматуре. Защита от коррозии железобетонных конструкций осуществляется исключением фильтрации совместным применением методов первичной и вторичной защиты. 2 В средах, характеризующихся периодическим смачиванием и капиллярным всасыванием растворов хлоридов, трещины шириной раскрытия более 0,10 (0,05) мм в бетоне защитного слоя железобетонных конструкций не допускаются. Т а б л и ц а Ж.5 – Требования к защитному слою бетона железобетонных конструкций, эксплуатирующийся при воздействии диоксида углерода Концентрация диоксида углерода в воздухе, мг/м3 До 600 От 600 до 6000 Толщина Максимальное допустимое значение коэффициента защитного диффузии D·104, см2/с, диоксида углерода в бетоне слоя, мм железобетонных конструкций со сроком эксплуатации, лет 1,14 0,45 0,23 2,57 1,03 0,51 4,57 1,83 0,91 0,26 0,10 0,05 0,46 0,18 0,09 0,71 0,28 0,14 Приложение И Условия воздействия среды на закладные детали и соединительные элементы в зданиях с наружными стенами из трехслойных стеновых панелей Т а б л и ц а И – Степень агрессивного воздействия среды на закладные детали и соединительные элементы Номер Характеристика среды и условная группы степень ее агрессивного воздействия по 5.5.11 Тип закладных деталей и соединительных элементов Влажность воздуха и температура В узлах соединения: соответствуют условиям открытой - ограждений лоджий между собой и со экспозиции; стенками лоджий вне уровня пола; степень агрессивного воздействия - плит перекрытий лоджий к стеновым панелям среды – среднеагрессивная и стенкам лоджий в потолочном углу То же, но коррозионные процессы В обетонируемых или замоноличиваемых замедлены в связи с наличием узлах соединений: обетонирования; - ограждений лоджий между собой, со степень агрессивного воздействия стенками лоджий, с панелями перекрытий среды – слабоагрессивная лоджий в уровне пола; - плит перекрытий лоджий к стенкам лоджий и стеновым панелям Возможность увлажнения зависит от В замоноличиваемых узлах соединений, в качества устройства стыков, которых закладные и соединительные детали температура положительная; степень расположены в уровне внутреннего слоя агрессивного воздействия среды – бетона наружной стеновой панели неагрессивная Возможность увлажнения зависит от В замоноличиваемых узлах соединений, в качества устройства стыков; которых закладные и соединительные детали температуры – от положительных расположены по всей толщине наружной внутренних до климатических трехслойной стеновой панели наружных, образование фазовой пленки влаги в точке росы; степень агрессивного воздействия среды – среднеагрессивная Влажность воздуха и температура соответствуют условиям отапливаемых зданий; степень агрессивного воздействия среды – неагрессивная В узлах соединения внутренних конструкций между собой независимо от их примыкания к наружным стенам Приложение К Защита коррозии закладных деталей и соединительных элементов Т а б л и ц а К.1 – Способы защиты закладных деталей и соединительных элементов Группа закладных деталей по таблице И.1 Способ защиты Горячее цинкование толщиной 60 мкм. Холодное цинкование цинкнаполненными композициями толщиной 120–150 мкм. Комбинированное покрытие – холодное цинкование цинкнаполненными композициями толщиной 60–70 мкм и лакокрасочное атмосферостойкое покрытие групп IIа или IIIа (толщиной 80–100 мкм) Обетонирование или замоноличивание при наличии защиты по вариантам: 1 Горячее цинкование толщиной 50 мкм. 2 Холодное цинкование цинкнаполненными композициями толщиной 60–70 мкм Замоноличивание без требований по защите поверхностей Замоноличивание при наличии защиты по вариантам: 1 Горячее цинкование толщиной 60 мкм. 2 Холодное цинкование цинкнаполненными композициями толщиной 80–100 мкм Защита не требуется Приложение Л Требования к защите ограждающих конструкций Т а б л и ц а Л.1 – Защита ограждающих конструкций в помещении в зависимости от степени агрессивности среды Степень агрессивного воздействия среды в помещении Слабоагрессивная Требование к защите ограждающих конструкций из легких бетонов (плотной и поризованной структуры) из ячеистых бетонов Применение конструкций допускается Применение конструкций при наличии изолирующего слоя из допускается при защите арматуры тяжелого или легкого конструкцион- специальными покрытиями и ного бетона со стороны воздействия поверхности бетона агрессивной среды пароизолирующим лакокрасочным покрытием со стороны воздействия агрессивной среды Среднеагрессивная Применение конструкций допускается при наличии изолирующего слоя из То же, с лакокрасочными тяжелого или легкого конструкцион- покрытиями для среднеагрессивной ного бетона с лакокрасочным среды покрытием со стороны воздействия агрессивной среды и гидрофобизации со стороны воздействия атмосферных осадков Сильноагрессивная Применение конструкций допускается при наличии изолирующего слоя из тяжелого или легкого конструкционного бетона со стороны воздействия агрессивной среды с лакокрасочным покрытием для сильноагрессивной среды Не допускаются к применению Примечания 1 Марка по водонепроницаемости и толщина защитного слоя изолирующего тяжелого или легкого конструкционного бетона должна соответствовать требованиям таблицы Ж.3. 2 В зданиях и сооружениях, где агрессивные среды характеризуются влажным или мокрым режимом помещений и наличием диоксида углерода, допускается применение конструкций из легких бетонов без лакокрасочной защиты, а ячеистых бетонов – с защитой для слабоагрессивной среды. Группы покрытий приведены в таблице М.1. Приложение М Требования к выбору покрытий в зависимости от условий эксплуатации конструкций Т а б л и ц а М.1 – Группы условий эксплуатации покрытий Группа условий эксплуатации покрытий по степени агрессивности среды Тип покрытия Неагрессивная Слабоагрессивная Атмосферостойкие Среднеагрессивная Сильноагрессивная Iа IIа IIIа IVа и – Iах IIIах IVах Атмосферостойкие, химически стойкие и трещиностойкие – IIахтр IIIахтр IVахтр Атмосферостойкие химически стойкие Обозначение покрытий: «а» – атмосферостойкие покрытия, «х» – химически стойкие, «тр» – трещиностойкие. Приложение Н Требования к изоляции различных типов Т а б л и ц а Н.1 Типы изоляционных покрытий Условие эксплуатации Торкрет-штукатурка на цементе Битумная Битумно-полимерная с полим. окрасоч- пропи- оклееч- окрадобавками ная точная ная сочная пропиточная оклеечная Асфальтовая Полимерная холодная горячая горячая окрасоч- оклеечлитая ная ная По величине напора Капиллярное всасывание – – ++ – – ++ – – + \= – – – Напор до10 м + + +1) + + + + + + + \= +2) \= Напор более 10 м + ++ – + + – + + + + + + + При работе на отрыв + ++ – + О, анк – + О, анк ++ – О, анк ++ ++ По условиям производства работ Строительная площадка + + + + + + + + + + + + + Зимние условия О,с О,с О,с + О,с О,с О,с О,с О,с О,с ++ О,с О,с Продолжение таблицы Н.1 Типы изоляционных покрытий Условие эксплуатации Торкретштукатурка на цементе Битумная Битумно-полимерная с полим. окрасоч- пропи- оклееч- окрасоч- пропи- оклеечная добавка ная точная ная ная точная ми Асфальтовая холодная Полимерная горячая горячая окрасочная оклеечлитая ная По химической агрессивности воды-среды Выщелачивающая – + + + + + + + + + – – \= Обще-кислотная – – + + + + + + О,с ++, с ++ ++ ++ Углекислотная + + + + + + + + О,с + + + + Магнезиальная – + + + + + + + О,с + + + + Сульфатная – + + + + + + + О,с + + + + Нефтехимическая О, окр + – – – – – – – – – ++ ++ Электро-химическая – – О, окр + + + + + + + + + + + ++ ++ – + – По механической прочности – + + + + + \= + По трещиностойкости Без трещин Трещины до 0,3 мм + + + + + + + + ++ ++ – + – О, арм + О, арм – + О, арм – ++ + + – О, арм – Окончание таблицы Н.1 Типы изоляционных покрытий Условие эксплуатации Торкретштукатурка Битумная на с полим. окрасоч- пропицемен- добавка ная точная те ми Битумно-полимерная оклеечная окрасочная пропиточная оклеечная Асфальтовая Полимерная холодная горячая горячая окрасоч- оклеечлитая ная ная По внешним воздействиям Надземная зона + + О,с + О, защ О,с + + + \- \- О,с + Подземная зона + + + + + + + + ++ + + + + Покрытие выдерживает напор до 3 м. Покрытие выдерживает напор до 5 м. Обозначения: «++» – имеет безусловное преимущество; «+» – рекомендуется; «-» – не рекомендуется; «=» – возможно при экономическом обосновании; «О» – требуются дополнительные мероприятия; «с» – со специальным подбором состава; «защ» – со специальным защитным ограждением; «окр» – с дополнительной окраской поверхности; «анк» – с анкеровкой; «арм» – с армированием. 1) 2) Приложение П Виды защиты конструкций Т а б л и ц а П.1 – Лакокрасочные тонкослойные покрытия для защиты железобетонных конструкций от коррозии Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего Алкидно-уретановые Группа покрытия Индекс, характеризующий стойкость Условия применения покрытия на конструкциях из железобетона II, III а, ан, п, х Наносится по грунтовкам лаками типа АУ Органосиликатные II, III а, ан, п Кремнийорганические Каучуковые а, ан, п, т а, ан, п, х, тр Полисилоксановые III, IV а, ан, п, х Полиуретановые III, IV а, ан, п, х, тр Наносятся по грунтовкам на основе разбавленной краски То же Наносятся по грунтовкам лаками типа КЧ Наносятся по грунтовкам на основе разбавленной краски Наносятся по грунтовкам лаками типа УР Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные III, IV а, ан, п, х Сополимеро-винилхлоридные III, IV а, ан, п, х Хлорсульфированные полиэтиленовые III, IV а, ан, п, х, тр Эпоксидные III, IV а, ан, п, х Эпоксидно-каучуковые III, IV а, ан, п, х То же, ХВ Наносятся по грунтовкам лаками типа ХС Наносятся по грунтовкам лаками типа ХП Наносятся по грунтовкам лаками типа ЭП или по грунтовкам на основе разбавленной краски Наносятся по грунтовкам лаками или по грунтовкам на основе разбавленной краски Оканчание таблицы П1. Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего Группа покрытия Индекс, характеризующий стойкость а, ан, п а, ан, п, т а, ан, п, х а, ан, п, х а, ан, п, х Условия применения покрытия на конструкциях из железобетона Водно-дисперсионные полиакриловые II, III Водно-дисперсионные полиакриловые фосфатные II, III Водно-дисперсионные эпоксидно-акриловые III, IV Водно-дисперсионные эпоксидно-каучуковые III, IV Наносятся по водно-дисперсионным грунтовкам или Водно-дисперсионные полиуретановые III, IV по грунтовкам на основе разбавленной краски Обозначения: «а» – на открытом воздухе; «ан» – под навесом; «п» – в помещениях; «х» – химически стойкие; «тр» – трещиностойкие; «т» – термостойкие. Т а б л и ц а П.2 – Лакокрасочные тонкослойные, комбинированные, пропиточно-кольматирующие системы защиты Вид защиты Характеристика материала Группа Толщина условий системы эксплуата- покрытия, ции мм Назначение Основные свойства Лакокрасочные толстослойные и комбинированные системы покрытий Полиуретановые Каучуковые Эпоксиднокаучуковые Хлорсульфированные Полиэтиленовые на основе полимочевины III, IV 0,3–2,0 Защитное Наносятся на поверхность бетона. гидроизолирующее Предотвращает попадание влаги в тело бетона, защищает поверхность бетона от воздействия некоторых жидких агрессивных сред, карбонизации, воздействия солей, в т.ч. хлоридов. Повышает сохранность арматуры в бетоне, стойкость бетона к морозным воздействиям. Покрытия трещиностойкие, допускается раскрытие трещин в бетоне Полимерцементные системы покрытий Материалы на цементнополимерной основе III, IV 2,0–4,0 Защитное, Наносятся на поверхность бетона. гидроизолирующее Предотвращает попадание влаги в тело бетона, защищает поверхность бетона от воздействия некоторых жидких агрессивных сред, карбонизации, воздействия солей, в т.ч. хлоридов. Повышает сохранность арматуры в бетоне, стойкость бетона к морозным воздействиям. Покрытия трещиностойкие, допускается раскрытие трещин в бетоне Окончание таблицы П.2 Вид защиты Характеристика материала Группа условий эксплуатации Толщина системы покрытия, мм Пропиточнокольматирующие проникающего действия Материалы на полимерной основе – Гидрофобизирующее, Наносятся на поверхность бетона. защитное Предотвращает попадание влаги в тело бетона II, III – Защитное, уплотняющее, гидроизолирующее Материалы на цементнополимерной основе II, III 1,0–5,0 Материалы на цементнополимерной основе – – Гидропломбы Назначение Основные свойства Наносится на поверхность бетона. Предотвращает попадание влаги в тело бетона, защищает поверхность бетона от воздействия некоторых жидких агрессивных сред, повышает сохранность арматуры в бетоне, стойкость бетона к морозным воздействиям Гидроизолирующее, Наносится на поверхность бетона независимо от кольматирующее, направления давления воды (прямое или обратное) по уплотняющее отношению к поверхности нанесения. Предотвращает попадание влаги в тело бетона, защищает поверхность бетона от воздействия некоторых жидких сред, повышает сохранность арматуры в бетоне. Обладает эффектом залечивания трещин в бетоне с шириной раскрытия не более 0,4 мм Тампонирующее, гидроизолирующее Наносится на поверхность бетона и дефектные места. Быстрое устранение напорных течей Приложение Р Требования к защите деревянных конструкций Т а б л и ц а Р.1 – Степень агрессивного действия биологически активных сред на деревянные конструкции Класс1) условий эксплуатации Общие условия эксплуатации конструкции Примеры зданий и сооружений Равновесная Вид биологического Степень влажность агента агрессивнодревесины при го эксплуатации, % деревораз- деревораз- воздействия рушающие рушающие на грибы насекомые древесину 1.1 1.2 Внутри отапливаемых помещений с сухим и нормальным режимом2) Общественные здания и сооружения, жилые дома Не выше – + 2.1 Внутри отапливаемых помещений с влажным режимом2) Аквапарки, бассейны, производственные, животноводческие и птицеводческие здания Не выше 18, периодически выше 20 + + Складские здания различного назначения, неотапливаемые чердачные помещения + 2.2 Внутри неотапливаемых помещений без источников тепло и влаговыделений + + Неагрессивная Слабоагрессивная Окончание таблицы Р.1 Класс1) Общие условия условий эксплуатации эксплуата- конструкции ции 3.1 Вне помещений, Открытые но с защитой от спортивноатмосферных физкультуросадков ные сооружения, навесы + + 3.2 Внутри Производст- Периодичес-ки отапливаемых венные, выше 20 помещений с животноводмокрым ческие и режимом2), а птицеводчестакже внутри кие здания неотапливаемых помещений с источниками тепло -и влаговыделений + + + + + + Примеры Равновесная Вид биологического Степень зданий и влажность агента агрессооружений древесины при сивного дерево- воздействия эксплуатации, дереворазруразрушю% на шающие щие древесину грибы насекомые 3.3 На открытом воздухе (без контакта с землей) Здания и До 20 и выше сооружения с расположением конструкций полностью или частично на открытом воздухе 4.1 4.2 На открытом Опоры линий воздухе при электропеконтакте с редачи, сваи, землей (зона градирни «земля-воздух») или с водой Постоянно выше 20 Классы условий эксплуатации приняты по СП КР 54-101. Влажностные режимы помещений приняты по МСН 2.04-02. Обозначение: «+» – возможно поражение древесины. 1) 2) Среднеагрессивная Сильноагрессивная Т а б л и ц а Р.2 – Степень агрессивного действия газовых сред на деревянные конструкции Влажностный режим помещений 1) Группа газов по таблице Б.2 Степень агрессивного воздействия газовых сред на древесину A Неагрессивная B То же » D Слабоагрессивная A Неагрессивная B То же Слабоагрессивная D Среднеагрессивная A Неагрессивная B Слабоагрессивная То же D Среднеагрессивная —————————————— Зона влажности 2) Сухой ———— Сухая Нормальный ——————— Нормальная Влажный или мокрый ————————— Влажная 1) 2) Определяется по таблицам 1 и 2 МСН 2.04-02 Определяется по приложению В МСН 2.04-02 Примечания 1 Для конструкций отапливаемых зданий, на поверхностях которых допускается образование конденсата, степень агрессивного воздействия среды устанавливается как для конструкций в помещениях с влажным или мокрым режимом. 2 При наличии в газовой среде нескольких агрессивных газов степень агрессивного воздействия среды определяется по наиболее агрессивному газу. Т а б л и ц а Р.3 – Степень агрессивного действия твердых сред на деревянные конструкции Влажностный режим помещений1) Растворимость твердых сред в воде 2) и их гигроскопичность Степень агрессивного воздействия твердых сред на древесину Малорастворимые Неагрессивная Хорошо растворимые, малогигроскопичные То же Хорошо растворимые, гигроскопичные Слабоагрессивная Малорастворимые Неагрессивная Хорошо растворимые, малогигроскопичные Слабоагрессивная Хорошо растворимые, гигроскопичные То же Малорастворимые Неагрессивная Хорошо растворимые, малогигроскопичные Слабоагрессивная Хорошо растворимые, гигроскопичные Среднеагрессивная ———————————— Зона влажности 3) Сухой ——— Сухая Нормальный ——————— Нормальная Влажный или мокрый ———————— Влажная Определяется по таблицам 1 и 2 МСН 2.04-02. Перечень наиболее распространенных растворимых солей и их характеристики приведены в таблицах Б.3 и Б.4. 3) Определяется по приложению В МСН 2.04-02. 1) 2) П р и м е ч а н и е – Для деревянных конструкций в отсутствие металлических элементов хлоридные среды не являются агрессивными. Т а б л и ц а Р.4 – Степень агрессивного действия жидких неорганических сред на деревянные конструкции Среда Концентрация, % Степень агрессивного воздействия неорганических жидких сред на древесину 1) Вода: Среда Степень агрессивного воздействия Концентрация, % неорганически х жидких сред на древесину 1) Кислота: Неагрессивная серная, Св. 5 до 10 азотная, Св. 5 до 10 речная, – озерная, – соляная, До 5 – фосфорная Св. 10 Аммиак Св. 5 до 10 Щелочи До 2 и св. 30 Кислота: Среднеагрессивная Кислота: фосфорная, До 10 серная, До 5 азотная До 5 соляная Аммиак До 5 Щелочи Слабоагрессивная серная, Св. 10 азотная, Сильноагрессивная » 10 »5 » 2 до 30 При температуре среды 45°C – 50°C степень агрессивного воздействия повышается на один уровень. 1) Т а б л и ц а Р.5 – Степень агрессивного действия органических жидких сред на деревянные конструкции Среда Степень агрессивного воздействия органических жидких сред на древесину Нефть и нефтепродукты Неагрессивная Масла: минеральные, растительные, животные То же Среда Степень агрессивного воздействия органических жидких сред на древесину Растворы органических кислот: уксусная, лимонная, щавелева и т.д. Слабоагрессивная Растворители: бензол, ацетон То же Т а б л и ц а Р.6 – Защита деревянных конструкций от биологической коррозии при различной влажности среды Степень агрессивного воздействия по таблице Р.1 Влажностный режим помещений1) —————————————————————— Защита по таблице С.1 Зона влажности2) Неагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная 1) 2) Сухой, нормальный ————————— Сухая, нормальная Без защиты Влажный, мокрый ————————— Влажная 4, 5 Сухой, нормальный ————————— Сухая, нормальная Без защиты Влажный, мокрый ————————— Влажная 6, 7, 10 Сухой, нормальный ————————— Сухая, нормальная Влажный, мокрый —————————— Влажная 4, 5, 10 Жидкая среда Определяется по таблицам 1 и 2 МСН 2.04-02. Определяется по приложению В МСН 2.04-02. Приложение С Средства и способы защиты от биологической коррозии деревянных конструкций Т а б л и ц а С.1 – Виды защитных покрытий от биологической коррозии Способ обработки и норма расхода Вид защитного средства Химическая основа средства нанесение на поверхность, г/м2 консервирование, кг/м3 Биозашитные 1 Антесиптики водорастворимые А – вымывание Б – трудновымываемые 2 Антесиптики органорастворимые 3 Антесиптики маслянистые (пропиточные масла) Фториды, бораты Хром, медь, мышьяк 400–500 400–500 – 8–15 Алкидная 150–200 – Каменноугольное, сланцевое, антраценовое – 75–100 100–150 – Влагозащитные 4 Лакокрасочные материалы водоразбавляемые (лаки, краски, эмали) Акриловая, акрилово-алкидная Окончание таблицы С.1 Способ обработки и норма расхода Вид защитного средства 5 Лакокрасочные материалы органоразбавляемые А – лаки, краски, эмали Б – шпатлевки Химическая основа средства нанесение на поверхность, г/м2 консервирование, кг/м3 Алкидная, уретано-алкидная 100–150 – Эпоксидная 800–1000 – Биовлагозащитные 6 Пропиточные составы водоразбавляемые Акриловая, акрилово-алкидная 120–150 7 Пропиточные составы органоразбавляемые Алкидная 120–150 8 Пленкообразующие составы водоразбавляемые Акриловая, акрилово-алкидная 150–200 9 Пленкообразующие составы органоразбавляемые Алкидная, уретано-алкидная 150–200 – 120–150 – – Химически стойкие влагозащитные 10 Лакокрасочные материалы органоразбавляемые Перхлорвиниловая, алкидная, эпоксидная уретано- Приложение Т Защита от биологической коррозии деревянных конструкций Т а б л и ц а Т.1 – Схемы защитной обработки деревянных конструкций Конструкции и элементы Подкласс условий эксплуатации по СП КР 54-101 1.1 и 1.2 2.1 2.2 3.1 3.2 3.3 4.1 и 4.2 Несущие конструкции зданий Колонны, фермы, рамы, балки, арки, прогоны, связи, ригели и др.: боковые поверхности – боковые поверхности элементов сплошного массивного сечения в местах пересечения наружных стен отапливаемых зданий торцевые поверхности – 6, 7 2 + 5А 1, 2 + 4, 5А 2 + 4, 5А 1Б, 2 + 5А1) 2 + 4, 5А 1Б, 2 + 5А 2 + 5А 2 + 5А – 2 + 5Б – – 2 + 5Б – – 1Б, 2 2 + 5Б 1Б, 2 2 + 5Б 1Б, 2 2 + 5Б 1Б, 2 2 + 5Б 1Б, 2 2 + 5Б – Продолжение таблицы Т.1 Подкласс условий эксплуатации по СП КР 54-101 Конструкции и элементы 1.1 и 1.2 2.1 2.2 3.1 3.2 3.3 4.1 и 4.2 Несущие конструкции открытых сооружений Эстакады, транспортерные галереи, башни (осветительные, геодезические, водонапорные и др.), перголы и др.: боковые поверхности – – – – – 1Б, 2 + 5А 2 + 5А – торцы элементов – – – – – 2 + 5Б – Опоры воздушных линий электропередачи, сваи, оросительные системы градирен, перголы – – – – – 1Б, 3 – Продолжение таблицы Т.1 Конструкции и элементы Подкласс условий эксплуатации по СП КР 54-101 1.1 и 1.2 2.1 2.2 3.1 3.2 3.3 4.1 и 4.2 Ограждающие конструкции зданий Наружные стены брусчатые, бревенчатые: фасадные поверхности – – – – – 6, 7 ——— 6–9 – внутренние поверхности – 8, 9 2 + 4, 5А 1Б, 6, 7 6, 7 – 2 + 5А ———— 2 + 5А – – элементы каркаса – 1, 2 – – 1, 2 ———— – – наружные обшивки – – – – – 6–9 ——— – – Наружные стены каркасные и панельные: Окончание таблицы Т.1 Конструкции и элементы Подкласс условий эксплуатации по СП КР 54-101 1.1 и 1.2 2.1 2.2 3.1 3.2 3.3 4.1 и 4.2 Ограждающие конструкции зданий Чердачные и междуэтажные перекрытия: балки, прогоны и др. в интерьере помещения – 6–9 6–9 – – 6–9 –9 – – то же, в толще перекрытия 1, 2 1Б, 2 1, 2 1Б, 2 – – 1, 2 1Б, 2 – – Совмещенные покрытия (элементы каркаса в толще утеплителя) – 1, 2 1Б, 2 – – 1, 2 1Б, 2 – – 1Б, 2 + 5А – последовательность нанесения трудновымываемого антисептика 1Б или органорастворимого антисептика 2 и органоразбавляемого лакокрасочного материала 5А. 1) П р и м е ч а н и е – Над чертой приведена схема защитной обработки конструкций из цельной древесины, под чертой – из клееной древесины. Приложение У Требования к защите каменных конструкций Т а б л и ц а У.1 – Степень агрессивного воздействия газовых сред на каменные конструкции Влажностный режим помещений1) ———————————— Группа газов (по таблицам Б.1 и Б.2) Зона влажности2) Сухой ————— Сухая Нормальный —————— Нормальная Влажный, мокрый ————————— Влажная 1) 2) Степень агрессивного воздействия газовых сред на конструкции из кирпича керамического пластического формования силикатного B Неагрессивная Неагрессивная То же То же D " » B Неагрессивная Неагрессивная То же То же D » Слабоагрессивная B Неагрессивная Неагрессивная То же Слабоагрессивная D » Среднеагрессивная Определяется по таблицам 1 и 2 МСН 2.04-02 Определяется по приложению В МСН 2.04-02 Т а б л и ц а У.2 – Степень агрессивного воздействия твердых сред на каменные конструкции Влажностный режим помещений1) ———————————— Зона влажности2) Сухой ————— Сухая Нормальный —————— Нормальная Влажный, мокрый ————————— Влажная Растворимость Степень агрессивного воздействия твердых сред твердых сред в на конструкции из кирпича воде3) и их гигроскопичность керамического силикатного пластического формования Хорошо растворимые малогигроскопичные Неагрессивная Неагрессивная Хорошо растворимые гигроскопичные То же То же Хорошо растворимые малогигроскопичные Неагрессивная Слабоагрессивная Хорошо растворимые гигроскопичные Слабоагрессивная Среднеагрессивная Хорошо растворимые малогигроскопичные Слабоагрессивная Среднеагрессивная Хорошо растворимые гигроскопичные Среднеагрессивная То же Определяется по таблицам 1 и 2 МСН 2.04-02. Определяется по приложению В МСН 2.04-02. 3) Перечень наиболее распространенных растворимых солей, пыли и их характеристики приведены в таблице Б.4. 1) 2) Приложение Ф Лакокрасочные материалы для защиты каменных конструкций от коррозии Т а б л и ц а Ф.1 – Группы лакокрасочных покрытий для защиты каменных конструкций Характеристика лакокрасочных материалов по типу пленкообразующих Группа покрытий Индекс покрытия, характеризующий его стойкость Условие применения покрытия на конструкциях Пентафталевые а, ан, п Наносится по грунтовке лаками типа ПФ Нитроцеллюлозные п Наносится по грунтовке лаками типа НЦ Органосиликатные ан, п Грунтование разбавленной краской Кремнийорганические а, ан, х, т Грунтование разбавленной краской Полиуретановые III, IV а, ан, п Наносится по грунтовке лаками типа УР Эпоксидные III, IV а, ан, п, х Наносится по грунтовке лаками типа ЭП Эпоксидно-каучуковые III, IV а, ан, п, х Грунтование разбавленной краской Перхлорвиниловые III, IV а, ан, п, х Наносится по грунтовке лаками типа ХВ Сополимерновинилхлоридные III, IV а, ан, п, х Наносится по грунтовке лаками типа ХС Хлоркаучуковые а, ан, п, х Наносится по грунтовке лаками типа КЧ Хлорсульфированные полиэтиленовые III, IV а, ан, п, х, тр Наносится по грунтовке лаками типа ХП Водно-дисперсионные пентафталевые п Грунтование разбавленной краской То же, сополимервинилацетатные п Грунтование разбавленной краской Окончание таблицы Ф.1 Характеристика лакокрасочных материалов по типу пленкообразующих Группа покрытий Индекс покрытия, характеризующий его стойкость Условие применения покрытия на конструкциях » каучуковые п Грунтование разбавленной краской » полиакриловые II, III а, ан, п Наносится по грунтовкам на основе разбавленной краски » полиакриловые фосфатные II, III а, ан, п, т Наносится по грунтовке на основе разбавленной краски Обозначения: «а» – на открытом воздухе, «ан» – то же, под навесом, «п» – в помещении, «х» – химически стойкие, «тр» – трещиностойкие, «т» – термостойкие. Приложение Х Конструкции металлические. Классификация агрессивных сред Т а б л и ц а Х.1 – Степень агрессивного воздействия газовых сред на металлические конструкции Относительная влажность воздуха помещения, % ———————— продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги, ч/год1) Группа газов по таблице Х.10 До 60 ———— До 1000 60–75 ————— 1000–2500 Степень агрессивного воздействия среды на конструкции внутри отапливаемых зданий 2), 3) внутри неотапливаемых зданий или под навесами 3) на открытом воздухе A1 Неагрессивная Неагрессивная Слабоагрессивная-1 A2 Неагрессивная Неагрессивная Слабоагрессивная-2 B Неагрессивная Слабоагрессивная14) Слабоагрессивная-2 Слабоагрессивная2 Среднеагрессивная Среднеагрессивная D Среднеагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная A1 Неагрессивная Слабоагрессивная-1 Слабоагрессивная-1 A2 Неагрессивная Слабоагрессивная-2 Слабоагрессивная-2 B Слабоагрессивная2 Среднеагрессивная Среднеагрессивная Слабоагрессивная2 Среднеагрессивная Среднеагрессивная D Среднеагрессивная Сильноагрессивная Сильноагрессивная Окончание таблица Х.1 Относительная Группа Степень агрессивного воздействия среды на конструкции влажность воздуха газов по помещения, % таблице внутри отапливаемых внутри на открытом ———————— Х.10 2), 3) зданий неотапливаемых воздухе продолжительность зданий или под увлажнения навесами 3) поверхности фазовой пленкой влаги, ч/год1) Св. 75 ————— 2500–4000 A1 Среднеагрессивная Среднеагрессивная Среднеагрессивная A2 Среднеагрессивная Среднеагрессивная Среднеагрессивная B Среднеагрессивная Среднеагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная Сильноагрессивная Сильноагрессивная D Сильноагрессивная Сильноагрессивная Сильноагрессивная Определяется по ГОСТ 9.039. При увлажнении поверхности в результате конденсации влаги, протечек или попадания брызг воды степень агрессивного воздействия принимается, как для конструкций на открытом воздухе с соответствующей продолжительностью увлажнения. 3) Внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий конструкции не подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков; под навесами конструкции не подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков в виде дождя. 4) Под навесами принимают степень агрессивного воздействия – слабоагрессивная – 2. 1) 2) Примечания 1 При оценке степени агрессивного воздействия среды не учитывают влияние диоксида углерода. 2 При оценке степени агрессивного воздействия среды на алюминиевые конструкции не учитывают влияние аммиака, диоксида серы, сульфида водорода, оксидов азота в концентрациях по группам A и B; степень агрессивного воздействия газов группы A при продолжительности увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги 2500–4000 ч/год следует оценивать как слабоагрессивную – 2. Т а б л и ц а Х.2 – Степень агрессивного воздействия твердых сред на металлические конструкции Относительная влажность воздуха помещения, % ——————————— Продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги, ч/год 1) До 60 ———— До 1000 60–75 —————— 1000–2500 Св. 75 —————— 2500–4000 Растворимость твердых сред в воде и их гигроскопичность по таблице Х.11 Степень агрессивного воздействия среды на конструкции 2),3) внутри отапливаемых зданий 4), 5) внутри неотапливаемых зданий или под навесами 4), 5) на открытом воздухе 5) Малорастворимые Неагрессивная Неагрессивная Слабоагрессивная Хорошо растворимые малогигроскопичные Неагрессивная Слабоагрессивная Слабоагрессивная Хорошо растворимые гигроскопичные Слабоагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная Малорастворимые Неагрессивная Слабоагрессивная Слабоагрессивная Хорошо растворимые малогигроскопичные Слабоагрессивная Среднеагрессивная Среднеагрессивная Хорошо растворимые гигроскопичные Среднеагрессивная Среднеагрессивная Среднеагрессивная Малорастворимые Слабоагрессивная Слабоагрессивная Слабоагрессивная Хорошо растворимые малогигроскопичные Среднеагрессивная Среднеагрессивная Среднеагрессивная Окончание таблица Х.2 Относительная влажность воздуха помещения, % ——————————— Продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги, ч/год 1) Растворимость твердых сред в воде и их гигроскопичность по таблице Х.11 Хорошо растворимые гигроскопичные Степень агрессивного воздействия среды на конструкции 2),3) внутри отапливаемых зданий 4), 5) внутри неотапливаемых зданий или под навесами 4), 5) на открытом воздухе 5) Среднеагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная Определяется по ГОСТ 9.039. Сильноагрессивную степень воздействия на конструкции из алюминия следует устанавливать при суммарном выпадении хлоридов свыше 25 мг/(м2 сут.), среднеагрессивную – свыше 5 мг/(м2 сут.). Степень агрессивного воздействия сред, содержащих сульфаты, нитраты, нитриты, фосфаты и окисляющие соли, на алюминий следует учитывать только при одновременном воздействии хлоридов в соответствии с их количеством, указанным выше. 3) При увлажнении поверхности в результате конденсации влаги, протечек или попадания брызг воды степень агрессивного воздействия принимают, как для конструкций на открытом воздухе. 4) Внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий конструкции не подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков; под навесами конструкции не подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков в виде дождя. 5) Степень агрессивного воздействия слабоагрессивная включает в себя степени: слабоагрессивная – 1 и слабоагрессивная – 2. 1) 2) Примечания 1 Для частей ограждающих конструкций, находящихся внутри зданий, степень агрессивного воздействия среды следует устанавливать, как для помещений с относительной влажностью воздуха более 75 %. 2 Загрязнение воздуха учитывается в соответствии с указаниями 9.1.2. Т а б л и ц а Х.3 – Степень агрессивного воздействия жидких неорганических сред на металлические конструкции Неорганические жидкие среды Пресные природные воды Водородный показатель pH Суммарная концентрация сульфатов и хлоридов, г/л Степень агрессивного воздействия сред на металлические конструкции1) Св. 3 до 11 До 5 Среднеагрессивная То же Св. 5 Сильноагрессивная До 3 Любая То же До 5 То же Св. 5 Сильноагрессивная Производственные оборотные и сточные воды без очистки Св. 3 до 11 Сточные жидкости животноводческих зданий Св. 5 до 9 До 5 Среднеагрессивная До 3 Любая Сильноагрессивная Св. 11 То же Среднеагрессивная Св. 3 до 11 То же Сильноагрессивная Растворы кислот неорганических Растворы щелочей Растворы солей концентрацией св. 50 г/л При свободном доступе кислорода в интервале температур от 0 °C до 50 °C и скорости движения до 1 м/с. 1) Примечания 1 При насыщении воды хлором или сульфидом водорода следует принимать степень агрессивного воздействия среды на один уровень выше. 2 При удалении кислорода из воды и растворов солей (деаэрация) следует принимать степень агрессивного воздействия на один уровень ниже. 4 При увеличении скорости движения воды от 1 до 10 м/с, а также при периодическом смачивании поверхности конструкций в зоне прибоя и приливно-отливной зоне или при повышении температуры воды от 50 °C до 100 °C в закрытых резервуарах без деаэрации следует принимать степень агрессивного воздействия среды на один уровень выше. Т а б л и ц а Х.4 – Степень агрессивного воздействия жидких органических сред на металлические конструкции Органические жидкие среды Степень агрессивного воздействия среды на металлические конструкции Масла (минеральные, растительные, животные) Неагрессивная Нефть и нефтепродукты Слабоагрессивная Растворители (бензол, ацетон) То же Растворы органических кислот От слабоагрессивной до сильноагрессивной П р и м е ч а н и е – Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов, приведенную в настоящей таблице, следует учитывать в случае воздействия на поддерживающие металлические конструкции и наружную поверхность конструкций резервуаров. Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов на конструкции внутри резервуаров следует принимать по таблице Х.7. Т а б л и ц а Х.5 – Степень агрессивного воздействия подземных вод на металлические конструкции Средняя годовая температура воздуха, °C 1) До 0 Св. 0 до 6 Св. 6 1) 2) 3) Характеристика подземных вод 2) pH суммарная концентрация сульфатов и хлоридов, г/л Степень агрессивного воздействия грунтов ниже уровня подземных вод Степень агрессивного воздействия грунтов выше уровня подземных вод 3) в зонах влажности по МСН 2.04-02 при значениях удельного сопротивления грунтов, Ом до 20 св. 20 До 5 Любая Среднеагрессивная Влажная Среднеагрессивная Среднеагрессивная Св. 5 До 5 Слабоагрессивная Сухая Слабоагрессивная Слабоагрессивная Св. 5 Св. 5 Среднеагрессивная Нормальная Среднеагрессивная Слабоагрессивная До 5 Любая Сильноагрессивная Влажная Сильноагрессивная Среднеагрессивная Св. 5 До 1 Слабоагрессивная Сухая Среднеагрессивная Слабоагрессивная Св. 5 Св. 1 Среднеагрессивная Нормальная Сильноагрессивная Среднеагрессивная До 5 Любая Сильноагрессивная Влажная Сильноагрессивная Сильноагрессивная Св. 5 До 5 Среднеагрессивная Сухая Среднеагрессивная Среднеагрессивная Св. 5 Св. 5 Сильноагрессивная Нормальная Сильноагрессивная Среднеагрессивная Средняя годовая температура воздуха приведена в СНиП КР 23-02. Не рассматривается воздействие геотермальных вод. Для сильнофильтрующих и среднефильтрующих грунтов с коэффициентом фильтрации св. 0,1 м/сут. П р и м е ч а н и е – Степень агрессивного воздействия донных песчаных грунтов, не содержащих их, а также содержащих донный ил и сульфида водорода до 20 мг/л, – слабоагрессивная; содержащих сульфид водорода св. 20 мг/л, – среднеагрессивная. Т а б л и ц а Х.6 – Требования к очистке поверхности стальных конструкций Степень агрессивного воздействия среды Степень очистки поверхности стальных конструкций от прокатной до окалины и ржавчины под покрытия лакокрасочные металлические изоляционные горячее цинкование Термодиффузионное цинкование Газотермическое напыление Неагрессивная – Слабоагрессивная 21) Среднеагрессивная Не ниже 21) Сильноагрессивная То же – – Поверхности сварных швов конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, а также поверхности конструкций, эксплуатирующихся в жидких средах, следует очищать до степени очистки 1. 1) Примечания 1 Для достижения требуемой степени очистки от прокатной окалины и ржавчины для слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных сред следует предусматривать абразивоструйную очистку. Для очистки поверхности перед горячим и термодиффузионным цинкованием допускается применять травление. 2 Острые кромки конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных условиях, а также в условиях воздействия жидких сред, следует скруглять до радиуса не менее 2 мм при защите от коррозии лакокрасочными покрытиями, до 0,3 мм – горячими цинковыми и 1,0 мм – газотермическими покрытиями. Если предполагается нанесение лакокрасочного покрытия на металлические покрытия, то радиус острых кромок перед нанесением металлических покрытий должен быть не менее 2 мм. 3 Степень очистки поверхности стальных конструкций при электрохимической защите без дополнительного нанесения лакокрасочных или изоляционных покрытий не устанавливается. Т а б л и ц а Х.7 – Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов на элементы конструкций резервуаров Элементы конструкций резервуаров Степень агрессивного воздействия на стальные конструкции резервуаров сырой нефти нефтепродуктов мазута дизельного топлива бензина Внутренняя СреднеСреднеСреднеСлабоповерхность днища и агрессивная агрессивная агрессивная агрессивная нижний пояс керосина Среднеагрессивная Средние пояса и нижние части СлабоСлабоСлабоСлабоСлабо-агрессивная понтонов и агрессивная агрессивная агрессивная агрессивная плавающих крыш Верхний пояс (зона СреднеСлабоСлабоСреднепериодического Слабо-агрессивная агрессивная агрессивная агрессивная агрессивная смачивания) Кровля и верх СреднеСреднеСреднеСлабопонтонов и агрессивная агрессивная агрессивная агрессивная плавающих крыш Среднеагрессивная Примечания 1 Степень агрессивного воздействия мазута принимается для температуры хранения до 90 °C. 2 При содержании в сырой нефти сульфида водорода в концентрации свыше 10 мг/л или сульфида водорода и диоксида углерода в любых соотношениях степень агрессивного воздействия на внутреннюю поверхность днища, нижний пояс, кровлю и верх понтонов и плавающих крыш повышается на один уровень. Т а б л и ц а Х.8 – Минимальная толщина листов ограждающих конструкций без дополнительной защиты от коррозии Минимальная толщина листов ограждающих конструкций, применяемых без дополнительной защиты от коррозии, мм из алюминия из стального тонколистового проката с горячими цинковыми покрытиями толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275 по ГОСТ 14918) Неагрессивная Не ограничивается 0,5 Определяется агрессивностью воздействия на наружную поверхность1) Слабоагрессивная То же – 0,8 Среднеагрессивная 1,02) – – Степень агрессивного воздействия среды из стали марок 10ХНДП, 10ХДП, 14ХГНДЦ (класс прочности C345) При условии нанесения лакокрасочных покрытий на поверхность листов со стороны помещений. 2) Для алюминия марок АД1М, АМцМ, Амг2М (алюминий других марок без защиты от коррозии к применению не допускается). 1) Таблица Х.9 – Справочные данные по коррозионной агрессивности открытой атмосферы городских и сельских поселений при воздействии диоксида серы на цинковые покрытия конструкций из стального тонколистового проката Категория коррозионной агрессивности атмосферы 1) ———————————— Коррозионная агрессивность, (скорость коррозии цинковых покрытий за первый год испытаний, мкм/год) по ГОСТ ISO 9223 Продолжительность увлажнения Содержание диоксида серы, поверхности фазовой пленкой мг/м3 по ГОСТ ISO 9223 влаги, ч/год по ГОСТ 9.039 2) Степень агрессивного воздействия среды по таблице Х.1 C1 —————— Очень низкая, (менее 0,1) Менее 500 3) Менее 0,005 Слабоагрессивная-1 C2 —————— Низкая, (0,1–0,7) Свыше 500 до 2500 Менее 0,005 Слабоагрессивная-1 C3 ——————— Средняя, (0,7–2,1) Свыше 1000 до 2500 Свыше 0,005 до 0,030 Слабоагрессивная-1 Свыше 2500 до 3500 Менее 0,005 Среднеагрессивная C4 ——————— Высокая (2,1–4,2) Свыше 1000 до 2500 Свыше 0,030 до 0,090 Слабоагрессивная-1, 2 Свыше 2500 до 4000 Свыше 0,030 до 0,090 Среднеагрессивная Окончание таблица Х.9 Категория коррозионной агрессивности атмосферы 1) —————————————————— Продолжительность увлажнения Содержание диоксида серы, Степень агрессивного поверхности фазовой пленкой мг/м по ГОСТ ISO 9223 воздействия среды по таблице влаги, ч/год по ГОСТ 9.039 2) Х.1 Коррозионная агрессивность, (скорость коррозии цинковых покрытий за первый год испытаний, мкм/год) по ГОСТ ISO 9223 C5 ———————— Очень высокая (4,2–8,4) ——————————— Экстремально высокая (8,4–25) Свыше 1000 до 2500 Свыше 0,030 до 0,090 Слабоагрессивная-2 Свыше 2500 до 4000 Свыше 0,030 до 0,090 Среднеагрессивная Свыше 2500 до 4000 Свыше 0,030 до 0,090 Среднеагрессивная При определении категории коррозионной агрессивности атмосферы следует учитывать продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги и загрязнение воздуха диоксидом серы при средней годовой концентрации хлоридов не выше 0,3 мг/(м 2·сут). 2) Продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги следует устанавливать по ГОСТ 9.039-74 (раздел 3). 3) Холодные регионы с незначительной продолжительностью увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги, например, Центральная Арктика/Антарктика. 1) Примечания При определении категории коррозионной агрессивности атмосферы погрешность (неопределенность) составляет от – 33% до +50%. Минимальная неопределенность наблюдается для категории C3, максимальная - для C1 и C5. Неопределенность для категории CX является самой высокой. Для более точного определения категории коррозионной агрессивности атмосферы устанавливают на основе результатов экспозиции образцов цинковых покрытий в конкретном месте в течение одного года. При этом погрешность составляет +/- 5 %. Представленные данные распространяются только на поверхности конструкций, свободно обдуваемые воздухом. Скорость коррозии цинковых покрытий, находящихся в щелевых зазорах с ограниченным доступом воздуха, в местах застаивания влаги, в местах контакта с разнородными металлами, может быть выше в несколько раз. Т а б л и ц а X.10 – Группы агрессивных газов в зависимости от их вида и концентрации для металлических конструкций из стали и алюминия Наименование Концентрация, мг/м3, для групп газов A1 A2 B Диоксид углерода До 500 Св. 500 до 2000 Св. 2000 Аммиак До 0,04 Св. 0,04 до 0,2 Св. 0,2 до 20 Диоксид серы До 0,05 Св. 0,05 до 0,5 Св. 0,5 до 10 Св. 10 до 200 Св. 200 до 1000 Фторид водорода До 0,005 Св. 0,005 до 0,05 Св. 0,05 до 5 Св. 5 до 10 Св. 10 до 100 Сульфид водорода До 0,004 Св. 0,005 до 0,01 Св. 0,01 до 5 Св. 5 до 100 Св. 100 Оксиды азота 1) До 0,04 Св. 0,04 до 0,2 Св. 0,2 до 5 Св. 5 до 25 Св. 25 до 100 Хлор До 0,03 Св. 0,03 до 0,1 Св. 0,1 до 1 Св. 1 до 5 Св. 5 до 10 Хлорид водорода До 0,005 Св. 0,005 до 0,05 Св. 0,05 до 5 Св. 5 до 10 Св. 10 до 100 1) D – Св. 20 – Растворимые в воде с образованием растворов кислот. П р и м е ч а н и е – При концентрации газов, превышающей пределы, указанные в графе для группы газов D настоящей таблицы, возможность применения материала для строительных конструкций следует определять на основании данных экспериментальных исследований. При наличии в среде нескольких газов принимается более агрессивная (от A1 к D) группа. Т а б л и ц а X.11 – Характеристика твердых сред (солей, оксидов, гидроксидов, органических соединений, аэрозолей и пыли) Растворимость твердых сред в воде и их гигроскопичность Наиболее распространенные соли, оксиды, гидроксиды, органические соединения, аэрозоли, пыли Малорастворимые Силикаты, фосфаты (вторичные и третичные) и карбонаты магния, кальция, бария, свинца; сульфаты бария, свинца, оксиды и гидроксиды железа, хрома, алюминия, кремния Хорошо растворимые, малогигроскопичные Хлориды и сульфаты натрия, калия, аммония; сульфаты магния, марганца, цинка, нитраты аммония, бария, калия, свинца, нитрит и карбонат натрия; первичный фосфат калия; первичный и вторичный фосфаты натрия, карбамид Хорошо растворимые, гигроскопичные Хлориды алюминия, кальция, лития, магния, марганца, цинка, железа, нитраты лития, кальция, магния, цинка, нитриты калия, лития, карбонат калия, вторичный фосфат калия; оксиды и гидроксиды натрия, калия П р и м е ч а н и е – К малорастворимым относятся соли растворимостью менее 2 г/дм3, к хорошо растворимым – свыше 2 г/дм3. К малогигроскопичным относятся соли, имеющие при температуре 20 °C, равновесную относительную влажность 60% и более, а к гигроскопичным – менее 60 %. Т а б л и ц а X.12 – Справочные данные по коррозионной агрессивности открытой атмосферы при воздействии хлоридов на горячие цинковые покрытия конструкций из стального тонколистового проката Категория коррозионной агрессивности атмосферы1) —————————— коррозионная агрессивность, (скорость коррозии цинковых покрытий за первый год испытаний, мкм/год) по ГОСТ ISO 9223 C3 ————— Средняя (0,7–2,1) C4 ————— Высокая (2,1–4,2) Продолжительность Содержание хлоридов, Растворимость твердых сред увлажнения мг/(м2·сут) по ГОСТ в воде и их поверхности ISO 9223 гигроскопичность по фазовой пленкой таблице Х.11 2) влаги, ч/год по ГОСТ 9.039 2) Св. 1000 до 2500 Св. 1000 до 2500 Св. 2500 до 4000 Св. 0,3 до 3 Св. 3 до 60 Св. 0,3 до 3 Степень агрессивного воздействия среды по таблице Х.2 Хорошо растворимые малогигроскопичные Среднеагрессивная Хорошо растворимые гигроскопичные Среднеагрессивная Хорошо растворимые малогигроскопичные Среднеагрессивная Хорошо растворимые гигроскопичные Среднеагрессивная Хорошо растворимые малогигроскопичные Среднеагрессивная Хорошо растворимые гигроскопичные Сильноагрессивная Продолжение таблицы X.12 Категория коррозионной агрессивности атмосферы1) —————————— коррозионная агрессивность, (скорость коррозии цинковых покрытий за первый год испытаний, мкм/год) по ГОСТ ISO 9223 C5 ————— Очень высокая (4,2–8,4) Продолжительность Содержание хлоридов, Растворимость твердых сред Степень агрессивного воздействия увлажнения мг/(м2·сут) по ГОСТ в воде и их среды по таблице Х.2 поверхности ISO 9223 гигроскопичность по фазовой пленкой таблице Х.11 2) влаги, ч/год по ГОСТ 9.039 2) Св. 1000 до 2500 Св. 2500 до 4000 —————————— Экстремально высокая (8,4–25) Св. 2500 до 4000 Св. 60 до 300 Св. 3 до 60 Св. 60 до 300 Хорошо растворимые малогигроскопичные Среднеагрессивная Хорошо растворимые гигроскопичные Среднеагрессивная Хорошо растворимые малогигроскопичные Среднеагрессивная Хорошо растворимые гигроскопичные Сильноагрессивная Хорошо растворимые малогигроскопичные Среднеагрессивная Хорошо растворимые гигроскопичные Сильноагрессивная Окончание таблицы X.12 Категория коррозионной агрессивности атмосферы1) —————————————— коррозионная агрессивность, (скорость коррозии цинковых покрытий за первый год испытаний, мкм/год) по ГОСТ ISO 9223 Продолжительность Содержание хлоридов, Растворимость твердых сред Степень агрессивного воздействия увлажнения мг/(м2·сут) по ГОСТ в воде и их среды по таблице Х.2 поверхности ISO 9223 гигроскопичность по фазовой пленкой таблице Х.11 2) влаги, ч/год по ГОСТ 9.039 2) При определении категории коррозионной агрессивности атмосферы следует учитывать продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги и загрязнение воздуха хлоридами при средней годовой концентрации диоксида серы не выше 0,005 мг/м 3. 2) Продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги следует устанавливать по ГОСТ 9.039-74 (раздел 3). 1) Примечания Для категорий коррозионной агрессивности C1 и C2 не учитывается осаждение хлоридов. При определении категории коррозионной агрессивности атмосферы погрешность (неопределенность) составляет от – 50 % до +50 %. Для более точного определения категории коррозионной агрессивности атмосферы устанавливают на основе результатов экспозиции образцов цинковых покрытий в конкретном месте в течение одного года. При этом погрешность составляет +/ – 5 %. Минимальная неопределенность наблюдается для категории C3, максимальная – для C5. Неопределенность для категории CX является самой высокой. Представленные данные распространяются только на поверхности конструкций, свободно обдуваемые воздухом и омываемые атмосферными осадками. Скорость коррозии цинковых покрытий, находящихся в щелевых зазорах с ограниченным доступом воздуха, в местах застаивания растворов хлоридов, в местах контакта с разнородными металлами, может быть выше в несколько раз. Количество содержащейся в воздухе соли в значительной степени зависит от таких переменных величин, влияющих на перенос озерной соли вглубь территории, как направление ветра, скорость ветра, местная топография, удаленность здания или сооружения от озера. Чрезмерное загрязнение хлоридами является характерным для брызг и аэрозолей озерной воды и выходит за рамки данной таблицы. Классификация коррозионной агрессивности в производственной атмосфере, например на химических предприятиях, выходит за рамки настоящей таблицы. Приложение Ц Конструкции металлические. Требования к защите от коррозии Т а б л и ц а Ц.1 – Защитные покрытия стальных конструкций из фасонного и толстолистового проката Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по таблице Ц.7, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм3) Условия эксплуатации конструкций Внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий Степень агрессивного воздействия среды Материал конструкций Углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий Материал металлических защитных покрытий Цинковые покрытия (горячее и термодиффузионное цинкование) Цинковые и алюминиевые покрытия (газотермическое напыление) Помещения с Слабоагрессивная-1 газами группы A Слабоагрессивная-2 I–80 Без лакокрасочного покрытия I–120 Без лакокрасочного покрытия Среднеагрессивная II–160 Помещения с малорастворимыми солями и пылью Слабоагрессивная 1) II–120 Без лакокрасочного покрытия Помещения с газами групп B, C, D, аэрозолями и пылью Слабоагрессивная 1) III–120 Без лакокрасочного покрытия Среднеагрессивная III–160 III–160 III–160 Сильноагрессивная IV–240 Не применять IV–240 2) II–120 II–120 Продоложение таблицы Ц.1 Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по таблице Ц.7, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм 3) Условия эксплуатации конструкций На открытом воздухе и под навесами Помещения с Слабоагрессивная 1) хорошо растворимыми Среднеагрессивная (малогигроскопичными и гигроскопичными) солями Газы группы A Малорастворимые соли и пыль Степень агрессивного воздействия среды Материал конструкций Материал металлических защитных покрытий Углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий Цинковые покрытия (горячее и термодиффузионное цинкование) III–120 Цинковые и алюминиевые покрытия (газотермическое напыление) Без лакокрасочного покрытия III–160 III–160 III–160 Слабоагрессивная-1 I–80 Без лакокрасочного покрытия Слабоагрессивная-2 I–120 Без лакокрасочного покрытия Среднеагрессивная II–160 Слабоагрессивная 1) I–120 II–120 II–120 Без лакокрасочного покрытия Продоложение таблицы Ц.1 Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по таблице Ц.7, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм3) Условия эксплуатации конструкций Газы группы B, C, D На открытом воздухе и под навесами Степень агрессивного воздействия среды Материал конструкций Материал металлических защитных покрытий Углеродистая и Цинковые покрытия (горячее и низколегированная сталь без термодиффузионное металлических защитных цинкование) покрытий Цинковые и алюминиевые покрытия (газотермическое напыление) Слабоагрессивная 1) III–160 Без лакокрасочного покрытия Среднеагрессивная III–160 III–120 III–120 Сильноагрессивная IV–200 Не применять IV–240 2) Хорошо Слабоагрессивная 1) растворимые (малогигроСреднеагрессивная скопичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и пыль Сильноагрессивная III–160 Без лакокрасочного покрытия III–160 III–120 III–120 IV–200 Не применять IV–240 2) Продолжение таблицы Ц.1 Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по таблице Ц.7, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм3) Условия эксплуатации конструкций Внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий Степень агрессивного воздействия среды Материал металлических защитных покрытий Углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий Цинковые покрытия (горячее и термодиффузионное цинкование) Цинковые и алюминиевые покрытия (газотермическое напыление) Помещения с Слабоагрессивная-1 газами группы A Слабоагрессивная-2 I–80 Без лакокрасочного покрытия I–120 Без лакокрасочного покрытия Среднеагрессивная II–160 Помещения с Слабоагрессивная 1) малорастворимыми солями и пылью II–120 Без лакокрасочного покрытия III–120 Без лакокрасочного покрытия Помещения с Слабоагрессивная 1) газами групп B, C, D, аэрозолями и Среднеагрессивная пылью Сильноагрессивная Материал конструкций II–120 III–160 III–160 IV–240 Не применять II–120 III–160 IV–240 1) Продолжение таблицы Ц.1 Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по таблице Ц.7, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм3) Условия эксплуатации конструкций Внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий Помещения с хорошо растворимыми (малогигроскопичными и гигроскопичными) солями Материал металлических защитных покрытий Углеродистая и Цинковые покрытия (горячее низколегированная и термодиффузионное сталь без цинкование) металлических защитных покрытий Цинковые и алюминиевые покрытия (газотермическое напыление) Слабоагрессивная 1) III–120 Среднеагрессивная III–160 Слабоагрессивная-1 I–80 Без лакокрасочного покрытия Слабоагрессивная-2 I–120 Без лакокрасочного покрытия Среднеагрессивная II–160 Малораствори- Слабоагрессивная 1) мые соли и пыль I–120 Без лакокрасочного покрытия Слабоагрессивная 1) III–160 Без лакокрасочного покрытия Среднеагрессивная III–160 III–120 III–120 Сильноагрессивная IV–-200 Не применять IV–240 2) Газы группы A На открытом воздухе и под навесами Степень агрессивного воздействия среды Материал конструкций Газы группы B, C, D Без лакокрасочного покрытия III–160 II–120 III–160 II–120 Продолжение таблицы Ц.1 Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по таблице Ц.7, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм3) Условия эксплуатации конструкций Степень агрессивного воздействия среды Хорошо Слабоагрессивная 1) растворимые (малогигроскоСреднеагрессивная пичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и Сильноагрессивная пыль В жидких средах Материал конструкций Материал металлических защитных покрытий Углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий Цинковые покрытия (горячее Цинковые и алюминиевые и термодиффузионное покрытия (газотермическое цинкование) напыление) III–160 Без лакокрасочного покрытия III–160 III–120 III–120 IV–200 Не применять Слабоагрессивная 1) III–160 III–160 III–160 Среднеагрессивная IV–220 IV–180 IV–200 Сильноагрессивная IV–300-500 Не применять IV–240 2) IV–240 2) Окончание таблицы Ц.1 Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по таблице Ц.7, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм3) Условия эксплуатации конструкций 1) 2) 3) Степень агрессивного воздействия среды Материал конструкций Углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий Материал металлических защитных покрытий Цинковые покрытия (горячее и термодиффузионное цинкование) Цинковые и алюминиевые покрытия (газотермическое напыление) Степень агрессивного воздействия слабоагрессивная включает в себя степени: слабоагрессивная – 1 и слабоагрессивная – 2. Для цинкового покрытия применять не допускается. Указанная толщина покрытия является минимально допустимым значением. Примечания 1 На сварных швах толщина покрытий должна быть увеличена на 30 мкм. 2 При выборе лакокрасочных покрытий следует учитывать специфические особенности эксплуатации металлоконструкций. В зависимости от условий эксплуатации применяемые лакокрасочные покрытия должны быть стойкими на открытом воздухе, под навесом, в помещениях – химически стойкие, термостойкие, маслостойкие, водостойкие, кислотостойкие, щелочестойкие, бензостойкие. 3 Срок службы лакокрасочных покрытий на углеродистой и низколегированной сталях составляет 5–10 лет, комбинированных покрытий на основе горячих цинковых покрытий и лакокрасочных покрытий, газотермических цинковых и лакокрасочных покрытий, газотермических алюминиевых покрытий и лакокрасочных покрытий – 15– 30 лет. Т а б л и ц а Ц.2 – Способы защиты стальных дымовых труб Температура газов, °C Св. 89 до 140 Состав газов По группам AиB Св. 140 до 250 SO2, SO3 Относитель- Возможность ная влажность образования газов, % конденсата Марки стали Способы защиты от коррозии ВСт3сп5 ВСт3сп5 До 30 Св. 10 до 15 Не образуется Эпоксидные термостойкие покрытия 1) Газотермическое напыление 2) или кремнийорганические покрытия То же 1) Св. 69 до 160 То же Св. 10 до 20 Образуется Св. 69 до 160 SO2, SO3, оксиды азота Св. 10 То же 2Х13, 3Х13, 12Х18Н10Т 0Х20Н28МДТ , 10Х17Н13М2 Т, 12Х18Н10Т Без защиты То же По таблице Ц.6, причем для эпоксидных материалов – только при кратковременных повышениях температуры свыше 100 °C; число слоев и толщина покрытия назначаются как для среднеагрессивных сред в помещениях с газами групп B, C, D. 2) Алюминием при толщине слоя 200 – 250 мкм. 1) Т а б л и ц а Ц.3 – Материалы покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред Степень агрессивного воздействия жидкой среды Материалы покрытий Среднеагрессивная Газотермические алюминиевые покрытия, лакокрасочные, армированные лакокрасочные, жидкие резиновые, мастичные, футеровочные 1) гуммировочные Сильноагрессивная Газотермические алюминиевые покрытия с последующим нанесением лакокрасочных покрытий, армированные лакокрасочные, листовая облицовка, футеровочные комбинированные, гуммировочные Предусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытию при наличии абразивной среды или ударных нагрузок. 1) Т а б л и ц а Ц.4 – Защита стальных канатов, эксплуатируемых на открытом воздухе Продолжительность Степень КонструкВременное увлажнения агрессивного ция сопротивление поверхности фазовой воздействия среды канатов разрыву 1) пленкой влаги, ч/год проволоки для канатов, МПа Группа цинковых покрытий проволоки по ГОСТ 7372 До 1000 Слабоагрессивная Любая До 1764 Ж 2) или ОЖ 3) 1000 - 2500 То же То же До 1764 ОЖ 3) До 4000 Среднеагрессивная или сильноагрессивная Закрытой конструкции Наружные витки каната до 1372, внутренние витки каната до 1764 ОЖ с дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками Определяется по ГОСТ 9.039. При отсутствии постоянного наблюдения в процессе эксплуатации за состоянием конструкций необходимо предусматривать дополнительную защиту лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками. Для слоев проволоки с первого до предпоследнего допускается группа покрытия Ж. 1) 2) Т а б л и ц а Ц.5 – Материалы для сварки стальных конструкций в агрессивных средах, соответствующие маркам низколегированной стали Степень агрессивного воздействия среды Марки стали Марки материалов для сварки сварочной проволоки под флюсом Слабоагрессивная 1) 10ХНДП, 10ХДП Св-08Х1ДЮ, Св-10НМА, Св-08ХМ ППВ-5к 2), Св-08ХГ2СДЮ ОЗС-18 14ХГНДЦ 4) – – – Св-08ХГ2СДЮ ОЗС-24, АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, Э138-50Н3) 10ХСНД, 15ХСНД Среднеагрессивная и Cильноагрессивная в диоксиде углерода покрытых электродов Св-10НМА, Св-08ХМ 10ХСНД, 15ХСНД Св-10НМА, Св-08ХМ Св-08ХГ2СДЮ АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, ОЗС-24, Э138-50Н3) 10ХНДП, 10ХДП Св-08Х1ДЮ, Св-10НМА, Св-08ХМ Св-08ХГ2СДЮ ОЗС-18 09Г2С, 10Г2С1 Св-10Г2, Св-10ГА, Св-08ГА Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ УОНИ 13/55 18Г2АФпс, 16Г2АФ, 15Г2АФДпс, 14Г2АФ – Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ УОНИ 13/65 Св-10ХГ2СМА Любые типа Э70 12ГН2МФАЮ, Св-08ХГН2МЮ 12Г2СМФ При проектировании конструкций без защиты от коррозии. Без дополнительной защиты. 3) Только для стали марки 10ХСНД. 4) Допускается применение сварочных материалов, обеспечивающих коррозионную стойкость и необходимые прочностные характеристики сварного шва. 1) 2) Т а б л и ц а Ц.6 – Способы защиты от коррозии металлических конструкций из стального толстолистового, профильного проката и алюминия Степень агрессивного воздействия среды на конструкции Неагрессивная Конструкции Несущие Ограждающие 1) из углеродистой и низколегированной стали из алюминия Лакокрасочные (таблица Ц.7) покрытия группы Без защиты Слабоагрессивная, Cлабоагрессивная-1, Cлабоагрессивная-2 а) Термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45-60 мкм); б) горячие цинковые покрытия (t = 60-100 мкм)2); в) газотермические цинковые покрытия (t = 120-180 мкм) или алюминиевые (t = 200-250 мкм); г) цинкирование (t = 80-120 мкм); д) лакокрасочные покрытия групп I, II и III (таблица Ц.7); е) изоляционные покрытия (для конструкций в грунтах) Без защиты Среднеагрессивная а) Термодиффузионные цинковые а) Электрохимические покрытия (t = 45-60 мкм) с перекрытием анодноокисные покрытия лакокрасочными покрытиями II и III (t = 15 мкм); групп; б) без защиты1); б) горячие цинковые покрытия (t = 60-100 в) химическое оксидиромкм)2) с перекрытием лакокрасочными вание с последующим покрытиями групп II и III; нанесением лакокрасочных в) газотермические цинковые или покрытий групп II, III; алюминиевые покрытия (t = 120-180 мкм) г) лакокрасочные покрыс перекрытием лакокрасочными тия группы IV; покрытиями групп II, III и IV; д) то же, с применением г) лакокрасочные покрытия групп II, III и протекторной цинконаIV; полненной грунтовки д) газотермические цинковые покрытия (t = 200-250 мкм) или алюминиевые (t = 250-300 мкм); е) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для 3) конструкций в грунтах) ; ж) электрохимическая защита в жидких средах и донных грунтах3); и) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами Окончание таблицы Ц.6 Степень агрессивного воздействия среды на конструкции Сильноагрессивная Конструкции Несущие Ограждающие 1) из углеродистой и низколегированной стали из алюминия а) Газотермические алюминиевые покрытия (t = 200-250 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV; б) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)3); в) электрохимическая защита (в жидких средах)3); г) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами; д) лакокрасочные покрытия группы IV а) Электрохимические анодноокисленые покрытия (t = 15 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV; б) химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий группы В соответствии с требованиями таблицы Х.8. Кроме сталей марок 09Г2, 09Г2С, 15ХСНД. 3) Для элементов конструкций из канатов и тросов электрохимическая защита не предусматривается. 1) 2) Примечания 1 Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице Ц.1. Для сред с неагрессивной степенью воздействия толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по нормативным документам. 2 В слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, содержащих диоксид серы, сульфид водорода и оксиды азота по группам газов B, C и D, для газотермических покрытий следует применять алюминий марок А7 (ГОСТ 11069), АД1, АМц (ГОСТ 4784); в остальных средах для газотермических и горячих цинковых покрытий – цинк марок Ц0, Ц1, Ц2, Ц3 (ГОСТ 3640). Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред (со среднеагрессивной или сильноагрессивной степенью воздействия), допускается применение газотермических цинковых покрытий (t = 80-120 мкм) с перекрытием алюминиевыми (t = 120-170 мкм). Изоляционные покрытия для конструкций в грунтах (битумные, битумно-резиновые, битумнополимерные, битумно-минеральные, полиэтиленовые и др.) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.602. Т а б л и ц а Ц.7 – Группы лакокрасочных покрытий для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего Группа покрытий Индекс, характеризующий стойкость Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия Глифталевые – Используются для алкидных глифталевых грунтовочных покрытий по стали под эмали и краски I группы Алкидно-стирольные – Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II Эпоксиэфирные – Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II Пентафталевые а, ан, п Наносятся по грунтовкам группы I Нитроцеллюлозные а, ан, п То же Алкидно-уретановые а, ан, п " Масляные а, ан, п " Битумно-масляные а, ан, п, т То же, как термостойкие без грунтовки Полиэфирные I, II а, ан, п Наносятся по грунтовке на стальной тонколистовой оцинкованный прокат на линиях окрашивания рулонного металла Фенолоформальдегидные – Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые эмали групп II, III. При пигментировании пассивирующими пигментами используется для грунтовочных покрытий по оцинкованной стали и алюминиевым сплавам Поливинилбутиральные – Используется в качестве фосфатирующих грунтовок по стали и оцинкованной стали под грунтовочные покрытия групп I, II Акриловые а, ан, п Используются в качестве пассивирующих грунтовок по алюминиевым сплавам, стали и оцинкованной стали под эмали групп II, III. Акриловые эмали наносят по акриловым грунтовкам Продолжение таблицы Ц.7 Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего Группа Индекс, покрытий характеризующий стойкость Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия Органосиликатные II, III а, ан, п Наносятся без грунтовки или по фосфатирующей грунтовке, по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам Кремнийорганические а, ан, п, т Наносятся по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам, как маслостойкие и термостойкие наносятся без грунтовки Хлоркаучуковые II, III а, ан, п, х Хлоркаучуковые эмали наносят по хлоркаучуковым и акриловым грунтам Полисилоксановые а, ан, п, х Наносятся по полисилоксановым грунтовкам, при сочетании еще и по эпоксидным Полиуретановые III, IV а, ан, п, х Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым, эпоксидным и полиуретановым грунтовкам Полимочевинные III, IV Наносятся по однокомпонентным полиуретановым грунтовкам или непосредственно по металлу Перхлорвиниловые сополимерновинилхлоридные и II, III, IV а, ан, п, х, хк, хщ Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым пассивирующим и перхлорвиниловым, сополимеровинилхлоридным грунтовкам Фторполимерные III, IV а, ан, п, х Наносятся по грунтовке на стальной тонколистовой оцинкованный прокат на линиях окрашивания рулонного металла Эпоксидные III, IV а, ан, п, х, хщ Наносятся по эпоксидным грунтовкам Окончание таблицы Ц.7 Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего Группа покрытий Индекс, характеризующий стойкость Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия Протекторные цинкнаполненные на различных пленкообразующих (эпоксидные, полистирольные, полиуретановые) – Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеровинилхлоридные, хлоркаучуковые, полиуретановые, эпоксидные эмали групп III, IV при необходимости обеспечения надежной и долговременной защиты конструкций от коррозии Обозначения: «а» – на открытом воздухе, «ан» – то же, под навесом, «п» – в помещении, «х» – химически стойкие, «хк» – стойкие в растворах кислот, «хщ» – стойкие в растворах щелочей, «т» – термостойкие. Таблицы Ц.8 – Защитно декоративные лакокрасочные покрытия для защиты от коррозии тонколистового оцинкованного проката, наносимые на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла Характеристика Краткое Толщина Краткое Толщина Ориентилакокрасочного обозначение внешнего обозначе- грунтовоч- ровочная материала внешнего слоя ние ного слоя общая внешнего слоя покрыгрунтовоч- покрытия, толщина (лицевого) слоя покрытия по тия, ного мкм 1) лакокра1) покрытия по ГОСТ 9825 мкм покрытия по сочного роду пленко- (ГОСТ 33366.1 ГОСТ 9825 покрыобразующего ГОСТ 34180) тия, вещества мкм 1) Полиэфирная эмаль Полиэфирная эмаль повышенной стойкости Полиэфирная эмаль сморщенная Полиэфирная эмаль текстурированная 18–22 20–30 ПЛ ПЛ 5–12 10–20 23–34 30–50 Рекомендуемая светостойкость, RUV 2–3 Группа покрытий I-II II-III ПЛ (SP) 18–35 20–35 ПЛ ПЛ 5–12 5–12 23–47 25–37 3–4 3–4 I-II Степень агрессивного воздействия среды 2) Срок Общая службы, масса подцинковотверж- го покрыдаемый тия на испытаобеих нием по сторонах ГОСТ проката, 9.401, лет г/м2, не менее Неагрессивная Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Неагрессивная Слабоагрессивная-1; слабоагрес-сивная-2 Неагрессивная Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Неагрессивная Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Продолжение таблицы Ц.8 Характеристика Краткое Толщин Краткое Толщина Ориенти- Реко- Группа Степень агрессивного Срок Общая лакокрасочного обозначение а обозначе-ние грунтовоч- ровочная менпоквоздействия среды 2) службы, масса материала внешнего внешнег грунтовочного слоя общая дуемая рытий подцинкового внешнего слоя о слоя ного покрытия, толщина светотвержпокрытия (лицевого) слоя покрытия по покры- покрытия по мкм 1) лакокра- стойдаемый на обеих покрытия по ГОСТ 9825 тия, ГОСТ 9825 сочного кость, испытасторонах роду пленко(ГОСТ мкм 1) покрыRUV нием по проката, образующего 33366.1 тия, мкм ГОСТ г/м2, не 1) вещества ГОСТ 9.401, лет менее 34180) УР (PUR) 20–25 30–35 Полиуретановая эмаль 30–35 Полиуретановая эмаль повышенной стойкости Фторполимерная эмаль ПВДФ 30–35 ФП (PVDF) 18–22 ПЛ ПЛ УР ПУ ПЛ 10–15 15–25 15–25 15–25 5–12 30–40 45–60 45–60 45–60 23–36 II-III III-IV III-IV Неагрессивная Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Неагрессивная Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Неагрессивная Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Среднеагрессивная Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Среднеагрессивная Продолжение таблицы Ц.8 Характеристика Краткое Толщина Краткое лакокрасочного обозначение внешнего обозначематериала внешнего слоя ние внешнего слоя покрыгрунтовоч(лицевого) слоя покрытия по тия, мкм 1) ного покрытия по роду ГОСТ 9825 покрытия пленко-образую(ГОСТ по ГОСТ щего вещества 33366.1 ГОСТ 34180) Толстослойная фторполимерная эмаль ПВДФ 25–40 25–40 ПВХ пластизоль ХВ (PVC) ПВХ пластизоль увеличенной толщины Лак полиэфирный 70–100 150–500 ПЛ (SP) 15–25 ПЛ УР АК АК Толщина Ориенти- Реко- Группа грунтовоч- ровочная менпокрыного слоя общая дуемая тий покрытия, толщина светомкм 1) лакокра- стойсочного кость, покрыRUV тия, мкм Степень агрессивного воздействия среды 2) 1) 10–20 15–25 3–15 3–15 ПЛ лицевая 18–22/6–12 эмаль/ПЛ грунтовка 35–60 40–65 73–115 153–515 39–59 2–3 2–3 3–4 III-IV III-IV III-IV III-IV Срок Общая службы, масса подцинкового твержпокрытия даемый на обеих испытасторонах нием по проката, ГОСТ г/м2, не 9.401, лет менее Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Среднеагрессивная Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Среднеагрессивная Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Среднеагрессивная Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Среднеагрессивная Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Среднеагрессивная Продолжение таблицы Ц.8 Характеристика Краткое ТолщиКраткое Толщина Ориенти- Реко- Группа Степень Срок Общая лакокрасочного обозначение на обозначе- грунтовоч- ровочная мендуе- покрыагрессивного службы, масса материала внешнего внешнение ного слоя общая мая тий воздействия среды 2) подцинкового внешнего слоя го слоя грунтовоч- покрытия, толщина светотвержпокрытия (лицевого) слоя покрытия по покрыного мкм 1) лакокрастойдаемый на обеих покрытия по роду ГОСТ 9825 тия, покрытия по сочного кость, испытасторонах пленко(ГОСТ мкм 1) ГОСТ 9825 покрыRUV нием по проката, образующего 33366.1 тия, мкм ГОСТ г/м2, не 1) вещества ГОСТ 9.401, лет менее 34180) Лак полиуретановый полиуретановополиамидный УР (PUR), УР/ПА (PUR-PA) Лак фторполимерный ПВДФ ФП (PVDF) Лак фторполимерный ФЭВЭ ФЭ (FEVE) Эпоксидная эмаль обратной стороны ЭП (EP) 15–35 15–25 15–25 5–15 УР лицевая эмаль/УР грунтовка ПВДФ лицевая эмаль/ПЛ грунтовка 30–35/15– 18–22/6–12 ПВДФ лицевая эмаль/ПЛ грунтовка 18–22/6–12 ПЛ грунтовка 5–12 60–95 39–59 39–59 10–27 3–4 4–5 4–5 III - IV III - IV III - IV Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Среднеагрессивная Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Среднеагрессивная Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 Среднеагрессивная Неагрессивная Продолжение таблицы Ц.8 Характеристика Краткое Толщина Краткое Толщина Ориенти- Реко- Группа лакокрасочного обозначение внешнего обозначе- грунтовоч- ровочная менпокрыматериала внешнего слоя ние ного слоя общая дуемая тий внешнего слоя покры- грунтовоч- покрытия, толщина свето(лицевого) слоя покрытия по тия, ного мкм 1) лакокра- стой1) покрытия по роду ГОСТ 9825 мкм покрытия сочного кость, пленко(ГОСТ по ГОСТ покрыRUV образующего 33366.1 тия, вещества ГОСТ 34180) мкм 1) Полиэфирная эмаль обратной стороны Эпоксиэфирная эмаль обратной стороны ПЛ (SP) Степень Срок Общая агрессивного службы, масса воздействия среды 2) подцинкотвержвого даемый покрытия испыта- на обеих нием по сторонах ГОСТ проката, 9.401, г/м2, не лет менее 8–14 ПЛ грунтовка 6–12 14–26 Неагрессивная 5–15 ПЛ грунтовка 5–12 10–27 Слабоагрессивная-1 8–14 ПЛ грунтовка 5–12 13–26 Неагрессивная 8–14 ПЛ грунтовка 5–12 13–26 Слабоагрессивная-1 5–14 ПЛ грунтовка 5–12 10–26 Неагрессивная 5–14 ПЛ грунтовка 5–12 10–26 Слабоагрессивная-1 ЭФ (EP-SP) Окончание таблицы Ц.8 Характеристика Краткое Толщина Краткое Толщина Ориентилакокрасочного обозначение внешнего обозначе- грунтовоч- ровочная материала внешнего слоя ние ного слоя общая внешнего слоя покры- грунтовоч- покрытия, толщина (лицевого) слоя покрытия по тия, ного мкм 1) лакокра1) покрытия по роду ГОСТ 9825 мкм покрытия сочного пленко(ГОСТ по ГОСТ покрытия, образующего 33366.1 мкм 1) вещества ГОСТ 34180) Реко- Группа Степень Срок Общая менпокры- агрессивного службы, масса дуемая тий воздействия подтверж- цинкового светосреды 2) даемый покрытия стойиспытана обеих кость, нием по сторонах RUV ГОСТ проката, 9.401, лет г/м2, не менее Нижнее значение толщины покрытия является минимально допустимым значением. Для слабоагрессивной-2 среды в данном случае верхний предел концентрации диоксида серы в воздухе ограничен 0,3 мг/м 3, осаждение хлоридов – до 0,3 мг/(м2·сут). 1) 2) Примечания 1 Марки материалов и толщина защитно-декоративных лакокрасочных покрытий для дополнительной защиты от коррозии оцинкованного проката выбираются с учетом срока службы покрытия в конкретных условиях эксплуатации. Прогнозируемый срок службы лакокрасочного покрытия следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний образцов покрытий по ГОСТ 9.401. 2 Применение конструкций из проката с лакокрасочным покрытием в среднеагрессивной среде допускается без превышения ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений по диоксиду серы, оксидам азота и хлориду водорода, при оседании хлоридов не более 0,3 мг/(м2·сут) и с проведением мероприятий по защите обрезной кромки проката и мест просечек в изделии. 3 При хранении и транспортировании попадание воды (либо образование конденсата) в рулон оцинкованного окрашенного проката, пачку плоских листов, нарезанных из рулона оцинкованного окрашенного проката, и в пачку готовых изделий строительного назначения, изготовленных из оцинкованного окрашенного проката, не допускается. 4 Прогнозируемый срок службы покрытия следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний образцов покрытий по ГОСТ 9.401. Ускоренные климатические испытания покрытий по методу 6 по ГОСТ 9.401 моделируют условия эксплуатации покрытий в промышленной атмосфере умеренного и холодного климата (УХЛ1), что соответствует слабоагрессивной – 2 среде при концентрации в воздухе диоксида серы от 0,05 до 0,3 мг/м 3, осаждению хлоридов до 0,3 мг/(м2·сут) и категории коррозионной агрессивности атмосферы C4 при концентрации в воздухе диоксида серы от 0,030 до 0,090 мг/м3, осаждению хлоридов до 0,3 мг/(м2·сут), категории коррозионной агрессивности атмосферы C5 при концентрации в воздухе диоксида серы от 0,090 до 0,25 мг/м 3, осаждению хлоридов до 0,3 мг/(м2·сут). Ускоренные климатические испытания покрытий по методу 3 по ГОСТ 9.401 моделируют условия эксплуатации покрытий в условно чистой атмосфере умеренного и холодного климата (УХЛ1), что соответствует слабоагрессивной-1 среде при концентрации в воздухе диоксида серы до 0,025 мг/м 3, осаждению хлоридов до 0,3 мг/(м2·сут) и категории коррозионной агрессивности атмосферы C2 при концентрации в воздухе диоксида серы до 0,005 мг/м3, осаждению хлоридов до 0,3 мг/(м2·сут), категории коррозионной агрессивности атмосферы C3 при концентрации в воздухе диоксида серы от 0,005 до 0,025 мг/м 3, осаждению хлоридов до 0,3 мг/(м2·сут). 5 Срок службы лакокрасочного покрытия рулонного проката оценивается по ГОСТ 9.401-2018 (пункт 4.8) до достижения допустимого уровня ухудшения защитных свойств, для всех классов покрытий по ГОСТ 9.032 - не более балла 3 (АЗЗ) по ГОСТ 9.407. При этом площадь разрушения покрытия не должна превышать 15 % поверхности изделия, площадь коррозионного разрушения – не более 1%. Срок службы лакокрасочного покрытия рулонного проката, к которому предъявляются требования по декоративным свойствам, оценивается по достижении покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных свойств (блеска, цвета). Т а б л и ц а Ц.9 – Варианты защитных покрытий стальных резервуаров для кислот, щелочей и жидких минеральных удобрений Ориентировочная толщина покрытия, мм Защитные покрытия Схемы покрытия Лакокрасочные Лакокрасочные покрытия группы IV с индексом "х", "хк", "хщ" по таблице Ц.7 в зависимости от условий эксплуатации по таблице Ц.1 0,16–0,50 Армированные лакокрасочные Армированные стеклотканью эпоксидные покрытия 1,0 Армированные полипропиленовой тканью покрытия на основе полиэфирных смол 1,0 Герметики тиоколовые по эпоксидным грунтовкам 1,5–2,0 Герметик на основе дивинилстирольного термоэластопласта 1,5–2,0 Мастики на основе эпоксифурановых смол 1,0–2,0 Полимерзамазки на основе эпоксидного компаунда 1,0–2,0 Эпоксидно-сланцевые составы на основе эпоксидных смол 1,0–1,5 Профилированный полиэтилен 2,0–3,0 Поливинилхлоридный пластикат 3,0–5,0 Поливинилхлоридный пластикат по подслою из полиизобутилена Плитка керамическая (кислотоупорная или для полов) на вяжущих 2) 20–60 Кирпич кислотоупорный на вяжущих 2) \- Штучные кислотоупорные керамические материалы, плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный 3) на химически стойком вяжущем по подслою (невулканизированной химически стойкой резины на основе полиизобутилена, битумно-рулонная изоляция и др.) 30–270 Жидкие резиновые смеси Мастичные Листовые Футеровочные 1) Окончание таблицы Ц.9 Защитные покрытия Гуммировочные Схемы покрытия Ориентировочная толщина покрытия, мм Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих по подслою из лакокрасочной композиции, армированной стеклотканью 12–20 Плитка кислотоупорная из каменного литья на силикатной замазке по подслою (невулканизированная химически стойкая резина на основе полиизобутилена и др.) Углеграфитовые материалы (плитки АТМ, угольные и графитированные блоки) на замазках на основе полимерных материалов по подслою (полиизобутилен и др.) 20–400 Резины и эбониты на клеях с последующей вулканизацией 3–12 Схему защитного покрытия, толщину и число слоев следует выбирать с учетом габаритов сооружения, температуры, характеристики агрессивной среды с обязательной проверкой расчетом на статическую устойчивость, а в необходимых случаях и с теплотехническим расчетом. 2) Вяжущее следует выбирать с учетом состава агрессивной среды. 3) Штучные кислотоупорные материалы следует выбирать в зависимости от характера сред, механических нагрузок и теплотехнических расчетов. 1) Т а б л и ц а Ц 10 – Способы защиты от коррозии несущих и ограждающих конструкций из стального тонколистового холоднокатаного проката Степень агрессивного воздействия по таблице Х.1 Способы защиты конструкций несущих 5) Ограждающих1), 5) Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм или класса не менее 350; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III толщиной не менее 40 мкм 3) Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм или класса не менее 275; горячие алюмоцинковые покрытия из расплава, содержащего 55 % алюминия, 43,4 % цинка и 1,6 % кремния, толщиной не менее 25 мкм или класса не менее 185; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 7 мкм или класса не менее 100 с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8; электролитические цинковые покрытия толщиной не менее 7 мкм с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8 Слабоагрессивная-1 Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8 2); горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III толщиной не менее 80 мкм 3) Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 10 мкм (или класса не менее 140) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 10 мкм (или класса не менее 140) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III толщиной не менее 60 мкм 3) Неагрессивная Продолжение таблицы Ц 10 Степень агрессивного воздействия по таблице Х.1 Способы защиты конструкций несущих 5) Ограждающих1), 5) Слабоагрессивная-2 Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм (или класса не менее 350) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп III, IV по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм (или класса не менее 350) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп III, IV толщиной не менее 120 мкм 3) Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 10 мкм (или класса не менее 140) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II, III, IV по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II, III, IV толщиной не менее 100 мкм 3) Слабоагрессивная-2 Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм (или класса не менее 350) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп III, IV по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм (или класса не менее 350) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп III, IV толщиной не менее 120 мкм 3) Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 10 мкм (или класса не менее 140) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II, III, IV по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II, III, IV толщиной не менее 100 мкм 3) Среднеагрессивная 4) Не допускается к применению Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II, III, IV толщиной не менее 120 мкм 3) Сильноагрессивная Не допускается к применению Не допускается к применению Окончание таблицы Ц 10 Степень агрессивного воздействия по таблице Х.1 Способы защиты конструкций несущих 5) Ограждающих1), 5) В соответствии с требованиями таблицы Х.8. Толщина лакокрасочного покрытия – как для условий эксплуатации со степенью агрессивного воздействия слабоагрессивная-2. 3) Покрытия горячей сушки на основе жидких и порошковых лакокрасочных материалов наносят после изготовления металлоконструкций. 4) Без превышения ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений по диоксиду серы, оксидам азота и хлориду водорода, при оседании хлоридов не более 0,3 мг/(м2·сут) и с проведением мероприятий по защите обрезной кромки проката. 5) Допускается применение других покрытий и толщин покрытий с учетом таблиц Ц.8, Ц.15. 1) 2) Примечания Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице Ц.8. При неагрессивном воздействии среды дополнительной защиты от коррозии профилированного стального оцинкованного настила покрытия кровли со стороны помещения не требуется, со стороны утеплителя допускается защита лакокрасочными покрытиями групп II и III (таблица Ц.7). При слабоагрессивном воздействии среды следует применять: - лакокрасочные покрытия групп II и III по таблицам Ц.8, Ц.10, нанесенные на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла; - лакокрасочные покрытия групп II и III по таблице Ц.7 (для конструкций, находящихся внутри помещений, допускается предусматривать нанесение лакокрасочных покрытий через 8–10 лет после монтажа конструкций). Т а б л и ц а Ц .11 – Справочные данные по скорости проникновения коррозии углеродистой стали и цинковых покрытий при различных условиях эксплуатации Степень агрессивного воздействия по таблице Х.1 Максимальная скорость проникновения коррозии, мкм в год Углеродистая сталь Горячее цинковое покрытие Гальваническое Термодиффузион- Термодиффузион- Неэлектролитичес(электролитиное цинковое ное цинковое кое цинкламельное ческое) цинковое покрытие по ГОСТ покрытие по покрытие по ГОСТ покрытие Р 9.316 ГОСТ Р 57411, Р ИСО 10683 ГОСТ Р 57419 Наименование оцинкованной продукции Тонколистовой Профильный Тонколистовой прокат 1) прокат и прокат2) и крепеж крепеж Профильный прокат и крепеж Крепеж Крепеж Неагрессивная 0,4 0,4 1,0 0,3 0,3 0,3 Слабоагрессивная-1 1,0 0,8 1,5 0,6 – – Слабоагрессивная-2 3,3 2,5 1,7 – – Среднеагрессивная – – Сильноагрессивная Св. 500 Св. 35 Св. 25 Св. 50 Св. 18 – – 1) 2) Тонколистовой прокат оцинкован на непрерывных линиях горячего цинкования рулонного проката. Тонколистовой прокат оцинкован на непрерывных линиях цинкования рулонного проката электролитическим способом. Т а б л и ц а Ц.12 – Рекомендуемые способы защиты от коррозии металлическими покрытиями крепежных изделий и малогабаритных элементов конструкций в зависимости от степени агрессивного воздействия среды Тип защитных покрытий Наименование крепежных изделий Болты, винты, шпильки и гайки Анкеры1) Материал крепежных изделий (марка стали) 10, 10кп, 20, 35Х, 40, 45 и другие марки углеродистой стали 65Г, 70, 40Х, 50ХФА и другие марки конструкционной стали Степень агрессивного воздействия среды Горячее цинковое покрытие не менее 45 мкм по ГОСТ ISO 10684 Гальваничес- Термодиф- Термодиф- Неэлектролитикое (электро- фузионное фузионное ческое литическое) цинковое цинковое цинкламельное цинковое покрытие покрытие по покрытие по покрытие не классов III, ГОСТ Р ГОСТ Р ИСО Низко- Высоко- менее 10 мкм IV по ГОСТ 57411, ГОСТ 10683 темпера- темпера- по ГОСТ 9.303 Р 9.316 Р 57419 турное турное Неагрессивная ++ ++ ++ ++ + ++ Слабоагрессивная-1 ++ ++ Н ++ Н ++ Слабоагрессивная23) ++ ++ Н ++ Н Н Среднеагрессивная Н Н Н Н Н Н Неагрессивная ++ ++ ++4) ++ + ++ Продолжение таблицы Ц.12 Тип защитных покрытий Наименование крепежных изделий Вытяжные заклепки вытяжные стержни заклепок1) 2) Гальваничес- ТермодифТермодифНеэлектролитикое (электро- фузионное фузионное ческое цинкМатериал литическое) цинковое цинковое ламельное крепежных Степень агрессивного цинковое покрытие покрытие по покрытие по изделий воздействия среды покрытие не классов III, ГОСТ Р 57411 ГОСТ Р ИСО (марка Низко- Высоко- менее 10 мкм IV по ГОСТ Р 57419 10683 стали) темпера- темперапо ГОСТ ГОСТ Р 9.316 турное турное 9.303 70 и другие марки и Горячее цинковое покрытие не менее 45 мкм по ГОСТ ISO 10684 Слабоагрессивная-1 ++ ++ Н ++ Н ++5) Слабоагрессивная-23) ++ ++ Н ++ Н Н Среднеагрессивная Н Н Н Н Н Н Неагрессивная \- \- ++ ++ + ++ Слабоагрессивная-1 \- \- Н ++ Н ++ Слабоагрессивная-23) Н Н Н Н Н Н Среднеагрессивная Н Н Н Н Н Н Продолжение таблицы Ц.12 Тип защитных покрытий Горячее цинковое Гальваничес- Термодиф- Термодифпокрытие не менее кое фузионное фузионное 45 мкм по ГОСТ (электролити- цинковое цинковое Материал Наименование ISO 10684 ческое) покрытие покрытие крепежных Степень агрессивного крепежных цинковое классов III, по ГОСТ Р изделий (марка воздействия среды изделий покрытие не IV по 57411, стали) менее 10 мкм ГОСТ Р ГОСТ Р по ГОСТ 9.316 57419 Низко- Высоко9.303 темпера- температурное турное Высокопроч20Г2Р, 40Х, Неагрессивная ные болты, 40Х "Селект", само30Х3МФ, нарезающие, 30ХН2МФА, Слабоагрессивная-1 самосверлящие 35ХГСА, винты 20Х2НМТРБ и Слабоагрессивная-2 3) другие марки легированной стали Среднеагрессивная Неэлектролитическое цинкламельное покрытие по ГОСТ Р ИСО 10683 ++ ++ Н ++ + ++ ++ ++ Н ++ Н ++ ++ ++ Н ++ Н Н Н Н Н Н Н Н Продолжение таблицы Ц.12 Тип защитных покрытий Наименование крепежных изделий Материал крепежных изделий (марка стали) Гальваническое ТермодифТермодиф(электролитифузионное фузионное ческое) цинковое цинковое Степень агрессивного цинковое покрытие покрытие по воздействия среды покрытие не классов III, IV ГОСТ Р менее 10 мкм по по ГОСТ 57411, ГОСТ ГОСТ 9.303 Р 9.316 Р 57419 низковысокотемпера- температурное турное Малогабарит- 3сп/пс5, 20, Неагрессивная ные элементы 20кп, 45, металлокон- С235, 09Г2С, Слабоагрессивная-1 струкций 30ХГСА и другие марки Слабоагрессивная-23) углеродистой стали Среднеагрессивная Горячее цинковое покрытие не менее 45 мкм по ГОСТ ISO 10684 Неэлектролитическое цинкламельное покрытие по ГОСТ Р ИСО 10683 ++ ++ ++4) ++ + ++ ++ ++ Н ++ Н ++ ++ ++ Н ++ Н Н Н Н Н Н Н Н Окончание таблицы Ц.12 Тип защитных покрытий Материал Наименование крепежных крепежных изделий изделий (марка стали) Степень агрессивного воздействия среды Горячее цинковое Гальваническое ТермодифТермодифпокрытие не менее (электролитифузионное фузионное 45 мкм по ГОСТ ческое) цинковое цинковое ISO 10684 цинковое покрытие покрытие по покрытие не классов III, ГОСТ Р 57411, низко- высоко- менее 10 мкм по IV по ГОСТ Р ГОСТ Р 57419 темпера- темпераГОСТ 9.303 9.316 турное турное Неэлектролитическое цинкламельное покрытие по ГОСТ Р ИСО 10683 Анкеры с металлическими составными частями (в т. ч. металлические, химические, пластиковые), дюбели, вытяжные заклепки и вытяжные стержни заклепок из стали марки 10Х17Н13М2Т (А4) по ГОСТ 5632 рекомендуется применять без дополнительной защиты от коррозии в неагрессивной, слабоагрессивной – 1, слабоагрессивной – 2, среднеагрессивной средах; из стали марок А2 – в неагрессивной, слабоагрессивной – 1, слабоагрессивной – 2 средах с учетом недопустимого контакта разнородных металлов. 2) Вытяжные заклепки из алюминиевых сплавов с вытяжными стержнями из коррозионно-стойкой стали рекомендуется применять в неагрессивных и слабоагрессивных средах. 3) Также и для слабоагрессивной среды. 4) Допускается в отапливаемом помещении. 5) Допускается при относительной влажности воздуха в отапливаемом помещении до 75 %. 1) Примечания В настоящей таблице применены следующие обозначения: «++» – рекомендуется; «+» – допускается; «-» – не применяется; «Н» – допускается к применению при условии дополнительной защиты от коррозии лакокрасочными покрытиями по таблице Ц.6 с установлением толщин лакокрасочных покрытий по таблице Ц.1. Стали – по ГОСТ 10702, ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 380, ГОСТ 19281, ГОСТ 27772. Допустимость применения других типов защитных покрытий определяется по результатам проведения натурных климатических испытаний по ГОСТ 9.909 на климатических испытательных станциях по ГОСТ 9.906 или по результатам расчетно-экспериментального метода ускоренного определения коррозионных потерь в атмосферных условиях по ГОСТ 9.040. Применение покрытий в условиях сильноагрессивного воздействия среды не допускается. Т а б л и ц а Ц.13 – Допустимые и недопустимые контакты разнородных металлов и сплавов в системах вентилируемых фасадов в условиях слабоагрессивной среды (слабоагрессивная – 1, слабоагрессивная – 2) Контактирующие металлы и сплавы Алюминиевые сплавы АД31 (EN AW6060, EN AW-6063), АД35 (EN AW6082, EN AW-6351), АМг1 (EN AW5005), АМг2 (EN AW5051A), АМг4 (EN AW5086) (ГОСТ 4784) Алюминиевые сплавы АД31 (EN AW-6060, EN AW-6063), АД35 (EN AW6082, EN AW6351), АМг1 (EN AW5005), АМг2 (EN AW5051A), АМг4 (EN AW5086) (ГОСТ 4784) Алюминиевые сплавы АД31 (EN AW6060, EN AW6063), АД35 (EN AW6082, EN AW-6351), АМг1 (EN AW5005), АМг2 (EN AW5051A), АМг4 (EN AW5086) (ГОСТ 4784) Допустимость Мероприятия, позволяющие непосредствен предотвратить контактную коррозию в ного контакта зоне контакта разнородных металлов Допускается Не требуется Коррозионностойкая сталь по ГОСТ 5632 Не допускается4) 1 Изолирующая прокладка между контактирующими поверхностями. Исключение стекания конденсата с коррозионно-стойкой стали на алюминиевый сплав. Лакокрасочное покрытие на поверхности хотя бы одного из контактирующих элементов для исключения непосредственного контакта металла1). Пассивация поверхности коррозионно-стойкой стали в зоне контакта с алюминиевым сплавом. Герметизация по контуру контактирующих поверхностей для исключения попадания агрессивной среды в зону контакта разнородных металлов Углеродистая или низколегированная сталь3) Не допускается Горячее цинковое покрытие с дополнительным лакокрасочным покрытием на поверхности стали2) Окончание таблицы Ц.13 Контактирующие металлы и сплавы Коррозионно- Углеродистая или стойкая сталь по низколегированн ГОСТ 5632 ая сталь Допустимость Мероприятия, позволяющие непосредствен предотвратить контактную коррозию в ного контакта зоне контакта разнородных металлов Не допускается Горячее цинковое покрытие с дополнительным лакокрасочным покрытием на поверхности стали 2) Предотвращение коррозии обеспечивается сроком службы примененного лакокрасочного покрытия. 2) Предотвращение коррозии обеспечивается сроком службы примененного лакокрасочного покрытия и цинкового покрытия по таблицам Ц.10, Ц.11, Ц.12, Ц.15. 3) Применение вытяжных заклепок из углеродистой стали с цинковыми покрытиями допускается только в условиях неагрессивного воздействия среды. 4) Кроме аустенитных хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 10Х17Н13М2Т и их аналогов для конструкций, размещенных за облицовкой. 1) П р и м е ч а н и е – Отсутствие контактной коррозии элементов фасадной системы из алюминиевых сплавов в местах применения фасадных дюбелей из коррозионно-стойкой стали обеспечивается изоляцией зоны контакта с помощью изолирующей полиамидной втулки и плечиков гильзы дюбеля, изолирующей шайбы или герметизацией зоны контакта с алюминиевым сплавом с помощью герметика. Т а б л и ц а Ц.14 – Требования к конструкциям строительного назначения из стального тонколистового оцинкованного рулонного проката с дополнительным лакокрасочным покрытием Требования по ГОСТ 27751 Наименование объектов Здания и сооружения массового строительства в обычных условиях эксплуатации Временные здания и сооружения (бытовки строительных рабочих и вахтового персонала, временные склады, летние павильоны и т.п.) Срок службы, лет Назначение конструкций Капитальное строительство Временные НоминальПодтверждение Маркировка ная атмосферостойкост рулонного толщина и толщин проката для стальной покрытий по конструкций основы таблице Ц.8 строительного проката, мм назначения Требуется. Испытания выполняются по ГОСТ 9.401, в зависимости от степени Требуется. агрессивного --- > Текст сокращён: здесь первые 249992 из 275497 символов документа. Полный текст - на странице https://aqlex.ai/doc/minstroy-sp-kr-22-105-2026