# Методика расчета выбросов загрязняющих веществ при производстве мебели, фанеры и древесно-стружечных плит (к приказу Министерства природных ресурсов, экологии и технического надзора Кыргызской Республики от 25 февраля 2026 года № 01-01/50) - Полное наименование: Методика расчета выбросов загрязняющих веществ при производстве мебели, фанеры и древесно-стружечных плит (к приказу Министерства природных ресурсов, экологии и технического надзора Кыргызской Республики от 25 февраля 2026 года № 01-01/50) - Вид акта: Методика - Номер: 01-01/50 - Дата принятия: 25.02.2026 - Статус: Действует - Редакция от: 25.02.2026 - Язык текста: русский - Страница на aqlex: - Официальный источник: - Текст на другом языке (Markdown): > Текст приведён по редакции от 25.02.2026 по данным официального источника. Это не юридическая консультация: для юридически значимых действий сверяйтесь с официальной публикацией. > > Как ссылаться: Методика расчета выбросов загрязняющих веществ при производстве мебели, фанеры и древесно-стружечных плит (к приказу Министерства природных ресурсов, экологии и технического надзора Кыргызской Республики от 25 февраля 2026 года № 01-01/50) (ред. от 25.02.2026) - https://aqlex.ai/doc/230043271 --- Приложение 9 (к приказу Министерства природных ресурсов, экологии и технического надзора Кыргызской Республики от 25 февраля 2026 года № 01-01/50) МЕТОДИКА РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕБЕЛИ, ФАНЕРЫ И ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Характерными выделениями загрязняющих веществ при производстве мебели, фанеры, древесно-стружечных плит являются: - при механической обработке древесины и древесно-стружечных плит – опилки, пыль, формальдегид; - при фанеровании древесных щитов – формальдегид, фенол, аммиак; при изготовлении пенополиуретановых изделий – гексаметилендиамин, оксид этилена, оксид углерода; - при изготовлении и отделке пленки – формальдегид, ароматические углеводороды, эфиры, спирты; - при горячем прессовании – формальдегид, фенол, аммиак; - при основном производстве плит – формальдегид, аммиак, пыль. Количество пыли, образующейся при обработке древесины на деревообрабатывающих и шлифовальных станках (т/год), определяется по формуле: , (1.) где Ко – коэффициент эффективности местных отсосов; Кп – содержание (%) в отходах пыли с размером частиц менее 200 мкм (табл. 1.); Q – количество древесных отходов (кг/ч), получаемых при обработке древесины на различных станках (табл. 2.); τ – время работы оборудования (ч). Таблица 1 Содержание (Кп %) пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины. Процесс Кп (%) Процесс Кп (%) Пиление 36,0 Шлифование 90,0 Фрезерование 12,5 Получение технологической щепы 10,0 Сверление 18,0 Получение сухой стружки 25,0 Строгание 12,5 Таблица 2 Количество отходов, получаемых при обработке древесины на различных станках Оборудование Среднее количество отходов, кг/ч В том числе пыли с размером частиц менее 200 мкм (%) Круглопильные станки Прирезной ПДК-4 78 38 Деляно-реечный ЦА-2 110 36 Природный многопильный ЦМР-1 170 36 Торцовочный ЦМЭ-2 44 36 Концеравнитель двухпильный Ц2 и К12 Формативный четырехпильный с фрезерными головками ЦФ-2 35 34 СР-6 245 25 СР-12 335 25 СР-18 500 25 Рейсмусовые двусторонние: С2Р8 445 25 С2Р12 490 25 С2Р16 555 25 Четырехсторонние строгальные: СК-15, С16-4, С16-5 310 25 СП-30, С-26 600 25 Фрезерный Ф-4, Ф-5, Ф-6 26 20 Фрезерный с автоподачей ФА-4 44 20 Карусельно-фрезерный Ф1К 22 20 Шипорезные станки Односторонний рамный ШО-10: пила 4,6 16 шипорезные фрезы 73 16 Односторонний рамный ШО-6: Пила 3,7 16 шипорезные головки 54 16 проушечный диск 15,3 16 фрезерные головки 68 20 Универсальный круглопильный УП 21 30 Ленточнопильные станки Ленточнопильный делитель ЛД-140 245 34 Ленточнопильный столярный ЛС-80 29 34 Строгальные станки Фуговальные с ручной подачей: СФ-3, СФ-4 33 25 СФ-6 73 25 Фуговальные с механической подачей: СФА-4 97 25 СФА-6 190 25 Рейсмусовый односторонний СР-3 97 25 Шипорезный рамный МД-100: Пила 9,2 16 шипорезные фрезы 145 16 проушечные фрезы 48 16 Сверлильный и долбежные станки Сверлильный горизонтальный СвПА 22 18 Сверлильный вертикальный с автоподачей СВА-2 14 18 Цепнодолбежный ДЦА-2 27 18 Шлифовальные станки Со свободной лентой ШлСЛ 1,8 95 Ленточный с неподвижным столом ШЛНС 2,8 95 С диском и бобиной ШлДБ 3,2 95 С двумя дисками Шл2Д 4 95 Трехцилиндровый Шл3Ц-3 27 95 Трехцилиндровый Шл3ЦВ-3 48 95 Количество компонента загрязняющего вещества, поступающего в атмосферу при производстве отделочных материалов (Пк, т/год), определяется по формуле: , (2.) где G – количество расходуемого материала (т/год); Кк – содержание компонента в летучей части расходуемого материала (%). Количество формальдегида или фенола (Пф, т/год), поступающих в атмосферу при производстве мебели, фанеры и древесно-стружечных плит, определяется по формуле: , (3.) где G – количество расходуемой смолы (т/год); φ – содержание (%) свободного формальдегида или фенола в составе смолы (табл. 3 – 6); β – коэффициент, определяемой технологической операцией. Значения β принимаются равными: при процессах намазки 0,25; при фанеровании натурального и синтетического шпона 0,05; при пропитке (ламинировании) бумаги 0,5; при производстве древесно-стружечных плит (пропитка стружки смолой, горячее прессование, охлаждение плит) 0,4; при производстве фанеры 0,5. Количество формальдегида и аммиака (Пф, Па, т/год) поступающих в атмосферу при использовании смол, содержащих эти компоненты, можно определить также по удельным показателям: ; , (4.) где qф, qа – удельный выброс (г/кг расходуемой смолы) формальдегида и аммиака (табл. 7) В табл. 3. – 6. приведены составы смол и лаков, наиболее часто применяемых при производстве мебели, фанеры и древесно-стружечных плит. Таблица 3 Состав смол, применяемых для производства мебели Компонент Единица Марка смолы МФ М-60 М-70 М-19-62 Мочевина в.ч. 100 100 100 100 Формалин (37 %) в.ч. 270,2 216 266 266 Аммиачная вода (25 %) в.ч. 10 1,4 – 2,8 \- 1,5 – 3,0 Едкий натр (42 %) в.ч. \- 0,2 – 0,5 До 0,7 0,2 – 0,7 Хлористый аммоний (20 %) в.ч. \- 0,1 – 0,2 До 0,3 0,1 – 0,3 Свободный формальдегид % 3 – 4 1 – 1,5 1,5 – 3 1,0 – 1,2 Сухой остаток % 65 57 – 63 67 – 70 65 – 70 Таблица 4 Состав пропиточных смол и лаков в производстве синтетических пленок Компонент Единица НЦ-2101 МФПС-1 МВПС-2 МЛ-21111-ПМ ММПК-25 ММПК-50 МФП СПМФ-4 Карбамид (100%) в.ч. \- 110+30\* 100+50\* \- 100 100 100 25,5 Формалин (37 %) в.ч. \- 270 270 \- 275 230 156 496 Вода в.ч. \- 100 \- \- \- \- \- 115 Уротропин в.ч. \- 5 \- \- 11,25 9,5 12,5 \- Меламин в.ч. \- \- \- \- 50 25 \- 332 Капролактам в.ч. \- \- \- \- \- \- \- 27,2 Бутилацетат % 8,4 \- \- \- \- \- \- \- Ксилол % 8,4 \- \- 23,79 \- \- \- \- Бутанол % \- \- \- 17,7 \- \- \- \- Изобутанол % 10,5 \- \- \- \- \- \- \- Акмос % \- \- \- \- \- \- \- 1,36 Триэтаноламин % \- \- \- \- \- \- \- 1,01 ОП-7 % \- \- \- \- \- \- \- 0,6 Этилацетат % 33,6 \- \- \- \- \- \- \- Толуол % 9,1 \- \- \- \- \- \- \- Свободный формальдегид % \- 2 1 \- 1,4 1,4 0,5-0,1 0,5 Сухой остаток % 28-33 040±1 51±1 50 – 54 48 – 52 48 – 50 45 –50 56 Таблица 5 Состав (%) отделочных материалов (растворители, лаки, краски, эмали, шпатлевка) Компонент Растворители № 646 № 647 № 648 № 649 РМЛ-218 РМЛ РМЛ-315 РВД РКБ-1 РКБ-2 М Р-4 Р-219 АМР-3 РЛ-277 РЛ-278 РЛ-251 Ацетон 7 \- \- \- \- \- \- 3 \- \- \- 12 23 \- \- \- \- Метилизобутилкетон \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- 40 Бутиловый спирт 10 7,7 20 20 19 10 15 10 50 95 5 \- \- 22 \- 20, \- Бутилацетат 10 29,8 50 \- \- \- 18 18 \- \- 30 12 \- 25 \- \- \- Ксилол \- \- \- 50 23,5 \- 25 \- 50 5 \- \- \- \- \- 30 \- Толуол 50 41,3 20 \- 32,5 10 25 50 \- \- \- 62 33 30 \- 25 \- Этиловый спирт 15 \- 10 \- 16 64 \- 10 \- \- 60 \- \- 23 \- 15 \- Этилцеллозольев 8 \- \- 30 3 16 17 \- \- \- \- \- \- \- \- 10 \- Этилацетат \- 21,2 \- \- 16 \- \- 9 \- \- 5 \- \- \- \- \- \- Циклогексанон \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- 33 \- 50 \- 60 Этилгликольацетат \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- 50 \- \- Летучая часть, % 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Продолжение табл.5 Компонент Грунтовки Лаки Разра вниваю щая жид кость РМЕ Расп ределите льная жид кость НЦ-313 Нитр ополитера тура НЦ-314 Пол ировоч ная вода № 18 НЦ-0140 ВНК НЦ-221 НЦ-222 НЦ-223 НЦ-224 НЦ-218 НЦ-243 НЦ-52 Ацетон \- 2,3 3,4 \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- Бутанол 12 5,3 16,6 7,4 10,05 8 6,3 11,1 33 4 2 \- 5 Бутилацетат 16 3,5 12,5 7,2 12,06 10,2 6,3 7,4 \- 15 6,4 8,1 1 Этилацетат 12 9,4 8,3 12,4 3,35 10,5 11,2 5,18 \- 20 5,2 \- 2 Этиловый спирт 8 9,4 8,3 12,2 \- 34,5 11,2 7,4 1 54 76,7 55,64 69 Ксило \- 17,8 \- \- 16,75 10,3 16,45 \- \- \- \- \- \- Толуол 16 20,6 33,2 36,6 16,75 \- 16,45 37 \- \- 3,6 8,7 \- Этилцеллозольв 12 17,7 \- 2,5 8,04 \- 2,1 5,92 \- \- 3 13,6 \- Циклогексанон 4 \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- Окситерпеновый растворитель \- \- \- \- \- 1,95 \- \- \- 1 \- \- \- Сольвент-нафта \- \- \- \- \- \- \- \- 4 \- \- \- \- Формальдегид \- \- \- \- \- \- \- \- 0,76 \- \- \- \- Бензин «галоша» \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- \- 20 Летучая часть, % 80 70 83,3 78 68 75 70 74 38,76 94 96,9 86 97 Сухой остаток, % 20 30 16,9 22 32 25 30 26 61,24 6 3,1 14 3 Продолжение таблицы 5. Компонент Полиэфирные, поли- и нитроуретановые краски ПЭ-246 ПЭ-265 ПЭ-232 ПЭ-220 ПЭ-250М УР-277М ПЭ-251Б УР-245М Ацетон 1 – 2 1 – 2 29 31 38 \- \- \- Битулацетат 5 5 \- \- \- \- \- 26 Стирол 1 – 2 1 – 2 \- \- \- \- 3 – 5 \- Ксилол \- \- 1 1,5 1 5 1 16 Толуол \- \- 5 2,5 4 \- 1 \- Метилизобутилкетон \- \- \- \- \- \- 8 – 11 \- Циклогексанон \- \- \- \- \- 34 8 – 11 14 Этилгликольацетат \- \- \- \- \- 26 \- 15 Летучая часть, % 8 8 35 35 43 65 21 – 29 71 Сухой остаток, % 92 92 65 65 57 35 79 – 71 29 Продолжение табл. 5. Компонент Эмали ПЭ-276 НЦ-25 НЦ-132П НЦ-1125 НЦ- 257 НЦ-258 КВ- 518 ПФ- 115 ПФ- 133 МС- 17 Бутилацетат 6 6,6 6,4 6 6,2 6,5 7 \- \- \- Этилцеллозольв \- 5,28 6,4 4,8 4,96 \- \- \- \- \- Ацетон 2 – 4 4,62 6,4 4,2 4,34 \- 19,6 \- \- \- Бутанол \- 9,9 12 6 9,3 10,4 \- \- \- \- Этанол \- 9,9 16 9 6,2 5,85 \- \- \- \- Толуол \- 29,7 32,8 30 31 13 \- \- \- \- Этилацетат \- \- \- \- \- 0,75 \- \- \- \- Стирол 2 – 1 \- \- \- \- \- \- \- \- \- Ксилол \- \- \- \- \- 16,25 \- 22,5 25 60 Сольвент \- \- \- \- \- \- 43,4 \- \- \- Уайт-спирит \- \- \- \- \- \- \- 22,5 \- \- Циклогексанон \- \- \- \- \- 3,25 \- \- \- \- Летучая часть, % 9 –10 66 80 60 62 65 70 45 50 60 Сухой остаток 91 –90 34 20 40 38 35 30 55 50 40 Продолжение табл. 5. Компонент Шпатлевки, грунтовки ПФ-002 НЦ-008 ХВ-005 ГФ-032, ГС, ГФ-0163 ГФ-031 ГФ-032 ФЛ-03К ФЛ-03Ж ХС-010 АК-070 Клей ХВК-2А Ацетон \- 4,5 8,5 \- \- \- \- 17,4 \- 17,5 Бутилацетат \- 9 4 \- \- \- \- 8 43,5 8,8 Толуол \- 9 20,5 \- \- \- \- 41,6 17,4 35 Спирт этиловый \- \- \- \- \- \- \- \- 8,7 \- Бутанол \- 1,5 \- \- \- \- \- \- 17,4 \- Ксилол \- \- \- \- 51 61 15 \- \- \- Сольвент 25 \- \- 32 \- \- \- \- \- \- Этилацетат \- 6 \- \- \- \- \- \- 8,7 \- Уайт-спирит \- \- \- \- \- \- 15 \- \- \- Летучая часть, % 25 30 33 32 51 61 30 67 87 70 Сухой остаток, % 75 70 67 68 49 39 70 37 13 30 Таблица 6 Состав смол для производства фанеры и древесно-стружечных плит Компонент Единица Карбамидоформальдегидные Фенолформальдегидные КФ-МТ (КС-68М) КФ-5 (КС-68Б) КФ-Ж (М9-62Б) СФЖ-3014 СФЖ-3013 СФЖ-3011 С-50 Карбамид (100 %) в.ч. 100 100 100 \- \- \- \- Формалин (37%) в.ч. 180 225 216,26 120 182 126,9 162,5 Фенол кристаллической (98 – 99,9 %) в.ч. \- \- \- 100 100 100 100 Едкий натр (100 %) в.ч. 0,5 – 0,14 \- \- 31 21,6 23,9 16,9 Аммиачная вода (25 %) в.ч. \- \- 2,43 \- \- \- \- Хлористый аммоний (20 %) в.ч. 0,2 – 0,4 0,226 \- \- \- \- \- Вода в.ч. 190 \- \- 25,1 82 \- \- Свободный формальде-гид % 0,3 0,9 1,0 0,15 0,18 1,0 \- Свободный фенол % \- \- \- 0,1 0,18 1,0 \- Сухой остаток % 66±1 67±2 67±2 49 41 45 \- Примечание. В скобках дана марка по отмененной нормативно-технической документации. Таблица 7 Удельное выделение загрязняющих веществ (г/кг) Содержание формальдегида (или аммиака) в смоле, % Формальдегид Аммиак 0,3 1,2 \- 0,5 2,0 \- 1,0 4,0 1,88 1,2 4,81 2,1 \* Добавка мочевины при деконденсации.