Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в сульфатно- и сульфитно-целлюлозноном производстве (к приказу Министерства природных ресурсов, экологии и технического надзора Кыргызской Республики)

Приложение 12

(к приказу Министерства природных ресурсов, экологии и технического надзора Кыргызской Республики от 25 февраля 2026 года № 01-01/50)

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В СУЛЬФАТНО- И СУЛЬФИТНО-ЦЕЛЛЮЛОЗНОНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Основные загрязняющие вещества, выделяющиеся в процессе сульфатно- и сульфитно-целлюлозного производства, источники их выбросов и усредненные показатели удельных выбросов этих веществ приведены в табл. 1, 2, 3. При этом приняты следующие обозначения: ММ – метилмеркаптан, ДМС – диметилсульфид, ДМДС – диметилдисульфид. Приведенные показатели могут служить лишь для ориентировочных расчетов валовых выбросов указанных загрязняющих веществ, которые должны корректироваться по данным инструментальных замеров. Количество выбросов загрязняющих веществ (г/ч) рассчитывается по формуле П = q x B, где q – удельный показатель выброса загрязняющих веществ (г/т целлюлозы), В – производительность агрегата (тонн целлюлозы в час). Удельные показатели выброса загрязняющих веществ варочных, промывных, выпарных и изверстерегенерационных цехов, растворителя плава содорегенерационных цехов берутся по данным табл. 1. Удельные показатели выброса загрязняющих веществ содорегенерационных цехов в зависимости от конструкции котлоагрегата и сульфидности варочного щелоча берутся по табл. 2. Удельные показатели выброса загрязняющих веществ при варке сульфитности целлюлозы берутся из табл. 3.

Таблица 1

Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ при производстве сульфатной целлюлозы (г/т целлюлозы)

Оборудование

Процесс

H2S

MM

ДМС

ДМЛС

SO2

Пыль

Терпентинный конденсатор

Варка без конечной сдувки

4,7

443,7

300,4

120

-

-

Теплоутилизационная установка типа «Розен- блад»

Выдувка при полном давлении

19

900

100,2

240,4

-

-

Выдувной резервуар

1

10

50

10

-

-

Конденсационная установка выпарной станции

23

15,3

12

10

-

-

Установка разложения сульфатного мыла

36

-

-

-

-

-

Ректификационная колонка

Дистилляция тал-лового масла

2,04

1,0

0,1

0,2

-

-

Ректификационная установка

Ректификация скипидара при атмосферном давлении

-

9,0

1,7

0,015

-

-

в вакууме

-

0,1

0,15

0,41

-

-

Растворитель плава

56,5

-

-

-

-

4500

Известерегенерационная печь (ИРП)

240

-

-

-

864

12000

Примечание. Характеристика газовых выбросов приведена для условий варки древесины хвойный пород и хвойных с добавкой лиственных; выход целлюлозы по варке в пределах 46 – 52 %, сульфидность варочного щелоча 22 – 33 %.

Таблица 2

Удельное содержание загрязняющих веществ (г/т целлюлозы) в дымовых газах содорегенерационных котлоагрегатов

СРК

Сульфидность варочного щелоча, %

H2S

MM

SO2

Пыль

Без каскадного испарителя

30 – 33

72

0,0

10100

54720

25 – 28

72

0,0

5800

46800

20 – 23

72

0,0

3000

39600

С каскадным испарителем

30 – 33

5850

390

6900

48360

25 – 28

3600

255

3200

40560

20 – 23

900

0,0

1300

31200

Таблица 3

Выбросы SO2 при производстве сульфитной целлюлозы

Процесс

Установка

Удельный выброс SO2

Концентрация SO2 в выбросах, %

Примечание

м3/т

г/т

Приготовление серной кислоты

Абсорбционная установка при использовании: NaOH

500

640

0,04

-

NH4OH

-

3200

0,2

Хранение серной кислоты

Кислотные баки

1,0

300

10,8

Выбросы через воздушники

Разгрузка варочных котлов

Шахты сцеж-выдувки: без очистки и охлаждения паров вскипания

650

36000

1,9

Температура выброса 100оС во время процесса выдувки

без очистки с частичным охлаждением паров вскипания

500

16000

1,1

Температура выброса 85 – 90оС во время процесса выдувки

с охлаждением и очисткой паров вскипания

59

600

0,3

Температура выброса 30оС во время процесса выдувки

Шахты сцеж-вымывки: закрытые сцежи

250

1500

0,2

Выброс во время процесса вымывки

открытые сцежи

85

50

0,02

То же

Отбор отработанных щелоков из варочного котла в щелоковые баки

150

14000

3,2

без отделения паров вскипания

с отделение паров вскипания

90

80

0,03

Отдувка SO2 воздухом из щелоков перед сбраживанием

Баки щелока с подачей воздуха для отдувки SO2

400

830

0,1

Удельный выброс зависит от количества воздуха, поступающего на продувку

Промывка целлюлозы

Вакуум-промывная установка

400

600

0,05

Удельный выброс зависит от мощности вентилятора

Примечание. 1. Приведенные показатели выброса сернистого ангидрида в атмосферу основаны на отчетных данных предприятий по форме 2тп – воздух за 1981 – 1983 гг. и результатах инструментальных замеров, выполненных ЦНИИБ в период инвентаризации источников загрязнения атмосферы на сульфитно-целлюлозных предприятиях. – 2. Значение удельного выброса в нм3/т определяется не только технологическим процессом, но и количеством подсосов воздуха по газовому тракту, поэтому на различных предприятиях может иметь значительный разброс. – 3. Выброс сернистого ангидрида в г/т при разгрузке варочных котлов определяется не температурой, но и остаточным титром щелока; чем выше остаточный титр щелока, тем большее количество диоксида серы переходит из жидкой фазы в газовую в период образования паров вскипания при выдувке или вымывке из варочных котлов (остаточный титр может изменяться от 0,1 до 0,3 %).

Удельные показатели выброса пыли всех видов СРК и ИРП приведены без учета работы электрофильтров и пылеулавливающих скрубберов. С учетом работы пылеулавливающих устройств количество выбросов пыли с дымовыми газами СРК и ИПР (г/ч) рассчитывается по следующей формуле:

, (1)

где q – удельный показатель выброса пыли (г/т целлюлозы), В – производительность агрегата (т целлюлозы/ч), η эффективность работ пылеулавливающего агрегата (%)