Порядок расчета производственной мощности ликеро-водочных заводов (Утверждено приказом Государственного агентства по контролю за производством и оборотом этилового спирта, алкогольной продукции при Кабинете Министров Кыргызской Республики)

Приложение

(Утверждено приказом Государственного агентства по контролю за производством и оборотом этилового спирта, алкогольной продукции при Кабинете Министров Кыргызской Республики от 8 мая 2024 года № 1)

ликеро-водочных заводов

1. Производственная мощность ликеро-водочного завода рассчитывается по производительности ведущего технологического оборудования основного производства.

Ведущим технологическим оборудованием следует считать:

1) в очистном цехе – угольно-очистительные батареи;

2) в ликерном цехе – купажно-фильтрационную аппаратуру.

Все остальное оборудование, обеспечивающее работу ведущего оборудования, принимается как вспомогательное.

2. Производственная мощность ликеро-водочного завода рассчитывается по суммарной мощности основных цехов – очистному и ликерному, где выполняются основные технологические процессы (операции) и которые имеют решающее значение в обеспечении выпуска готовой продукции.

3. Ведущее оборудование основного производства, временно бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации, а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в действие в расчетном периоде, учитывается при расчете производственной мощности завода.

4. Оборудование, аналогичное ведущему оборудованию, установленное во вспомогательных цехах, участках в соответствии с технологической документацией для выполнения процессов, связанных с выпуском основного продукта на данном участке, но сверх норматива, должно включаться в расчет мощности завода.

5. Производственная мощность ликеро-водочного завода за отчетный год и на планируемый период рассчитывается с учетом её прироста за счет технического перевооружения (включая проведенные организационно-технические мероприятия) и реконструкции: ввода в действие новых мощностей; выбытия мощностей, вследствие взноса оборудования, исчерпания (ограничения) сырьевых ресурсов, ухудшения геологических условий, перехода на другие виды сырья, ветхости зданий и сооружений, передачи основных фондов в установленном порядке другим предприятиям, стихийного бедствия.

6. Годовая производственная мощность по выработке водки и ликеро-водочных изделий в декалитрах, отвечающих требованиям технических регламентов, определяется как суммарная мощность очистного и ликерного цехов.

Годовая мощность технологических участков по производству водок и ликеро-водочных изделий определяется путем умножения суточной производительности ведущего оборудования этих участков на число полных рабочих дней в году 287 (при трехсменной работе очистного и ликерного цехов в сутки).

7. Производственная мощность моечно-разливочного цеха определяется исходя из двухсменного режима работы оборудования в день и количества рабочих дней в году:

1) при пятидневной рабочей неделе и 8-часовой рабочей смене 242 дня;

2) при шестидневной рабочей неделе и 7-часовой рабочей смене 287 дней.

Установленная на начало года производственная мощность может в течение года изменяться. В связи с этим при планировании объема производства продукции и определении степени использования мощности необходимо рассчитывать проектируемое изменение мощности на конец года и в среднем за год.

8. Средняя годовая мощность определяется суммированием наличной мощности на начало года со среднегодовым вводом мощности, за вычетом среднегодового выбытия мощности. Среднегодовой ввод или выбытие мощности исчисляется путем умножения вводимой или выбывающей мощности на число месяцев, остающихся от момента ввода или выбытия мощности до конца года и деления полученного произведения на 12.

9. Эффективность использования среднегодовой производственной мощности за отчетный год характеризуется коэффициентом использования мощности.

Коэффициент использования среднегодовой мощности определяется как отношение фактического годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Для вновь вводимых в действие производственных мощностей коэффициенты их использования устанавливаются в соответствии с нормативами, предусмотренными нормами продолжительности освоения.

10. Мощность ведущих цехов, участков агрегатов основного производства должна быть пропорциональна (сопряжена) пропускной способности остальных звеньев основного производства и оценивается величиной коэффициента сопряженности.

Коэффициент сопряжения (Кс ) для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов, агрегатов остальным звеньям основного производства предприятия, рассчитывается по формуле:

Кс = = Мв , Мо×Ру где: Мв - мощность ведущего цеха, участка, агрегата основного производства, декалитров/час; Мо – мощность остального (вспомогательного) цеха, участка; Ру – удельный расход продукции ведущего цеха, участка, агрегата для производства продукции вспомогательного цеха, участка, агрегата, декалитр/декалитр.

11. Пропускная способность вспомогательных цехов, участков, агрегатов определяется в единицах измерения продукции, исходя из количества продукта, удельного расхода сырья, полуфабрикатов, электроэнергии, пара на единицу производства готовой продукции.

12. Коэффициент сменности (Ксм ) работы оборудования основного производства для оценки уровня использования оборудования, принятого в расчет производственной мощности на предприятиях с периодическим процессом производства рассчитывается по формуле:

Ксм = ТУ.М. , Ну.с.×Фг.н. где: Ту.м. – трудоемкость продукции, соответствующая установленной производственной мощности предприятия (агрегаточасов), определяется исходя из норм трудоемкости на единицу продукции принятых в расчетах производственной мощности, (декалитр/час)×час; Ну.с.– среднесписочный состав установленного технологического оборудования основного производства. Определяется по установленному оборудованию на 1 января каждого года с учетом оборудования, дополнительно устанавливаемого и выбывающего в течение года, декалитр/час; Ф г.н. – нормативный годовой фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, (часов). Нормы трудоемкости единицы продукции, используемые при расчете производственной мощности на планируемый период, устанавливаются в соответствии с заданием по росту производительности труда и плановым снижением трудоемкости, обусловленным вводом в действие нового более современного производственного оборудования, усовершенствованием действующих и внедрением новых технологических процессов, улучшением организации производства и труда.

13. Нормативный годовой фонд времени работы оборудования. Для участков предприятий с непрерывным процессом производства определяется исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом нормированного времени на все виды ремонта и технологические остановки оборудования и агрегатов.

Для участков предприятий с периодическим процессом производства определяется исходя из количества календарных дней в году за вычетом выходных и праздничных дней, принятой сменности режима работы завода, установленной продолжительности смен с учетом сокращения рабочего времени в праздничные дни. Время на технологические остановки оборудования в соответствии с установленными нормативами, а также на планово-предупредительные и капитальные ремонты исключаются из годового фонда времени работы оборудования в случае необходимости проведения их в рабочее время этого оборудования. Для участков предприятий с сезонным характером производства – определяются по проекту или утвержденному вышестоящей организацией ведомством режиму работы с учетом оптимального количества смен или суток работы основных цехов в течение года. Простои оборудования, вызванные недостатком сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, энергии, рабочей силы или из-за организационно-технических неполадок также, как и потери времени, связанные с выпуском или исправлением брака, при расчете производственной мощности не учитываются. Технологический режим при производстве водки: Продолжительность работы в сутки:

1) сортировочных чанов – 24 часа;

2) напорных чанов – 24 часа;

3 ) угольно-очистительной батареи – 24 часа; 4 ) сборных чанов для водки – 24 часа. Время приготовления одной сортировки – 2 часа. Среднесуточная скорость фильтрации через угольно-очистительную батарею для водок с учетом ассортимента и технологической инструкции для ординарной водки - 45 декалитров/час, для водки особой – 35 декалитров/час. Норма производительности оборудования: сортировочные чаны с каждого 1 декалитра общей вместимости чана 12 декалитров водки в сутки. Напорные чаны: на каждый 1 декалитр общей вместимости 0,6 декалитров для всех видов водок, кроме ординарной водки и 0,8 декалитров для ординарной водки. Угольно-очистительные батареи: на каждую батарею, состоящую из одного песочного фильтра, одной угольной колонки и одного песочного фильтра, одной угольной колонки и одного песочного фильтра для окончательной фильтрации, с учетом остановки батареи для регенерации угля и фильтровальных материалов (песка) в течение 1-2-х дней ежемесячно:

5) водок особых – 840 декалитров/сутки;

6) водок ординарных – 1080 декалитров/сутки.

Сборные чаны готовой продукции (доводные чаны): На каждый 1 декалитр общей вместимости чана не менее 1,2 декалитров водки.

14. Технологический режим при производстве ликеро-водочных изделий:

Средняя продолжительность приготовления купажей изделий: Горьких – 60–90 минут; Сладких – 90–120 минут; Ликеров и кремов – 120–180 минут; Бальзамов – 180–240 минут. Продолжительность отстаивания готовых купажей изделий до фильтрации не менее 24 часа, ликер выдерживается не менее 72 часа, бальзамы – 96 часов. Продолжительность работы в сутки:

1) купажных, настойных чанов, чанов и танков для хранения спиртованных морсов, соков, настоев и ароматных спиртов, сборников готовой продукции, бочечной тары для выдержки ликеров – 24 часа;

2) фильтра – 16 часов;

3) перегонного аппарата для получения ароматных спиртов – 16 часов;

4) сироповарочного котла – 16 часов;

5) пресса для отжима плодов и ягод – 16 часов;

6) колероварочного котла – 16 часов;

7) экстракционной установки для получения настоев – 24 часа;

8) чана для получения морсов – 24 часа;

9) выпарного аппарата – 16 часов.

Норма производительности технологического оборудования. Купажные и напорные чаны: Производительность купажных и напорных чанов, декалитров/сутки, определяется из расчета не менее 0,6 декалитров продукции на 1 декалитр вместимости чана. Фильтр-прессы: горькие и полусладкие настойки – 55 декалитров/м² пунши, наливки и настойки сладкие – 40 декалитров/м² десертные напитки и коктейли, ликеры, кремы и бальзамы – 30 декалитров/м².

Перегонный аппарат для ароматных спиртов. Производительность перегонного аппарата в литрах в сутки определяется по формуле:

где: V – рабочий объем куба, литр; 𝑙̃0 – время одной перегонки, час; 𝑟𝑃 – время работы аппарата за смену (сутки), час; 𝑘𝐵 – коэффициент выхода ароматного спирта – 0,5; 𝑛 – число оборотов аппарата в смену (сутки), (из опыта работы):

Объем куба, л

Число оборотов аппарата в смену «𝑛»

общий

полезный

65

50

1,5

125

100

1,0

250

200

1,0

450

350

1,0

Производительность аппарата в год определяется умножением суточной мощности на число рабочих дней в году (242 дня при пятидневной неделе, 287 дней при шестидневной неделе). Сироповарочный котел: Производительность сироповарочного котла в литрах в сутки определяется по формуле:

где: – общий объем котла, литр;

– время одной варки, час;

– время работы сироповарочного котла за смену, (сутки), час;

– коэффициент наполнения (0,7–0,8);

– число оборотов сироповарочного котла в смену (из опыта работы):

Объем сироповарочного котла, л

Число оборотов аппарата в смену «𝑛»

общий

полезный

512

350

2,5

970

680

2,5

Производительность сироповарочного котла в год определяется умножением суточной мощности на число рабочих дней в году (242 дня при пятидневной неделе; 287 дней при шестидневной неделе). Прессы для отжима сока и морса из плодов и ягод: Производительность пресса в т/смену определяется в зависимости от размера корзины и времени оборота пресса по формуле:

где: 𝑘𝐻 – коэффициент наполнения корзины (0,9–0,95); 𝐷 – диаметр корзины, м; 𝐻 – высота корзины, м; ℎ - высота, занимаемая прокладками, м; 𝑡 – время одного оборота корзины винтового пресса, мин; 𝑡1 – длительность рабочей смены, мин; 𝛾 – плотность дробленных плодоягод и плодоягодной мезги 900–1000 кг/м³.

15. Производительность автоматических линий принимается по паспортным данным оборудования, с учетом внесенных усовершенствований и изменений, повышающих мощность и уменьшающих нормативный коэффициент её использования (но не ниже 0,9).

Производительность бутылкомоечная машины (бутылок/час) определяется по формуле:𝑛

где: – количество бутылок в носителе;

– продолжительность рабочего цикла машины, с;

3600 – число секунд в 1 часе;

– коэффициент использования бутылкомоечной машины.

Производительность разливочной машины (бутылок/час) определяется по формуле:

где: – количество бутылок в носителе;

– продолжительность рабочего цикла машины, с;

3600 – число секунд в 1 часе;

– коэффициент использования бутылкомоечной машины.

Производительность автоматических линий принимается в бутылках/час и декалитров/час соответственно вместимости бутылок.

16. Вместимость оборудования для хранения спирта выражается декалитрах единовременного хранения в пересчете на безводный спирт. При расчете и определении количества спирта единовременного хранения принимается коэффициент наполнения сборников (цистерн) 0,95

Наименование этилового спирта-ректификата

Концентрация спирта (по объему)

Количество безводного спирта в 1 м³ спирта, декалитров

Вместимость 1 м³ общего объема цистерны при t = 20 ºС, декалитров

спирт

Безводный спирт

РВО

96,2

96,2

95

91,4

ЛЮКС

96,3

96,3

95

91,5

Для укрупненных расчетов объемов сборников (цистерн) для хранения спирта принимается усредненный коэффициент на сортность (спирт-сырец из зерна, из зерна и картофеля и прочих видов сырья; спирт- ректификат высшей очистки из зерно-картофельного сырья и прочих видов сырья) – 0,85.

17. Пример расчета коэффициентов сопряженности Кс и сменности Ксм

Мощность ликеро-водочного завода, декалитров/год 3 200000,0 Режим работы очистного цеха (ведущего), смен/сутки 3 Режим работы цеха розлива (вспомогательного), смен/сутки 1 Количество линий розлива: Производительностью 6000 бутылок/час Производительностью 12000 бутылок/час Расчет коэффициента сопряженности (Кс) Мощность очистного цеха (ведущего) Мв = 561,2 декалитров/час Мощность цеха розлива (вспомогательного) Мо = 1864 декалитров/час Удельный расход продукции очистного цеха (ведущего) для производства продукции цеха розлива (вспомогательного) Ру = 1,0101 декалитров/декалитров Коэффициент сопряженности работы оборудования цеха очистного и цеха розлива Кс =

Расчет коэффициента сменности (Ксм) Установленная мощность всех линий цеха розлива (среднечасовая на основе среднесписочного состава линий) Ну.с. = 2400 декалитров/час

Норма удельной трудоемкости ликеро-водочных изделий, соответствующая установленной производственной мощности очистного цеха (ведущего), в сутки Ту.м. = 13648 (декалитров/час)× час

Нормативный фонд времени при работе оборудования линий розлива в одну смену с учетом интегрального коэффициента использования оборудования Фг.н. = 6,2 часа

Коэффициент сменности работы оборудовани

Глава 2. Порядок расчета производственных мощностей предприятий винодельческой промышленности

18. Под производственной мощностью предприятий винодельческой промышленности понимается максимально возможный выпуск готовой продукции за год или переработку сырья за сезон при полном использовании основного технологического оборудования. При этом имеется в виду применение норм технической производительности оборудования с учетом достижений передовой технологии производства, организации труда, а также обеспечения качества выпускаемой продукции в соответствии с действующими стандартами, техническими условиями и технологическими инструкциями.

19. Производственная мощность предприятий определяется по следующим основным видам производства:

переработка винограда (производство виноматериалов); переработка фруктов (производство виноматериалов); производство виноградных вин; производство игристых вин; производство дистиллята коньячного; производство крепкого напитка из дистиллята винного для бренди (дистиллята коньячного) (коньяка) и выдержка дистиллятов винного для бренди.

20. Производственная мощность предприятия винодельческой промышленности устанавливается:

по единовременной вместимости производственной тары (резервуаров, бутов, бочек и др.); по технической производительности основного (ведущего) технологического оборудования.

21. При определении производственной мощности предприятия учитывается все установленное оборудование и производственные емкости, включая находящиеся в ремонте.

22. Производственная мощность предприятий винодельческой промышленности определяется вне зависимости от условий реализации продукции, обеспечения предприятия сырьем, вспомогательными материалами, топливом и энергией.

23. При расчете годового фонда рабочего времени из календарного количества дней (365) исключается время, необходимое для текущего и капитального ремонта оборудования. На заводах первичного виноделия, в утильцехах и на коньячных заводах время для проведения ремонта оборудования при расчете определения мощности не принимается во внимание, так как они производят необходимый ремонт в межсезонный период.

24. Установленная на начало года величина производственной мощности не остается постоянной, поэтому для планирования производства и степени использования мощности необходимо рассчитать проектируемое изменение мощности в течение года, а также мощность на конец года и в среднем за год. Среднегодовая мощность определяется суммированием мощности на начало года со среднегодовым ее вводом за вычетом среднегодового выбытия мощности.

25. Среднегодовой ввод или выбытие мощности определяется путем умножения вводимой или выбывающей мощности на количество месяцев, остающихся от времени ввода или выбытия мощности до конца года, и делением полученного произведения на 12. Если ввод или выбытие мощности проводится частями в течение года, то каждая часть умножается на число оставшиеся месяцев. Полученные произведения суммируются, и результат делится на 12.

26. На заводах (винпунтах) первичного виноделия и в утильцехах ввиду сезонности производства за среднегодовой ввод или выбытие мощности по переработке винограда, фруктов и отходов виноделия принимается мощность, введенная или выбывшая за период до начала сезона виноделия.

27. Производственная мощность завода (винпункта) первичного виноделия определяется в тоннах переработки винограда за сезон по единовременной вместимости производственной тары, предназначенной для размещения получаемых при этом виноматериалов, и по производительности линий переработки винограда.

28. За единовременную вместимость производственной тары принимается вся числящаяся на балансе предприятия винная тара, за исключением торговой тары (бочек вместимостью до 30 декалитров), спиртовых емкостей, емкостей, занятых под долголетней выдержкой вин, специальных бродильных батарей и установок, емкостей для термической обработки мезги и виноматериалов, отстойников, настойников, а также бочкотары, которая из-за необеспеченности помещениями размещается на открытых площадках.

29. Нормы нагрузок винопродукции (вина, виноматериалов, спирта) в декалитрах на 1 м² производственной площади винзаводов в зависимости от типа тары и высоты помещения даны в приложении 1.

Производственная мощность завода по единовременной вместимости производственной тары рассчитывается в тоннах за сезон по формуле: 𝑀 = 𝐸 ⋅ 0,9 ∕ 𝐸1 где Е – единовременная вместимость производственной тары, декалитр; 0,9 – коэффициент заполнения емкостей; Е1 – потребная вместимость тары на 1 т винограда.

30. Потребность в емкостях на 1 т. винограда определена в зависимости от удельного веса крепленых виноматериалов (таблица 1).

31. Все данные по расчету производственной мощности завода по производственной таре сводятся в таблицу (см. приложение 2).

32. Производственная мощность завода по переработке винограда за сезон определяется по технической производительности линий переработки винограда, выпускаемых серийно (см. приложение 3) и скомпонованных предприятием из отдельного оборудования.

Таблица 1

Удельный вес крепленых виноматериалов, %

Требуется емкостей на 1 т винограда

0-10

79,4

11-20

80,7

21-30

82,1

31-40

83,5

41-50

84,9

51-60

86,2

61-70

87,6

71-80

89,0

81-90

90,3

91-100

91,7

33. Техническая производительность линий переработки винограда, скомпонованных предприятием, определяется технической производительностью дробильно-прессового оборудования (см. приложение 4,5). При параллельной установке прессов на линии производительность их суммируется, а при последовательной (когда второй пресс производит дожим мезги после первого) – учитывается только производительность дожимочного пресса.

34. Производственная мощность заводов по линиям переработки винограда определяется (в т/сезон) по формуле:

𝑀 = ∏𝑇𝐾 Где П – суммарная техническая производительность линий, т/ч; Т – годовой фонд времени работы линии, ч; К – коэффициент использования технической производительности линии. Годовой фонд времени работы линий переработки винограда принимают равным среднеарифметическому за три предшествующих года, но не менее 200 ч. Для расчета мощности принимается фактическое значение коэффициента использования технической производительности линий, достигнутое предприятием, но не менее 0,7. Все данные по расчету производственной мощности завода по линиям переработки винограда сводят в таблицу (см. приложение 6).

35. Производственная мощность завода вторичного виноделия определяется в тысячах декалитров готового вина, вырабатываемого в течение календарного года.

36. Для определения соответствия мощностей основных участков (цехов) предприятия рассчитывается также мощность завода по выпуску продукции в бутылочном розливе.

37. Производственная мощность завода рассчитывается по объему единовременного хранения виноматериалов и вин с учетом коэффициента оборачиваемости тары. Вместимость единовременного хранения определяется как сумма вместимостей всех производственных емкостей. При этом купажные емкости и емкости, предназначенные для термической обработки вин, включаются в расчет с поправочным коэффициентом 0,7.

38. Стационарные емкости для вина, находящиеся на открытых площадках, учитываются при определении мощности, но выделяются отдельной строкой.

39. Стационарные емкости, в которых хранится спирт для выдержки марочных вин и коньячных дистиллятов, в расчет производственной мощности заводов вторичного виноделия (по выпуску вина) не включается.

40. Коэффициент оборачиваемости производственной тары определяется с учетом проведения технологической обработки (дополнительной обработки) виноматериалов и вин, обеспечивающей выпуск высококачественной продукции, минимального запаса виноматериалов, а также ассортимента выпускаемых вин.

41. Минимальный коэффициент оборачиваемости производственной тары в год принимается равным: для емкостей, находящихся в помещениях, – не менее трех и для емкостей, находящихся на открытых площадках, – не менее двух.

42. Производственная мощность завода по производству вина рассчитывается (в тыс. декалитр) по формуле:

М = ⌈(Е + Е1 ∗ 0,7)К⌉ + Е2К1 где Е – суммарная вместимость всей производственной тары, за исключением емкостей, предназначенных для купажа и термической обработки вин, емкостей, занятых под долголетней выдержкой вин и дистиллятов, а также емкостей, находящихся на открытых площадках, тыс. декалитр; Е1 – суммарная вместимость всех емкостей, предназначенных для купажа и термической обработки вина, тыс. декалитр; Е2 – суммарная вместимость производственной тары, находящейся на открытых площадках, тыс. декалитр; К – коэффициент оборачиваемости тары, находящейся на открытых площадках; 0,7 – коэффициент заполнения емкостей для купажа и термической обработки.

43. Данные расчета производственной мощности винзавода вторичного виноделия по емкостям единовременного хранения вина сводятся в таблицу (см. приложение 7).

44. Производственная мощность завода по выпуску продукции в бутылочном розливе на календарный год определяется суммарной производительностью серийно выпускаемых линий розлива (см. приложения 8) и линий, скомпонованных предприятием из отдельного оборудования.

45. Техническая производительность линий розлива, скомпонованных предприятием из отдельного оборудования, определяется технической производительностью разливочного автомата (см. приложение 9).

46. При расчете мощности принимается коэффициент использования технической производительности линий, достигнутый предприятием, но не менее 0,9.

47. Годовой фонд рабочего времени винодельческого завода по розливу вин определяется: при пятидневной рабочей неделе и 8-часовой рабочей смене – 249 дней (смен), а при шестидневной рабочей неделе и 7- часовой рабочей смене – 285 дней (смен).

48. Производственная мощность завода вторичного виноделия по розливу вина в стеклопосуду определяется только по производительности линий розлива, так как емкости единовременного хранения на данных заводах учитываются в расчете мощности по выработке виноматериалов.

49. Производственная мощность завода по линиям розлива определяется (в тыс. декалитр/г) по формуле:

М=(П1 Е1 + П2 Е2 + …+Пn Еn )ТК, где: П1, П2, Пn – техническая производительность линий розлива, тыс. бутылок в час; Е1, Е2, Еn – вместимость бутылок, декалитр; Т – годовой фонд рабочего времени, час; К – коэффициент использования технической производительности линии.

50. Данные расчета производственной мощности винзавода вторичного виноделия по линиям розлива сводятся в таблицу (см. приложение 10).

51. Производственная мощность завода шампанских вин определяется количеством шампанского, выпускаемого за год в бутылках вместимостью 0,8л.

52. Производственная мощность завода шампанских вин, работающего по технологии непрерывной шампанизации, определяется по суммарной производительности линий шампанизации.

Производительность линии шампанизации вина в непрерывном потоке определяется (в декалитр/ч) по формуле: П=KV/100, П ˗ производительность линий шампанизации (количество бродильной смеси и дрожжей, поступающих в первый бродильный резервуар), декалитр/ч; V ˗ общая вместимость бродильных резервуаров в линии, декалитр; К - коэффициент потока. Значение К не должно превышать 0,245, что соответствует минимальной продолжительности брожения ˗ 17 суток.

53. Производственная мощность завода непрерывной шампанизации определяется (в тыс. бутылок/г) по формуле:

Mн= (П1+П2+…+Пn)24∙353/B, П1, П2, …Пn ˗ производительность отдельных линий непрерывной шампанизации; 353˗годовой фонд рабочего времени в днях (12 дней ремонт оборудования и перезарядка резервуаров); В ˗ расход сырья на 1000 бутылок шампанского, достигнутый на заводе, но не выше планового, декалитр. Пример. Суммарная вместимость бродильных резервуаров 2 линий шампанизации вина в непрерывном потоке равно 6720 декалитр. Шампанское выпускается в следующем ассортименте (в %): Брют 5 Самое сухое 5 Сухое 15 Полусухое 62 Сладкое 13 Итого 100 Из бродильных резервуаров поступает шампанизированное вино с содержанием сахара 0,2 г/100 мл. Расчет. Производительность линии шампанизации вина будет равна (в декалитр/ч): П=0,245∙6720 / 100 =16,46. Годовая производительность линий шампанизации вина без учета экспедиционного ликера составляет (в тыс. бутылок): П2=16,46∙24∙353 / 84,2 = 1656,2. Расход экспедиционного ликера на выпуск 1000 бутылок шампанского с учетом заданного ассортимента и содержания сахара в поступающем шампанизированном вине 0,2% составит (в декалитрах): В=(0,8−0,2)0,05+(3,0−0,2)0,15+(5,0−0,2)×0,62+(80−0,2)0,12∙80=4,736,

75

где 0,8; 3,0; 5,0; 8,0 ˗ содержание сахара в шампанском, г/100 мл; 80 ˗ количество шампанского в 1000 бутылок вместимостью 0,8 л, декалитр; 75 ˗ содержание сахара в экспедиционном ликере, г/100 мл. Годовой расход экспедиционного ликера будет равен (в декалитрах) 4,736∙1656,2/7843,8. Производственная мощность завода шампанских вин, работающего по непрерывной технологии, составит (в тыс. бутылок/г.): Мн=1656,2+7843,8×10:0,8/1000 = 1754,2. Данные расчеты производственной мощности заводе, производящего шампанское методом непрерывной шампанизации, сводятся в таблицу (см. приложение 11).

54. Производственную мощность завода, производящего шампанское резервуарным способом, определяют по суммарной полезной вместимости бродильных резервуаров (акратофоров) с учетом потерь, отходов и коэффициента оборачиваемости.

55. При расчете принимают продолжительность технологического цикла 28 дней, из них: процесс шампанизации, охлаждения и отстоя ˗ 26 дней; розлив, профилактический ремонт и санобработка ˗ 1,5 дня, загрузка на брожение ˗ 0,5 дня; рабочих дней в году ˗ 365.

56. Производственную мощность завода шампанских вин определяют (в тыс. бутылок/г.) по формуле

Мр=ЕК/В, где Е ˗ суммарная полезная загрузочная вместимость резервуаров, декалитр; К ˗ коэффициент оборачиваемости резервуаров (акратофоров) в год; В ˗ расход сырья на 1000 бутылок шампанского, достигнутый на заводе, но не выше планового, декалитр. Коэффициент оборачиваемости резервуаров определяют на соотношения 365/28=13. Данные расчета производственной мощности завода, производящего шампанское резервуарным способом, сводятся в таблицу (см. приложение 12).

57. Мощность завода шампанских вин, производящего шампанское бутылочным методом, определяют по максимальной вместимости помещения для послетиражной выдержки шампанского в бутылках и ремюажного отделения с учетом потерь, отходов и коэффициента оборачиваемости площади.

58. Производственную мощность завода, производящего шампанское бутылочным методом, определяют (в тыс. бутылок/год) по формуле:

Мб=S∙420∙0,33(100-α)/100, где S ˗ площадь помещений для послетиражной выдержки и ремюажа, м2; 0,33 ˗ коэффициент оборачиваемости помещений для послетиражной выдержки; 𝛼 ˗ производственные потери и отходы в период послетиражной выдержки шампанского, %; 420 ˗ норма загрузки бутылок на 1 м2 помещений, включая ремюаж. Коэффициент оборачиваемости определяют из соотношения 1/3=0,33, где 3 ˗ продолжительность цикла производства шампанского в годах. Производственные потери и отходы (α) принимаются на уровне фактических за истекшие 3 г, но не более 15%. Данные расчета производственной мощности завода, производящего шампанское бутылочным методом, сводятся в таблицу (см. приложение 13).

59. Производственная мощность цеха (отделения) виноматериалов завода шампанских вин определяется по методике, принятой для определения мощности заводов вторичного виноделия с применением коэффициентов оборачиваемости:

1) для емкостей, занятых виноматериалами на двухлетней выдержке, ˗ 0,5;

2) для емкостей, занятых виноматериалами не снижаемого переходящего остатка (25% от годовой потребности), ˗ 1,0;

3) для остальных емкостей ˗2,0.

60. Производственная мощность завода вторичного виноделия определяется в тысячах декалитров готового вина, вырабатываемого в течение календарного года.

61. Для определения соответствия мощности основных участков (цехов) предприятия рассчитывается та же мощность завода по выпуску продукции в бутылочном розливе.

62. Производственная мощность завода рассчитывается по вместимости емкостей единовременного хранения виноматериалов и вин с учетом коэффициента оборачиваемости тары. Вместимость емкостей единовременного хранения определяется как сумма вместимостей всех производственных емкостей. При этом купажные емкости и емкости, предназначенные для термической обработки вин, включаются в расчет с поправочным коэффициентом 0,7. Стационарные емкости для вина, находящиеся на открытых площадках, учитываются при определении мощности, но выделяются отдельной строкой.

63. Стационарные емкости, занятые под хранением спирта, в расчет производственной мощности заводов вторичного виноделия (по выпуску вина) не включаются.

64. Производственная мощность завода по производству фруктовых вин рассчитывается (в тыс. декалитр) по формуле:

М = ⌈(Е + Е1 ∗ 0,7)К⌉ + Е2К1 где Е – вместимость всех производственных емкостей, за исключением емкостей, предназначенных для купажа и термической обработки вина, а также емкостей, находящихся на открытых площадках, тыс. декалитр; Е1 – вместимость всех емкостей, предназначенных для купажа и термической обработки вина, тыс. декалитр; Е2 – вместимость всех емкостей производственной тары, находящихся на открытых площадках, тыс. декалитр; 0,7 – коэффициент заполнения емкостей для купажа и термической обработки; К – коэффициент оборачиваемости тары, находящейся в помещениях; К1 – коэффициент оборачиваемости тары, находящейся на открытых площадках.

65. Коэффициент оборачиваемости производственной тары определяется с учетом проведения технологической обработки виноматериалов и вин (обеспечивающей выпуск высококачественной продукции), минимального запаса виноматериалов, а также ассортимента выпускаемых вин.

66. Минимальный коэффициент оборачиваемости производственной тары в год при производстве всех вин, за исключением некрепленых, принимается равным: для емкостей, находящихся в помещениях, – не менее четырех; для емкостей, находящихся на открытых площадках, – не менее двух. При выработке некрепленых вин коэффициент оборачиваемости производственной тары принимается равным 0,6.

67. Данные расчета производственной мощности винзаводов вторичного виноделия по вместимости емкостей единовременного хранения вина сводятся в таблицу (см. приложение 7).

68. Производственная мощность завода по выпуску продукции в бутылочном розливе на календарный год определяется суммарной производительностью серийно выпускаемых линий розлива и скомпонованных предприятием из отдельного оборудования исходя из односменного режима работы.

Техническая производительность серийно выпускаемых линий розлива дана в приложении 8.

69. Техническая производительность линий розлива, скомпонованных предприятием из отдельного оборудования, определяется технической производительностью разливочного автомата (см. приложение 9).

70. При расчете мощности принимается фактическое значение коэффициента использования технической производительности линии, достигнутое предприятием, но не менее 0,9.

71. Годовой фонд рабочего времени винодельческого завода по розливу вин определяется: при пятидневной рабочей неделе и 8-часовой смене – 249 дней (смен); при шестидневной рабочей неделе и 7-часовой рабочей смене – 285 дней (смен).

72. Производственная мощность завода по линиям розлива рассчитывается в (тыс. декалитр/год) по формуле:

М=(П1 Е1 + П2 Е2 + …+Пn Еn )ТК, где: П1, П2, Пn – техническая производительность линий розлива, тыс. бутылок в час; Е1, Е2, Еn – вместимость бутылок, декалитр; Т – годовой фонд рабочего времени, час; К – коэффициент использования технической производительности линии. Данные расчета производственной мощности винзавода вторичного виноделия по линиям розлива сводятся в таблицу (см. приложение 10).

Приложение 1

Нормы нагрузок винопродукции (вина, виноматериалов, спирта) в декалитрах на 1 м2 производственной площади винодельческих предприятий в зависимости от типа тары и высоты помещения

Тип тары

Вместимость, декалитр

Размещается виноматериалов, декалитр на 1 м² площади винохранилища

Оптимальная высота помещения от пола до выступающих конструкций перекрытия, м

Бочки в 3 яруса

40

42

3,5

Бочки в 3 яруса

50

50

3,5

Бочки в 2 яруса

50

33

2.5

Бочки

700

65

4,0

Цистерны стальные эмалированные или алюминиевые, установленные горизонтально в один ярус

1500

75

3,5

То же, на этажерках в 2 яруса

1500

150

6,5

То же, на этажерках в 3 яруса

1500

225

9,0

Резервуары стальные, установленные вертикально на ножках с коническим и сферическим дном

1500

90

5,0

То же

2000

125

6,0

Железобетонные резервуары цилиндрические

1500

90

4,5

Железобетонные резервуары цилиндрические

2000

125

6,0

То же

3000

130

4,5

То же

5000

140

5,5

То же

6000

165

6,0

Железобетонные резервуары цилиндрические

10000

225

6,5

То же

12000

270

7,5

То же

14000

295

8,5

Резервуары железобетонные прямоугольные одноярусные, многосекционные, однорядные и двухрядные

1000

100

4,0

То же, двухъярусные

1500–2400

240

7,7

Кувшинная тара при средней вместимости

200

40

–

Приложение 2

Форма расчета производственной мощности завод (винпункта) первичного виноделия по производственной таре

№ п/ п

Наименование емкостей

Всего имеется емкостей

Из них размещено

Всего емкостей, учитываемых для расчета мощности

В закрытых помещениях

На открытых площадках

Количество , шт.

Общая вместимост ь тыс. декалитр

Количество , шт.

Общая вместимост ь тыс. декалитр

В том числе под долголетней выдержкой

Количество , шт.

Общая вместимость , тыс. декалитр

Количество , шт.

Общая вместимость , тыс. декалитр

Количество , шт.

Общая вместимость , тыс. декалитр

1

Железобетонны е резервуары

2

Эмалированные цистерны

3

Алюминиевые цистерны

4

Стальные цистерны

5

Буты

6

Бочки дубовые

Итого Удельный вес крепленых виноматериалов в общем выработке составляет % Мощность винзавода по технологическим емкостям на 01.01. года составляет тыс. т переработки винограда за сезон. Среднегодовая мощность винзавода за предыдущий 20 год составляла тыс. т. Фактически переработано винограда за предыдущий год тыс. т. Общая площадь помещений, на которой размещены емкости, равна м², в том числе площадь помещений, на которой размещены емкости для долголетней выдержки, равна м². Руководитель предприятия (подпись)

М.П.

Дата

Приложение 3

Техническая производительность линии переработки винограда

Тип и марка

Производительность, т/ч

Поточная линия переработки винограда на высококачественные белые вина ВПЛ -10К

10,0

Поточная линия переработки винограда на высококачественные белые вина ВПЛ – 20К

20,0

Поточная линия переработки винограда ВПЛ-20

20,0

Поточная линия переработки винограда ВПЛ - 30

30,0

Поточная линия переработки винограда на белые вина ВПЛ - 50

50,0

Поточная линия переработки винограда на красные столовые вина ВПКС – 10 А

8,8

Комплексно – механизированная линия для производства крепких вин. Требующих длительного контакта с мезгой ВПЛК - 10

8,8

Приложение 4

Техническая производительность дробильно-гребнеотделяющего оборудования

Тип и марка

Производительность, т/ч

Валковая дробилка-гребнеотделитель ВДГ - 10

10

Дробилка – гребнеотделитель Д-43

10

Дробилка-гребнеотделитель ГТБ-8000

8

Валковая дробилка-гребнеотделитель ВДГ-20

20

Дробилка-стекатель Д-2, Д-2М

10

Центробежная дробилка – гребнеотделитель ЦДГ - 20

20

Приложение 5

Техническая производительность прессового оборудования

Тип и марка

Производительность, т/ч

При прессовании целых гроздей винограда

При прессовании мезги

При прессовании мезги с предварительным отбором сусла-самотека

Винтовые и гидравлические корзиночные прессы П-12, П-62, М-221М

Пресс винтовой корзиночный ВПК-5

Горизонтальный пневматический пресс периодического действия ГППД- 1,7

Прессы непрерывного действия П-41А, ПМ-412, ПНД-59

Пресс непрерывного действия ВПНД-5 (ПНД-5)

Пресс непрерывного действия ВПНД-10

Пресс непрерывного действия ВПД-7

Пресс непрерывного действия Т1-ВПО-20

Пресс непрерывного действия Т1-ВПО-30

Пресс непрерывного действия Т1-ВПО-50

Приложение 6

Форма расчета производственной мощности завода (винпукта) первичного виноделия по линиям переработки винограда

№ п/п

Наименование линий и их марка

Количество, шт.

Техническая производительность линий, т/ч

Суммарная техническая производительность линий, т/ч

Годовой фонд времени работы линии, ч за сезон

Коэффициент использования технической производительности линий

Общая годовая производительность линий, тыс. т

Итого

Мощность винзавода на 1.01 года составляет тыс. т переработки винограда за сезон. Примечание: 1. В графе 2 показывают серийно выпускаемые линии переработки винограда и линии, скомпонованные предприятием из отдельного оборудования.

2. На линиях переработки винограда, скомпонованных предприятием, указывается состав оборудования, его марка и производительность.

Руководитель предприятия (подпись)

М.П.

Дата

Приложение 7

Форма расчета производственной мощности винзавода вторичного виноделия по технологическим емкостям

№ п/п

Наименование емкостей

Всего имеется емкостей

Из них размещено

Всего емкостей, учитываемых для расчета мощности

в закрытых помещениях

На открытых площадках

Количество, шт.

Общая вместимость, тыс. декалитр

Под долголетней выдержкой

Купажные емкости, емкости для термической обработки

Количество, шт.

Общая вместимость, тыс. декалитр

Количество, шт.

Общая вместимость, тыс. декалитр

Количество, шт.

Общая вместимость, тыс. декалитр

Количество, шт.

Общая вместимость, тыс. декалитр

Количество, шт.

Общая вместимость, тыс. декалитр

1. Буты

2. Железобетонные резервуары

3. Эмалированные цистерны

4. Стальные цистерны

5. Алюминиевые цистерны

6. Бочки

Итого Общая площадь помещений, в которых размещаются винные емкости, равна м², в том числе занято тарой под долголетней выдержкой вина и спирта м². Коэффициент оборачиваемости тары принят равным для

емкостей, находящихся в помещениях, и открытых площадках.

для емкостей на

Среднегодовая мощность винзавода за предыдущий 20 составляла тыс. декалитр.

год

Фактически выработано вина за предыдущий год тыс. декалитр. Мощность винзавода по технологическим емкостям на 01.01.20 года составляет тыс. декалитр.

Приложение 8

Техническая производительность линий розлива тихих вин

Тип и марка

Производительность, бутылок в час

Линия горячего розлива тихих вин в бутылки

6000

Линия горячего розлива тихих вин

6000

Линия стерильного розлива

3000

Линия стерильного розлива

8000

Линия сувенирного розлива

6000

Моноблок для розлива вин

800

Приложение 9

Техническая производительность разливочных автоматов

Тип и марка

Производительность, бутылок в час

Розлив в бутылки вместимостью

0,5 л

0,75; 0,8 л

ВАР-6

6600

4500

ВРА-6

6600

5000

19М

6000

–

19МА

3300

3300

17М

3000

–

10М

3000

–

АЖ (16 стаканов)

6000

3000

АЖ (12 стаканов)

3300

2200

Приложение 10

ФОРМА РАСЧЕТА производственной мощности завода вторичного виноделия по линиям розлива

№ п/п

Наименование линий и их марка

Количество, шт.

Техническая производительность линии, тыс. бутылок/ч

Суммарная техническая производительность линии, тыс.

Годовой фонд рабочего времени, ч

Коэффициент использования технической производительности

Общая годовая производительность линий, тыс. декалитр/год

Итого

Мощность завода по линиям розлива на 01.01.20 составляет тыс. декалитр вина.

года

Среднегодовая мощность завода по линиям розлива за предыдущий 20 год составила тыс. декалитр вина. Фактически выпущено вина в бутылочном розливе за предыдущий год тыс. декалитр. Руководитель предприятия (подпись)

М.П.

Дата

Приложение 11

ФОРМА расчета производственной мощности завода игристых вин резервуарный непрерывный метод

Количест во линий, шт.

Техническая производительно сть одной линии (скорость потока), декалитр/ч

Суммарная техническая производительно сть линий (скорость потока), декалитр/ч

Годово й фонд рабоче го времен и одной линии, дней

Расход сырья на 1000 бутылок вместимост ью 0.8 л., декалитр

Годовая производствен ная мощность завода, тыс. бутылок

Фактическ и выработан о за предыдущ ий год, тыс. бутылок

Мощность завода на 01.01.20 год составляет тыс. бутылок вместимость 0,8 л.

Среднегодовая мощность завода за предыдущий 20 составила тыс. бутылок вместимостью 0,8 л.

год

Фактически выпущено игристого вина за предыдущий год тыс. бутылок вместимостью 0,8 л. Руководитель предприятия (подпись)

М.П.

Дата

Приложение 12

ФОРМА расчета производственной мощности завода игристых вин Резервуарный периодический метод

Количество бродильных резервуаров, шт.

Общая полезная (загрузочная) вместимость бродильных резервуаров, декалитр

Коэффициент оборачиваемости бродильных резервуаров в год

Расход сырья на 1000 бутылок вместимостью 0,8 л., декалитр

Годовая техническая производительность завода, тыс. бутылок

Фактически выработано за предыдущий год, тыс. бутылок

Мощность завода на 01.01.20 года составляет тыс. бутылок вместимостью 0,8 л.

Среднегодовая мощность завода за предыдущий 20 составляла тыс. бутылок вместимостью 0,8 л.

год

Фактически выпущено игристого вина за предыдущий год тыс. бутылок вместимостью 0,8 л.

Руководитель предприятия (подпись)

М.П.

Дата

Приложение 13

ФОРМА расчета производственной мощности завода игристых вин Бутылочный метод

Общая площадь помещений для послетиражной выдержки и ремюажа

Производственные потери и отходы за период послетиражной выдержки, %

Годовая мощность завода по выпуску игристого вина,

Фактически выпущено игристого вина за предыдущий год, тыс. бутылок

Мощность завода на 01.01.20 бутылок вместимостью 0,8 л.

года составляет

тыс.

Среднегодовая мощность завода за предыдущий 20 составляла тыс. бутылок вместимостью 0,8 л.

год

Фактически выпущено игристого вина за предыдущий год тыс. бутылок вместимостью 0,8 л. Руководитель предприятия (подпись)

М.П.

Дата

Приложение 14

Техническая производительность аппаратов для получения коньячного дистиллята

Тип и марка

Производительность, декалитр а/а /сут

Коньячный перегонный аппарат шарантского типа

14

Установка для получения коньячного дистиллята (Зорябяна) ПУ-500

100

Дистилляционный аппарат непрерывного действия К-5

250

Дистилляционный аппарат непрерывного действия К-5М

400

Ректификационный аппарат непрерывного действия Гольцен-Гримма

500

Коньячный перегонный аппарат, вместимость куба 300 декалитр с одной тарелкой Писториуса

18

Коньячный перегонный аппарат, вместимость куба 500 декалитр с двумя тарелками Писториуса

28

Приложение 15

ФОРМА расчета производственной мощности завода (пункта) по производству коньячного дистиллята

№ п/п

Наименование оборудования и его марка

Суточная техническая производительность одного аппарата, декалитр а/а

Количество аппаратов шт.

Суточная техническая производительность всех аппаратов, декалитр а/а

Годовая (сезонная) производственная мощность, тыс. декалитр а/а

Фактическая выработка коньячного дистиллята за предыдущий год, тыс. декалитр а/а

Примечание

Итого

Мощность завода (пункта) по производству коньячного дистиллята на 01.01.20 года составляет тыс. декалитр а/а. Мощность завода (пункта) по производству коньячного дистиллята за предыдущий 20 год составляла тыс. декалитр а/а.

Руководитель предприятия (подпись)

М.П.

Дата

Приложение 16

ФОРМА расчета производственной мощности коньячного завода по емкостям

Выдержка коньячных дистиллятов

Производство коньяков

Фактическая выработка коньяков за предыдущий год, тыс. декалитр

Емкости для выдержки дистиллятов, тыс. декалитр

Производственная мощность, тыс. декалитр

Емкости для отдыха коньяков, тыс. декалитр

План выпуска коньяков, тыс. декалитр

Годовая производственная мощность, тыс. декалитр

бочки

буты

эмалированные цистерны

итого

бочки

буты

эмалированные цистерны

итого

ординарных

марочных

итого

ординарных

марочных

Итого

Мощность коньячного завода на 01.01.20 года составляет: по выдержке коньячных дистиллятов тыс. декалитр а/а; по производству коньяков тыс. декалитр Мощность коньячного завода за предыдущий год 20 составляла: по выдержке коньячных дистиллятов тыс. декалитр а/а; по производству коньяков тыс. декалитр.

Руководитель предприятия (подпись)

год

М.П.

Дата

Приложение 17

ФОРМА расчета производственной мощности завода (винпункта) первичного виноделия фруктовых вин по технологическим емкостям

№ п/п

Наименование емкостей

Всего имеется емкостей

Из них размещено

Всего емкостей, учитываемых для расчета

В закрытых помещениях

На открытых площадках

количество, шт.

общая вместимость, тыс. декалитр

количество, шт.

общая вместимость, тыс. декалитр

количество, шт.

общая вместимость, тыс. декалитр

количество, шт.

общая вместимость, тыс.декалитр

1

Железобетонные резервуары

2

Эмалированные цистерны

3

Алюминиевые цистерны

4

Стальные цистерны

5

Буты

6

Чаны

7

Бочки дубовые

ИТОГО

Количество вырабатываемых виноматериалов (в %):

а) сброженно-спиртованных б) спиртованных

в) сидровых и сухих

г) обработанных виноматериалов и вин из свежих соков Потребная вместимость емкости (декалитр) на переработку 1 т плодов и

ягод тыс. декалитр.

Коэффициент оборачиваемости тары. Производственная мощность винзавода по вместимости технологических емкостей на 01.01.20 плодов и ягод за сезон года составляет_______тыс. т переработки. Фактически переработано за отчетный период года тыс. т. Общая площадь помещения, на которой размещены емкости, равна м²

Приложение 18

Техническая производительность прессового оборудования по переработке плодов и ягод

Тип и марка

Производительность, т/ч

Пресс непрерывного действия ВПНД-5 (только для дичковых яблок и груш)

2,5

Корзиночные прессы П-11 и П-12 (объем корзин 1 м³)

0,35

Корзиночные прессы П-11 и П-12 (объем корзин 1 м³), реконструирование на пакпресс

0,6

Гидравлический пресс М-221 (он же пакетный)

1 корзина

1,8

2 корзины

3,6

3 корзины

4,65

Пакетный пресс 2П-41

1,35

Пресс пневматический ГППД-1,7

1,7

Прессы непрерывного действия ПНДЯ-4

4,0

Пресс непрерывного действия ВПШ-5

5,0

Приложение 19

Форма расчета производственной мощности завода (винпункта) первичного виноделия по линиям переработки плодов и ягод

№ п/п

Наименование линий и их марка

Количество

Техническая производительность оборудования, т/ч

Суммарная техническая производительность оборудования, т/ч

Годовой фонд времени работы оборудования, ч за сезон

Коэффициент использования технической производительности линий

Общая годовая производительность оборудования (линии), тыс. т.

Итого

Мощность винзавода на 01.01.20 года составляет тыс. т переработки пл

Глава 3. Порядок расчета производственных мощностей предприятий

пивоваренной отрасли

73. Под производственной мощностью предприятия (пивоваренного, солодовенного) или отдельного цеха понимается способность закрепленных за ним средств труда к максимально возможному годовому выпуску продукции в натуральном выражении, рассчитанному по основному технологическому оборудованию, на основе передовых технических норм его производительности, при полном использовании всего установленного оборудования и производственных площадей, с учетом достижений новаторов производства, наиболее прогрессивной технологии и организации труда.

74. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции, а в планируемом периоде по продукции, предусматриваемой к выпуску.

75. По предприятиям, цехам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за наличную производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

76. Производственная мощность пивоваренного завода, определяется в декалитрах готовой продукции. Мощность солодовенного завода или цеха определяется в тоннах воздушно сухого солода. При расчете производственной мощности за отчетный год мощность на начало отчетного года принимается в ассортименте продукции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец отчетного года (начало планового периода) – в ассортименте продукции отчетного года. При расчете плановой мощности на начало планового периода мощность принимается в ассортименте продукции отчетного года, а мощность на конец планового периода – в ассортименте продукции планового периода.

77. Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов (отделений) и технологического оборудования, перечень которых приводится в приложении 1. Производительность всего остального оборудования при расчете мощности не учитывается. К ведущим относятся цехи, отделения и установки основного производства, где выполняются основные технологические процессы и которые имеют решающее значение в обеспечении выпуска готовой продукции. Производственная мощность на данный период принимается: по солоду – по мощности отделения сушки солода; по пиву – по мощности варочного цеха или цеха дображивания; по цеху розлива при производстве бутылочной продукции; по двуокиси углерода – по компрессорному отделению; по сухим дрожжам – по сушильным установкам. Производственная мощность предприятия (объединения) при наличии нескольких основных производств (цехов, отделений) по выпуску однородной продукции (солод, пиво) определяется по сумме их мощностей.

78. Пропускная способность остальных звеньев основного производства должна быть пропорциональна (сопряжена) мощности ведущего цеха (отделения) или технологического оборудования. В случае наличия узких мест они не учитываются в расчете производственной мощности. Под узким местом следует понимать те цехи, отделения, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, пропускная способность которых не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия. При выяснении несопряженности разрабатываются меры по устранению узких мест, которые являются составной частью плана организационно-технических мероприятий, технического перевооружения и реконструкции предприятия и должны быть направлены на обеспечение более полного использования производственных мощностей и их увеличение.

79. Соответствие пропускной способности ведущих цехов (отделений), оборудования и остальных звеньев предприятия определяется путем расчета коэффициента сопряженности Кc по формуле:

Кс = М1/М2+Ру где: М1, М2 – мощность цехов, отделений, оборудования, между которыми определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения, Ру – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха. Кс больше или меньше 1 говорит о несопряженности цехов. Пример: Мощность варочного цеха по варочному агрегату составляет 3163 тыс. декалитров в расчете на пиво, мощность отделения, осветления и охлаждения сусла – 3140 тыс. декалитров в расчете на пиво, Ру равно 1. Тогда коэффициент сопряженности между варочным цехом и отделением осветления и охлаждения сусла будет равен: Кс = 3163/(3140 x 1) = 1,007.

80. В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование основного производства, а также оборудование опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения. Оборудование основного производства, временно бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации, недостаточной загрузки, а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в действие в расчетном периоде, учитывается при расчете производственной мощности. Оборудование, аналогичное оборудованию основных цехов, установленное во вспомогательных цехах и участках сверх норматива, должно включаться в расчет мощности предприятия.

81. Производственная мощность при использовании сырья и материалов, соответствующих требованиям стандартов, рассчитывается по прогрессивным нормам и нормативам или проектным (паспортным) показателям в случае, если они не достигнуты на предприятии. Нормы и нормативы, на основе которых рассчитываются производственные мощности предприятий, периодически уточняются с учетом применения передовой техники, технологии, наиболее современной организации труда, повышения уровня механизации и автоматизации производства. К основным показателям, по которым рассчитывается производственная мощность завода, относятся: для пивзавода – оборачиваемость варочных агрегатов, масса единовременной засыпи, длительность дображивания пива и т.д.; для солодовенного завода – производительность сушилок и т.д. (приложение 2).

82. Нормативные показатели производительности оборудования одной и той же конструкции при использовании сырья и топлива одинакового качества и производства на этом оборудовании одинаковых видов продукции должны быть едиными для всех предприятий пивоваренной отрасли. В качестве устойчивых достижений принимаются результаты, достигнутые в квартале отчетного года, имеющем наилучшие показатели, передовиками производства, составляющими 20–25% от всех рабочих, занятых в одинаковых процессах производства, или 20 – 25% лучших из достигнутых объемов продукции с агрегата, единицы площади или объема. Нормативные показатели производительности оборудования приводятся в приложении 2.

83. Нормативный годовой фонд рабочего времени оборудования устанавливается при определении фонда рабочего времени в часах и сутках. Годовой фонд рабочего времени в сутках принимается за минусом нормированного времени на все виды ремонта и технологической остановки оборудования, а также за минусом выходных и праздничных дней при прерывном производстве. Для конкретных участков производства нормативный годовой фонд рабочего времени рассчитывается исходя из следующего: - по отделению сушки солода – из непрерывного процесса производства, коэффициента сменности 3, 24 рабочих часов в сутки, длительности смены 8 часов и 330 суток работы сушилок в году; - по варочному цеху – из непрерывного процесса производства, коэффициента сменности 3, длительности смены 8 часов и 325 суток работы варочного агрегата в году; - по цеху дображивания – из непрерывного процесса производства, коэффициента сменности 3, длительности смены 8 часов, 24 рабочих часов в сутки и 338 суток работы танка дображивания; - по купажному цеху для производства товарных сиропов – из прерывного процесса производства, коэффициента сменности 1,4 (двухсменный режим работы в течение 4 летних месяцев, остальное время – односменный режим), длительности смены 8,2 часа при 5-дневной рабочей неделе и 232 суток работы купажного отделения в году; - по бродильному отделению для производства кваса – из непрерывного процесса производства, коэффициента сменности 3, длительности смены 8 часов и 100 суток работы бродильного отделения в году; - по компрессорному отделению при получении двуокиси углерода – из непрерывного процесса производства, коэффициента сменности 2,6; длительности смены 8 часов и 338 суток работы компрессора в году; - по сушильным установкам для производства сухих дрожжей – из прерывного процесса производства, коэффициента сменности 2, длительности смены при 5-дневной рабочей неделе – 8,2 часа и 232 суток работы сушилок в году. Расчет нормативного фонда времени работы оборудования ведущих цехов (отделений) приводится в приложении 3, нормативный годовой фонд рабочего времени – в приложении 4.

84. Время на ремонт оборудования и длительность межремонтного периода определяется по нормам, устанавливающим степень износа и техническое состояние оборудования. На предприятиях с непрерывным процессом производства, имеющих межремонтный период работы более одного года, время для проведения капитального ремонта оборудования учитывается в том году, в котором будет проводиться ремонт. При определении мощности предприятий с сезонным характером производства время на капитальный ремонт в расчет не принимается. Простои вследствие ремонта определяются также в соответствии с вышеуказанным в п. 1.11 положением. Простои оборудования, вызванные недостатком сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, энергии, рабочей силы или из-за организационно-технических неполадок, так же, как и потери времени, связанные с выпуском или исправлением брака, при расчете производственной мощности не учитываются.

85. Производственная мощность ведущих цехов (отделений) предприятий пивоваренной отрасли рассчитывается по формулам, приведенным в приложении 5. Для расчета квартальной мощности предприятия месячная мощность ведущих цехов умножается на 3, если в отчетном квартале не проводились ремонтные работы с остановкой оборудования. В том случае, когда в отдельном квартале проводился ремонт, мощность умножается на 3 минус продолжительность остановки оборудования на ремонт (в месяцах).

86. Производственная мощность предприятий за отчетный год и на плановый период рассчитывается с учетом ее прироста за счет технического перевооружения (включая проведение организационно- технических мероприятий) и реконструкции; ввода в действие новых мощностей за счет расширения действующих предприятий, выбытия мощностей вследствие износа оборудования, изменения ассортимента, ветхости зданий и оборудования, передачи основных фондов в установленном порядке другим предприятиям, стихийного бедствия. Прирост производственных мощностей по выпуску конкретных видов продукции определяется по каждому предприятию, исходя из планируемых или проведенных в отчетном году мероприятий, базирующихся на изменении качественного и количественного состава оборудования, учитываемого при расчете мощностей, улучшения режима работы предприятия, снижения трудоемкости продукции и других факторов. При этом в планы и отчеты не включаются мероприятия, связанные с достижением проектной мощности предприятия, находящегося в стадии освоения.

87. Среднегодовая производственная мощность предприятия определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового увеличения мощности и вычитания среднегодового уменьшения (выбытия) мощности. Среднегодовой ввод или выбытие мощности исчисляется путем умножения вводимой или выбывающей мощности на число месяцев, оставшихся от момента ввода или выбытия мощности до конца года, и деления полученного произведения на 12. Если ввод или выбытие мощности производится частями в течение года, то каждая часть умножается на число оставшихся месяцев, полученные произведения суммируются и результат делится на 12. При начислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения ассортимента продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере. При разработке пятилетнего плана среднегодовой ввод в действие мощности в год ввода принимается, исходя из действующих нормативов освоения новых мощностей.

88. При установлении производственной программы учитывается коэффициент использования среднегодовой производственной мощности за отчетный год, который определяется как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. На планируемый период руководствуются коэффициентом использования производственной мощности действующих предприятий, учитывающим сезонность потребления, исходя из полной загрузки мощностей во II–III кварталах и полного удовлетворения заявок торговых организаций в I и IV кварталах.

89. Для вновь вводимых в действие новых объемов на реконструируемых и расширяемых предприятиях нормы продолжительности освоения проектных мощностей определяются:

1) для объектов по производству продукции, ранее не выпускавшейся на данном предприятии, – по нормам продолжительности освоения нового объекта;

2) для объектов по производству продукции, аналогичной выпускаемой на данном предприятии, – по норме продолжительности освоения мощности нового объекта, уменьшенной на 50%. Для реконструируемых и расширяемых объектов, предприятий нормы продолжительности освоения проектных мощностей устанавливаются по утвержденным нормам для новых предприятий (объектов), уменьшенных в зависимости от величины прироста действующих мощностей: на 30%, если прирост мощности составляет более 70%; на 40%, если прирост мощности составляет 50–70%; на 50%, если прирост мощности составляет менее 50%. При увеличении объемов выпуска продукции на реконструируемых и расширяемых предприятиях (объектах) до 20% срок освоения мощности этих предприятий не устанавливается, а объем производства продукции устанавливается в размере проектной мощности. При проектировании новых предприятий объем производства принимается с учетом сезонности, как для действующих предприятий.

90. Ответственность за достоверность расчетов производственных мощностей действующих предприятий несет директор предприятия, а также руководители подразделений и служб, осуществляющих эти расчеты и подготовку соответствующей нормативной базы на предприятиях.

Приложение 1

Перечень ведущих технологических цехов (отделений) и оборудования, на основе которого рассчитывается мощность предприятий

№ п/п

Наименование предприятия

Наименование цеха, участка

Наименование оборудования

1

Солодовенный завод (или цех при пивоваренном или другом заводе) по производству сухого пивоваренного или ржаного солода

Отделение сушки свежепроросшего солода

Отделение ращения и сушки статистическим способом

Солодосушилки с горизонтальными решетками (одно, двухъярусные и трехъярусные); Солодосушилки вертикальные (всех типов)

Специальный пневматический ящик

2

Пивоваренный завод

Варочный цех (отделение) Цех (отделение) дображивания Отделение бродильно- лагерное Отделение утилизации двуокиси углерода Отделение сушки дрожжей

Варочный агрегат Танк дображивания Цилиндро-конический танк (ЦКТ) Компрессор

Сушилка

Приложение 2

Перечень нормативных показателей производительности ведущего оборудования

№ п/п

Наименование оборудования

Показатели производительности оборудования, обозначение, единицы измерения

Значение показателей производительности оборудования

1

2

3

4

I. Солодовенный завод

1

Солодосушилка

Полезная площадь нижней

36-50

горизонтальная (одно, двух,

решетки – Л, кв. м

трехъярусная)

Съём сухого солода с 1 кв.

Число Естеств Искусств.

м нижней решетки – Г, т

решеток тяга тяга

1 0,05 0,06

2 0,10 0,12

3 0,14 0,15

2

Солодосушилка вертикальная ЛСХА – 5 ЛСХА – 10 ЛСХА – 20 ТОПФ

Съём сухого солода – Г, т

5

10

20

18-20

3

Специальный

Полезная площадь – Л, кв.м

100-200

пневматический

ящик

с

совмещением процессов

Максимальная высота слоя

1,2

ращения и сушки солода

свежепроросшего солода –

Ю, м

Натурная масса ячменя – Н,

0,65

т/куб.м

Продолжительность цикла

соложения – Ц1, сут.

8

Продолжительность цикла

1,0-1,5

сушки - Ц2, сут

Выход

готового

солода,

замачиваемого ячменя или

78

ржи – В, %

Коэффициент увеличения

объема ячменя или ржи при

прорастании по отношению

2,35 или 1,2

к массе – К

II. Пивоваренный завод

Число посуд Число

оборотов

с применением

1.

Варочный агрегат

Число

оборотов

– 0,

несоложенного

об/сутки

сырья

Ш4-ВВП-2, 4, 7

до 25%

ВВП-5

более

ВВЦ-3

включит 25%

2 2 –

4 4 3,6

6 6 5,4

2.

Варочный агрегат Ш4-ВВП-2

Единовременная засыпь (зернопродукты и сахар) – З,кг

1000

1500

3.

Варочный агрегат Ш4-ВВП-4

ʺ

3000

4.

Варочный агрегат Ш4-ВВП-

7

ʺ

5500

5.

Варочный агрегат

ʺ

5500

6.

Варочный агрегат Для всех типов варочного оборудования

ʺ Расход зернопродуктов, включая сахар, - Р, кг/декалитров

8500

1,85 – 1,91

7.

Танк дображивания ТЛА

Емкость – Б, декалитров

800

1000

1250

1600

2000

2500

3200

4000

5000

6300

6700

8000

8.

Танк дображивания ТАВ

Для всех типов оборудования цеха дображивания

Емкость – Б, декалитров

Время дображивания – Т, сут.

Коэффициент перевода молодого пива в готовое – К Емкость – Б, декалитров

800

1000

1250

1600

2000

2500

«Жигулёвское» и «Ячменный колос» - 21 «Рижское» и «Московское» - 42 «Рижское оригинальное», «Московское оригинальное», «Портер» - 60 «Украинское» и «Мартовское» - 30 «Ленинградское» - 90 «Ленинградское оригинальное» - 100 «Жигулёвское» по углекислотной схеме – 11 Бархатное – 3

9.

Цилиндро-конический танк (ЦКТ) РЗ-ВЦН-50 РЗ-ВЦН-95 Производства Чехии Для всех типов ЦКТ

Коэффициент заполнения – А Время брожения и дображивания – Т, сут.

Коэффициент перевода холодного сусла в готовое

5000

10000

25000

0,85 Пиво с 11% массовой долей сухих веществ – 14 Пиво с 12% массовой долей сухих веществ – 18 Пиво с 13% массовой долей сухих веществ – 22 1,06

пиво - К

III. Цех (отделение) сухих дрожжей

1.

Сушилка для сухих очищенных и кормовых дрожжей А1-ФБУ СДА-250 2VS - 750

Производительность сушилки – П, л/час

ʺ ʺ Производительность – П, кг/час

75

70

18

2.

Сушилки А1-ФБУ СДА - 250

Расход жидкого продукта для производства 1 кг сухих дрожжей – Р, л/кг

14,6

IV. Цех (отделение) утилизации двуокиси углерода

1.

Компрессор 2УП

Производительность компрессора – П, кг/ч

250

Примечание: для оборудования, не указанного в приложении 2, показатели производительности принимаются по паспортным характеристикам.

Приложение 3

Расчет нормативного годового фонда рабочего времени ведущего оборудования

I. Солодовенный завод (цех)

Для отделения сушки солода определяется исходя из условий непрерывного процесса производства, коэффициента сменности 3, длительности смены 8 часов и 35 суток - остановки для проведения капитального ремонта оборудования: суток: 365–35 = 330 суток; часов: 33 x 8 x 3 = 7920 часов; 330 месяцев/ 30 = 11 месяцев.

2. Пивоваренный завод

Для варочного цеха (отделения) определяется исходя из условий непрерывного процесса производства, коэффициента сменности - 3, длительности смены - 8 часов и 40 суток - остановки оборудования для проведения капитального ремонта и 1,5 суток ежемесячно на проведение дезинфекции оборудования: суток: 365–40 = 325 суток; часов: 325 x 8 x 3 = 7800 часов; 325/ 30–1,5 = 11,4 месяца, где 1,5 суток - время на дезинфекцию оборудования. Для цеха (отделения) дображивания пива определяется исходя из условий непрерывного процесса производства, коэффициента сменности - 3, длительности смены - 8 часов и 27 суток - остановки оборудования для проведения капитального ремонта: суток: 365–27 = 338 суток; часов: 338 x 8 x 3 = 8112 часов принимается 8110 час. 338/ 30 = 11,4 месяца. Для цеха (отделения) утилизации двуокиси углерода определяется исходя из условий непрерывного процесса производства, коэффициента сменности - 2,62, длительности смены - 8 часов и 27 суток - остановки оборудования для проведения капитального ремонта. суток: 365–27 = 338 суток или 887 смен часов: 338 x 8 x 2,62 = 7085 часов принимается 7100 338/ 30 = 11,4 месяца. Для цеха (отделения) сушки дрожжей определяется исходя из условий прерывного процесса производства, коэффициента сменности - 2, длительности смены - 8,2 часа при пятидневной рабочей неделе, 22 суток остановки оборудования для проведения капитального ремонта, 111 суток выходных и праздничных дней в году и 20,4 суток в месяц. суток: 365–22–111 = 232 суток или 464 смены часов: 232 x 8,2 x 2 = 3805 часа принимается 3800 232/20,4 = 11,37 мес. принимается 11,4 месяца.

Приложение 4

Нормативный годовой фонд рабочего времени ведущего оборудования

№ п/п

Наименование предприятия

Наименование цеха (отделения)

Вид оборудования

Нормативный годовой фонд

Месяцы Фм

Сутки Фс

Час Фч

1.

Солодовенный завод (или цех при пивоваренном заводе)

Сушильное отделение

Отделение ращения и сушки статистическим способом

Солодосушилка с горизонтальными решетками (одно-, двухъярусные, трехъярусные) Солодосушилки вертикальные (всех типов) Специальный пневматический ящик

11,0

ʺ ʺ

330

ʺ ʺ

7920

ʺ ʺ

2.

Пивоваренный

Варочный цех

Варочный

11,4

325

7800

завод

агрегат при

производстве

пива

Цех

Танк

11,4

338

8110

дображивания

дображивания

Бродильно-

ЦКТ

ʺ

338

8110

лагерное

отделение при

использовании

цилиндро-

конических

танков

Цех

–

338

(887

7100

(отделение)

см)

компрессор

утилизации

двуокиси

углерода

Цех

сушилка

11,4

232

3800

(отделение)

сушки

дрожжей

Приложение 5

Расчет производственной мощности ведущих технологических цехов (отделений) и оборудования

№ п/п

Наименование предприятия и оборудования

Формула расчета мощности

Примечание

1

2

3

4

I. Солодовенны завод (цех) по производству сухого пивоваренного или ржаного солода

1.

Солодосушилка с горизонтальными решетками (одно-, двух- и трехъярусная)

Мг = Фс ×Л ×Г

Мг – годовая мощность, т

Мм – месячная мощность, т Фг. – см. приложение 4 Фм - см. приложение 4 Л, Г – см. приложение 2 Г – см. приложение 2 Фс , Фм - см. приложение 4 Мг – годовая мощность, т

Мм – месячная мощность, т Фг. – см. приложение 4 Фм - см. приложение 4 Л. Ю, Н, В, Ц1 , Ц2 , К – см. приложение 2

Мм = Мг /Фм

2.

Солодосушилки вертикальные (всех типов)

Мг = Фс × Г

Мм = Мг /Фм

3.

Специальный пневматический ящик с совмещением процесса ращения и сушки солода

Мг = Фс × Л ×Ю ×Н ×В / (Ц1 + Ц2 ) ×К

II. Пивоваренный завод

1.

Варочный цех (отделение)

Мг = Фс – 17)×О×З/Р

Мг – годовая мощность, декалитров О, З, Р – см. приложение 2 Фм , Фс - см. приложение 4 17 – время на дезинфекцию оборудования, сут. Мг - годовая мощность, декалитров

Мм – месячная мощность, декалитров Б, А, Т, К – см. приложение 2 Фс , Фм - см. приложение 4 1 – дополтельное время на мойку и дезинфекцию, сут. Мг = Фс ×Б×А×О Мг – годовая мощность, декалитров Мм – месячная мощность, декалитров Б, А, Т, К – см.

Варочные агрегаты

Мм = Мг /Фм

2.

Цех дображивания (отделение)

Мг = (Фс – 2,3)×Б×А/(Т + 1)×К

Танк дображивания

Мм = Мг /Фм

3.

Цилиндро-конический танк (ЦКТ)

Мг = (Фс – 2,3)×Б×А/(Т+0,7)×К

Мм = Мг /Фм

4.

Цех (отделение) утилизации двуокиси углерода

Мг = Фч ×П/1000

приложение 2 Фс , Фм – см. приложение 4 0,7 – дополнительное время на мойку и дезинфекцию, сут. 2,3 – время задержки подачи сусла при дезинфекции в варочном цехе Мг – годовая мощность, т П – см. приложение 2 Фч – см. приложение 4 1/1000 – коэффициент перевода кг в т